專利名稱：一種竹纖維合板的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種新型竹纖維復合板的制作方法及其產品，特別是指一種將竹纖維、貝殼、高分子膠水、木材防水劑制作在竹纖維復合板中的制作方法。
背景技術：
眾所周知，隨著社會的進步現在越來越多的新材料出現在人們的視線中，蛭石粉、植物纖維、高分子膠水、木皮也作為一種復合板的材料現在已經受到了人們的廣泛關注，蛭石粉一種水合物，呈塊狀、片狀和粒狀，是黑云母等天然礦物風化蝕變的產物，特點是質輕，具有良好的防火、不腐爛等優點。現有的制造工藝先將蛭石粉、植物纖維或木纖維混合攪拌原后鋪裝成板再等自然風干，原后人工加膠、鋪上木皮粘貼。缺點是效率底、時間長、制作地方大、產品密度差、不堅固、易分離。現有的復合板產品，如中國專利申請201110185171，其中采用單一種類的蛭石粉防火材料，產品的強度和耐火性較差，并且不可以直接粘帖三聚氰胺裝飾面。
發明內容
針對現有技術存在的缺陷，本發明的目的是提供一種竹纖維復合板的制作方法，其復合板采用熱壓一次成型的方法進行生產，生產效率高并且成品質量穩定，另外由于其復合板是采用熱壓一次成型的方法制作的所以在成品復合板上不會出現不均勻離層，同時也可以通過貼三聚氰胺裝飾面大大提高復合板的外觀效果。本發明解決其技術問題所采取的技術方案是所述竹纖維復合板的制作方法包括下列步驟I)將竹纖維、貝殼、通過磨機進行單獨粉碎；2)上述的混合物中，竹纖維為混合物總重量的30% 70%，貝殼粉的絕干重量為總重量的25% 65% ;3)將上步驟獲得的混合物進行烘干至含水4-8% ；4)在混合物中加入到施膠機中攪拌，加入高分子膠水、木材防水劑，獲得原漿料，所述的高分子膠水的重量為上述粉狀混合物總重量的5-20%，木材防水劑的重量為上述粉狀混合物總重量的8-15% ；5)按照板材的模型鋪裝后預壓成板狀；6)將預壓成形的復合板在熱壓時間300-400秒、溫度180-200攝氏度、壓力為^ 9MPA/cm2的參數條件下熱壓成板。所述的復合板所述的復合板一體成型。所述的高分子膠水為脲醛樹脂或者白乳膠，所述的木材防水劑為現有技術中的市場商品。所述的復合板厚度為12mm。所述的高分子膠水中含有固化劑NH4CL,固化劑NH4CL的質量是高分子膠水質量1%。本發明的竹纖維復合板的制作方法采用竹纖維與貝殼混合，提高了板材的阻燃及耐火性能，并且采用單一夾層原漿料配比，一體成型結構，具有結構強度高、制作簡單、防火、防水、防蟲蛀、密度好、堅固、不會離層、彎曲度性能優良、可貼三聚氰氨面的優點。
圖I為本發明流程示意圖。圖2為本發明實施例一結構示意圖。圖3為本發明實施例二結構示意圖。
具體實施例方式
如圖I至圖3所示，一種所述竹纖維復合板的制作方法包括下列步驟I)將竹纖維、貝殼、通過磨機進行單獨粉碎；2)上述的混合物中，竹纖維為混合物總重量的30% 70%，貝殼粉的絕干重量為總重量的25% 65% ;3)將上步驟獲得的混合物進行烘干至含水4-8% ；4)在混合物中加入到施膠機中攪拌，加入高分子膠水、木材防水劑，獲得原漿料，所述的高分子膠水的重量為上述粉狀混合物總重量的5-20%，木材防水劑的重量為上述粉狀混合物總重量的8-15% ；5)按照板材的模型鋪裝后預壓成板狀；6)將預壓成形的復合板在熱壓時間300-400秒、溫度180-200攝氏度、壓力為^ 9MPA/cm2的參數條件下熱壓成板。所述的復合板所述的復合板一體成型。所述的高分子膠水為脲醛樹脂或者白乳膠。所述的復合板厚度為12mm。所述的高分子膠水中含有固化劑NH4CL,固化劑NH4CL的質量是高分子膠水質量1%。將熱壓成型后的板材在室溫下進行24-36小時的冷卻，然后進行堆放-砂光-載型-下線-進倉程序。
權利要求
1.一種竹纖維復合板的制作方法，其特征在于所述竹纖維復合板包括下列步驟 1)將竹纖維、貝殼、通過磨機進行單獨粉碎； 2)上述的混合物中，竹纖維為混合物總重量的30% 70%，貝殼粉的絕干重量為總重量的25% 65% ； 3)將上步驟獲得的混合物進行烘干至含水4-8%； 4)在混合物中加入到施膠機中攪拌，加入高分子膠水、木材防水劑，獲得原漿料，所述的高分子膠水的重量為上述粉狀混合物總重量的5-20%，木材防水劑的重量為上述粉狀混合物總重量的8-15% ； 5)按照板材的模型鋪裝后預壓成板狀； 6)將預壓成形的復合板在熱壓時間300-400秒、溫度180-200攝氏度、壓力為彡9MPA/cm2的參數條件下熱壓成板。
2.根據權利要求I所述的竹纖維復合板的制作方法，其特征在于所述的復合板采用壓力一次成型。
3.根據權利要求I所述的竹纖維復合板的制作方法，其特征在于所述的高分子膠水為脲醛樹脂或者白乳膠。
4.根據權利要求2或3所述的竹纖維復合板的制作方法，其特征在于所述的復合板厚度為12_。
5.根據權利要求4所述的竹纖維復合板的制作方法，其特征在于所述的高分子膠水中含有固化劑NH4CL,固化劑NH4CL的高分子膠水質量I %。
全文摘要
本發明的竹纖維復合板的制作方法采用竹纖維與貝殼混合，提高了板材的阻燃及耐火性能，并且采用單一夾層原漿料配比，一體成型結構，具有結構強度高、制作簡單、防火、防水、防蟲蛀、密度好、堅固、不會離層、彎曲度性能優良、可貼三聚氰氨面的優點。
文檔編號B27N3/12GK102794810SQ201210257689
公開日2012年11月28日 申請日期2012年7月24日 優先權日2012年7月24日
發明者梁紹勇, 黎溢榮 申請人:梁紹勇, 黎溢榮