專利名稱：一種防止刀鼓磨損的方法
技術領域：
本發明涉及一種鼓式削片機的刀鼓，具體涉及ー種防止刀鼓磨損的方法以及ー種鼓式削片機防磨損的刀鼓結構。
背景技術：
鼓式削片機是制備木片的專用設備，廣泛用于造紙廠、刨花板廠、纖維板廠和木片生產基地。它可將原木、枝丫材、小徑木等切削成一定規格的エ業木片；鼓式削片機由機架、刀鼓、進料輥組、罩殼、電控系統等部分組成。整體結構緊湊合理，操作簡便，生產能力大，原料適應性強，是生產優質木片的理想設備。鼓式削片機工作原理是電機通過皮帶傳動驅動刀鼓旋轉,刀鼓上固定有飛刀，原木通過進料輥組送至刀鼓時，旋轉的刀鼓上飛刀的就會對原木進行削片，生產出需要的エ業木片。如圖1所不為現有的刀鼓結構，該刀鼓包括相互連接若干周向均布的襯板7和若干周向均布的飛刀支撐座I以及固定在襯板7兩端的端板10,端板10的中心開設有軸孔11，其中每ー飛刀支撐座I連接在相鄰兩塊襯板7之間，在每ー飛刀支撐座I上通過壓刀塊6以及飛刀壓緊螺栓8安裝在飛刀支撐座I的飛刀承載面9上。在刀鼓的襯板7上與飛刀支撐座I相鄰的地方還開設有弧形切削槽3，飛刀支撐座I外端的斜面部分2與弧形切削槽3內表面齊平，共同構成切削槽5 ;當刀鼓旋轉，飛刀4切削木料，被切削下來的木料切片留在刀鼓的切削槽5內并被轉動的刀鼓運送至出料ロ。刀鼓長時間工作，木料刮蹭切削槽5內表面使其受到磨損，尤其是飛刀4下方的飛刀支撐座I的斜面部分2磨損更加厲害，當其磨損達到一定程度便需要對被磨損的飛刀支撐座I進行拆卸、更換。而刀鼓是整臺機器的核心部件，更換飛刀支撐座I的工作量很大，需要將刀鼓上的壓刀塊6和飛刀4卸下，才能更換飛刀支撐座1，花費了較大的人力物カ才能夠完成；另外，現有的導鼓的飛刀4上開設有供刀壓緊螺栓8穿過的腰形孔12，飛刀4通過其后部的調節螺栓13來調節刀刃位置，使所有的飛刀4的刀刃都處于同一圓周14上，這種安裝方式造成飛刀4的刀刃與原木接觸時為硬接觸，容易崩刃。
發明內容
本發明的目的在于提供ー種防止刀鼓磨損的方法，其通過對壓刀塊進行防磨處理，克服了現有鼓式削片機刀鼓不耐磨的缺點，從而實現本發明的目的。本發明所解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現:—種防止刀鼓磨損的方法,該刀鼓包括相互連接若干周向均布的襯板和若干周向均布的飛刀支撐座以及固定在襯板兩端的端板，端板的中心開設有軸孔，其中每ー飛刀支撐座連接在相鄰兩塊襯板之間，在每ー飛刀支撐座上通過壓刀塊以及螺栓安裝在飛刀支撐座的飛刀承載面上；在刀鼓的襯板上與飛刀支撐座相鄰的地方還開設有弧形切削槽，其是在飛刀支撐座的飛刀支撐座外端的斜面部分對應于弧形切削槽長度方向設置ー下陷的耐磨板安裝面，并在飛刀支撐座上對應于所述耐磨板安裝面垂直方向開設ー螺栓孔，在所述螺栓孔內放置一耐磨板固定螺栓，所述耐磨板固定螺栓與耐磨板螺紋連接，將耐磨板安裝在所述耐磨板安裝面上，并使耐磨板表面與弧形切削槽內表面齊平，共同構成切削槽；當木料進入到切削槽內時，木料刮蹭耐磨板，而不與飛刀支撐座直接接觸。本發明的有益效果在于:在不影響切削過程情況下，保護了刀鼓中的飛刀支撐座不受磨損，也就是保護整個刀鼓不被磨損，有效地延長了整個刀鼓的使用壽命，節省了人力物力，結構簡單實用，通用性強。
圖1為現有刀鼓的結構示意圖。圖2為本發明鼓式削片機防磨損的刀鼓結構示意圖。圖3為圖2中A部分的局部放大圖。圖4為本發明鼓式削片機防磨損的刀鼓結構去掉壓刀塊和耐磨板后的示意圖。圖5為圖4中B部分的局部放大圖。圖6為本發明鼓式削片機防磨損的刀鼓結構中耐磨板的結構示意圖。圖7為圖6的A-A剖視圖。圖8為安裝了本發明所述刀鼓結構的鼓式削片機的正視圖。
具體實施例方式為使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式
，進ー步闡述本發明。如圖2至圖6所示，圖中給出的一種鼓式削片機使用的耐磨刀鼓，包括相互連接四塊周向均布的襯板40和四個周向均布的飛刀支撐座100以及固定在襯板40兩端的端板80，端板80的中心開設有軸孔81，其中每ー飛刀支撐座100連接在相鄰兩塊襯板40之間。在刀鼓的襯板40上與飛刀支撐座100相鄰的地方還開設有弧形切削槽51。姆一飛刀支撐座100呈L形,其具有一直部110和一橫部120,直部110與一塊襯板40焊接連接，橫部120與另ー塊襯板40焊接連接，直部110和橫部120圍成的上部空間構成用以安裝飛刀70和壓刀塊200的空間。在飛刀支撐座100的橫部120上開設ー個壓刀塊頂起螺栓孔121和ー排壓刀塊安裝螺栓孔122，橫部120的上平面為飛刀支撐面123，飛刀支撐座100的橫部120外端的斜面部分124對應于弧形切削槽51長度方向設置ー耐磨板安裝面125，并在飛刀支撐座100的橫部120上對應于耐磨板安裝面125垂直方向開設有一排斜向的耐磨板安裝階梯通孔126。耐磨板安裝面125相對于弧形切削槽51表面下陷一段距離，形成一耐磨板60的安裝位置。參見圖6、圖7和圖8，在耐磨板60上對應于耐磨板安裝階梯通孔126位置開設有ー排螺紋孔65，安裝時，在每ー耐磨板安裝階梯通孔126內放置耐磨板固定螺栓66，再將耐磨板60貼在耐磨板安裝面125上，旋緊耐磨板固定螺栓66即可將耐磨板60安裝好。耐磨板60安裝好以后，耐磨板60的內平面63與耐磨板安裝面125相配合，一個端面64與弧形切削槽51的端面52相配合；耐磨板60的另ー個端面62為斜面，與飛刀70的底面78配合，耐磨板60的外平面61與弧形切削槽51內表面齊平，共同構成切削槽50。耐磨板60安裝好以后，將飛刀70設置在飛刀支撐面123上，飛刀70的前部為刀刃71，中部對應于一個壓刀塊頂起螺栓孔121開設有ー個階梯通孔72，對應于ー排壓刀塊安裝螺栓孔122開設有ー排供飛刀壓緊螺栓210穿過的通孔73，在階梯通孔72內安裝有彈簧座74和蝶形彈簧75。另在飛刀70的后部與飛刀支撐座100的直部110之間設置有調節螺栓76。通過調節螺栓76調節好飛刀70的刀刃71位置后，使所有飛刀70的刀刃處于同一圓周300上，然后將壓刀塊頂起螺栓77穿過彈簧座74和蝶形彈簧75后旋入到飛刀支撐座100上的壓刀塊頂起螺栓孔121內，這時蝶形彈簧75被壓縮。再在飛刀70上壓上壓刀塊200，用飛刀壓緊螺栓210穿過壓刀塊200上的通孔220后再穿過飛刀70上的通孔73旋入到飛刀支撐座100的橫部120上的壓刀塊安裝螺栓孔122內即可通過壓刀塊200將飛刀70壓在飛刀支撐座100的的飛刀支撐面123上。原木進入刀鼓吋，原木一端伸入刀鼓的切削槽50內，飛刀70回轉過程中將原木切削成木片，切下的木片留在切削槽50內井隨刀鼓轉動至出料ロ ；由于飛刀支撐座100上固定有耐磨板60，使得飛刀支撐座100不會與木片直接接觸，避免了飛刀支撐座100的磨損。換刀時，松開飛刀壓緊螺栓210后，蝶形彈簧75釋放，通過彈簧座74將壓刀塊200從飛刀70上頂起，便于拆開。以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
權利要求
1.一種防止刀鼓磨損的方法，其特征在于，在飛刀支撐座的飛刀支撐座外端的斜面部分對應于弧形切削槽長度方向設置ー下陷的耐磨板安裝面，并在飛刀支撐座上對應于所述耐磨板安裝面垂直方向開設ー螺栓孔，在所述螺栓孔內放置一耐磨板固定螺栓，所述耐磨板固定螺栓與耐磨板螺紋連接，將耐磨板安裝在所述耐磨板安裝面上，并使耐磨板表面與弧形切削槽內表面齊平，共同構成切削槽；當木料進入到切削槽內時，木料刮蹭耐磨板，而不與飛刀支撐座直接接觸。
全文摘要
本發明公開了一種防止刀鼓磨損的方法，其是在飛刀支撐座的飛刀支撐座外端的斜面部分對應于弧形切削槽長度方向設置一下陷的耐磨板安裝面，并在飛刀支撐座上對應于所述耐磨板安裝面垂直方向開設一螺栓孔，在螺栓孔內放置一耐磨板固定螺栓，耐磨板固定螺栓與耐磨板螺紋連接，將耐磨板安裝在耐磨板安裝面上，并使耐磨板表面與弧形切削槽內表面齊平，共同構成切削槽；當木料進入到切削槽內時，木料刮蹭耐磨板，而不與飛刀支撐座直接接觸。本發明的有益效果在于在不影響切削過程情況下，保護刀鼓不受磨損，有效延長刀鼓的使用壽命，節省了人力物力。本發明還公開了一種鼓式削片機防磨損的刀鼓結構。
文檔編號B27L5/02GK103085143SQ201210579410
公開日2013年5月8日 申請日期2012年12月26日 優先權日2012年12月26日
發明者謝立忠, 周青, 羅智華, 林百進 申請人:上海恒紐科技發展有限公司