專利名稱：一種菜刀刀坯的加工方法
技術領域：
本發明屬于菜刀加工技術領域，具體地說，涉及一種菜刀刀坯的加工方法。
技術背景現有技術中，菜刀刀坯的加工方法是首先，選用不銹鋼熱軋巻作為原料 并用調直機將熱軋巻拉成直帶，用剪床對直帶進行橫向剪切，截剪成直塊；用 沖床對直塊進行沖壓，形成坯料，坯料為一端帶支耳的矩形鋼板；其次，采用 皮帶錘對坯料支耳進行鍛打，使支耳形成刀把雛形；再對坯料進行高溫加熱后； 再用皮帶錘對高溫坯料的刀身部分進行鍛打，將坯料打薄打寬生成初坯；之后， 再利用沖床對初坯按照刀身形狀進行切片，形成刀坯；最后是利用校平機對刀 坯校平淬火；利用回火爐對刀坯實施回火。但在用皮帶錘對高溫坯料的刀身部分進行鍛打的時候，鍛打不均勻，刀坯的刀身因鍛打顯得凹凸不平，刀身彎度 大，報廢高，刀坯合格率低，且噪音高，鍛打油煙重，污染大，刀身的鍛打時 間較長，刀坯的機械加工速度慢。現有技術的缺點是菜刀刀坯的刀身因鍛打顯得凹凸不平，刀坯加工合格 率低，刀身的鍛打時間較長，刀坯的加工速度慢。 發明內容針對現有技術存在的問題，本發明的目的在于提供一種菜刀刀坯的加工方 法，能提高刀坯加工的合格率。為達到上述目的，本發明的技術方案如下 一種菜刀刀坯的加工方法，其 關鍵在于由如下步驟組成步驟一、選用不銹鋼熱軋巻作為原料；步驟二、用調直機將熱軋巻拉成直帶，并用剪床對直帶進行橫向剪切，截 剪成直塊；步驟三、用沖床對所述直塊進行沖壓，形成坯料，所述坯料為一端帶支耳 的矩形鋼板；步驟四、對坯料支耳進行95(TC以上的加熱，采用皮帶錘對坯料支耳進行鍛 打，使支耳形成刀把雛形；步驟五、對坯料進行高溫加熱；步驟六、利用輥軋機對高溫坯料進行熱軋壓延，將坯料生成初坯； 步驟七、利用沖床對初坯按照刀身形狀進行切片，形成刀坯； 步驟八、利用校平機對刀坯校平淬火，淬火溫度為95(TC 115(TC; 步驟九、利用回火爐對刀坯實施回火，回火溫度為180°C 250°C。 淬火能提高刀坯強度，回火能提高刀坯韌性。利用輥軋機對高溫坯料進行熱軋壓延，取代皮帶錘對刀身進行鍛打，使刀 身的受力更均勻，刀身更平滑，從工藝上提高了刀坯的質量和機械性能，也加 快了刀坯的加工速度。在步驟三中，用所述剪床對所述直塊的中部進行剪切，將一塊直塊剪切成 二塊坯料，所述剪床的刀口為"N"形，"N"形刀口剪切后留下的二個切塊分 別作為支耳連接在二塊矩形鋼板上。"N"形刀口剪切坯料，既提高了剪切速度，又充分利用了坯料。在步驟四中，坯料支耳的加熱溫度為950。C 105(TC，加熱時間為5分鐘。 在步驟五中，對坯料整體進行加熱，加熱溫度為1000°C 1050°C，加熱時間為20分鐘以上。在步驟六中，所述輥軋機的兩個軋輥直徑相同，其中下軋輥的輪面兩側都開有環槽，下軋輥的輪面中部開有"V"形凹槽，該"V"形凹槽的兩端與所 述環槽相通；在軋輥時，使下軋輥的旋轉方向沿"V"形凹槽的深槽向淺槽方向，用夾鉗夾住初坯，將初坯的刀背部分裝入深槽處，刀刃部分裝入淺槽處送入輥軋機，反復熱軋2 3次。采用"V"形凹槽軋輥坯料，可以使輥軋機壓延出的刀坯與刀身形狀相吻 合，壓延出的多余坯料被擠壓到輪面兩側的環槽中。所述下軋輥的輪面中部均勻開有至少二個"V"形凹槽。有益效果提供一種菜刀刀坯的加工方法，提高了刀坯加工的合格率，節 約了 15% 20%的原材料，提升刀坯的加工品質，也加快了刀坯的加工速度，且 無噪音，無油煙污染。減少了人力成本。
圖l為本發明的流程框圖；圖2為剪床和沖床對直塊進行剪沖的結構示意圖；圖3為坯料的結構示意圖； 圖4為輥軋機壓延出的初坯結構示意圖； 圖5為下軋輥的結構示意圖； 圖6為輥軋機的工作原理圖。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明以兩把菜刀刀坯的加工方 法為例如圖1所示， 一種菜刀刀坯的加工方法，由如下步驟組成；步驟一、選用馬氏體不銹鋼熱軋巻作為原料；步驟二、用調直機將熱軋巻拉成直帶，并用剪床對直帶進行橫向剪切，截 剪成直塊；步驟三、用所述剪床對所述直塊的中部進行剪切，將一塊直塊沖壓成二塊 形狀一致的坯料，所述沖床的摸具為"N"形，所述坯料為一端帶支耳的矩形鋼 板，"N"形沖床沖壓后留下的二個切塊分別作為支耳連接在二塊矩形鋼板上；步驟四、對兩塊坯料支耳進行100(TC的加熱，加熱時間為5分鐘，采用皮 帶錘對坯料支耳進行鍛打，使支耳形成刀把雛形;步驟五、對坯料進行高溫加熱，第一塊坯料的加熱溫度為105(TC，加熱保 溫時間為25分鐘；第二塊坯料的加熱溫度為104CTC，加熱保溫時間為20分鐘；步驟六、利用輥軋機對先后對二塊高溫坯料進行熱軋壓延，將坯料生成初 坯，所述輥軋機的兩個軋輥直徑相同，其中下軋輥l的輪面兩側都開有環槽2， 下軋輥1的輪面中部均勻開有三個"V "形凹槽3，該"V "形凹槽3的兩端與 所述環槽2相通；在軋輥時，使下軋輥1的旋轉方向沿"V"形凹槽3的深槽向淺槽方向， 用夾鉗夾住初坯，將初坯的刀背部分裝入深槽處，凹槽3的深度根據產品的刀 背厚度而定，刀刃部分裝入淺槽處送入輥軋機，反復熱軋2次或3次。步驟七、利用35T沖床對初坯按照刀身所需要的形狀、尺寸規格進行切片， 形成刀坯；若采用短刀把，可直接對刀坯進行淬火和回火處理步驟八、利用校平機對第一塊刀坯校平淬火，淬火溫度為1100'C;步驟九、利用回火爐對第一塊刀坯實施回火，回火溫度為20(TC。若采用長刀把，可先對刀把進行二次抽打，再對刀坯進行淬火和回火處理對第二塊刀坯支耳進行100(TC的加熱，采用皮帶錘對該刀坯支耳進行鍛打， 使支耳形成長刀把；步驟八、再利用校平機對第二塊刀坯校平淬火，淬火溫度為105(TC; 步驟九、再利用回火爐對第二塊刀坯實施回火，回火溫度為20(TC。
權利要求
1、一種菜刀刀坯的加工方法，其特征在于由如下步驟組成；步驟一、選用不銹鋼熱軋卷作為原料；步驟二、用調直機將熱軋卷拉成直帶，并用剪床對直帶進行橫向剪切，截剪成直塊；步驟三、用沖床對所述直塊進行沖壓，形成坯料，所述坯料為一端帶支耳的矩形鋼板；步驟四、對坯料支耳進行950℃以上的加熱，采用皮帶錘對坯料支耳進行鍛打，使支耳形成刀把雛形；步驟五、對坯料進行高溫加熱；步驟六、利用輥軋機對高溫坯料進行熱軋壓延，將坯料生成初坯；步驟七、利用沖床對初坯按照刀身形狀進行切片，形成刀坯；步驟八、利用校平機對刀坯校平淬火，淬火溫度為950℃～1150℃；步驟九、利用回火爐對刀坯實施回火，回火溫度為180℃～250℃。
2、 根據權利要求1所述一種菜刀刀坯的加工方法，其特征在于在步驟三 中，用所述剪床對所述直塊的中部進行剪切，將一塊直塊剪切成二塊坯料，所 述剪床的刀口為"N"形，"N"形刀口剪切后留下的二個切塊分別作為支耳連 接在二塊矩形鋼板上。
3、 根據權利要求1所述一種菜刀刀坯的加工方法，其特征在于在步驟四中，坯料支耳的加熱溫度為950'C 105(TC，加熱時間為5分鐘。
4、 根據權利要求1所述一種菜刀刀坯的加工方法，其特征在于在步驟五 中，對坯料整體進行加熱，加熱溫度為100(TC 105(TC，加熱時間為20分鐘以上。
5、 根據權利要求1所述一種菜刀刀坯的加工方法，其特征在于在步驟六 中，所述輥軋機的兩個軋輥直徑相同，其中下軋輥(1)的輪面兩側都開有環槽(2)，下軋輥(1)的輪面中部開有"V"形凹槽(3)，該"V"形凹槽(3)的兩端與所述環槽(2)相通；在軋輥時，使下軋輥(1)的旋轉方向沿"V"形凹槽(3)的深槽向淺槽 方向，用夾鉗夾住初坯，將初坯的刀背部分裝入深槽處，刀刃部分裝入淺槽處 送入輥軋機，反復熱軋2 3次。
6、 根據權利要求1所述一種菜刀刀坯的加工方法，其特征在于所述下軋 輥(1)的輪面中部均勻開有至少二個"V"形凹槽(3)。
全文摘要
本發明公開了一種菜刀刀坯的加工方法，其特征在于由如下步驟組成；選用不銹鋼熱軋卷作為原料；用調直機將熱軋卷拉成直帶，并對直帶進行橫切成直塊；用沖床對直塊進行沖壓，形成坯料；對坯料支耳進行加熱鍛打，使支耳形成刀把雛形；坯料高溫加熱；利用輥軋機對高溫坯料進行熱軋壓延，生成初坯；對初坯進行切片，形成刀坯；利用校平機對刀坯校平淬火；利用回火爐對刀坯實施回火。其有益效果是提高了刀坯加工的合格率，提升刀坯的加工品質，也加快了刀坯的加工速度。
文檔編號C21D9/18GK101239434SQ20081006943
公開日2008年8月13日 申請日期2008年3月7日 優先權日2008年3月7日
發明者曾慶富 申請人:曾慶富