專利名稱：一種帶氣缸的自動壓緊機構的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種壓緊機構，特別是一種結構簡單、使用方便的帶氣缸的自動壓緊機構。
背景技術：
樹木剝皮機的自動壓緊機構通過高強度彈簧將壓板上的壓緊輪拉向切削空間，將切削空間上的木料壓緊在切削刀具上，使木料始終與切削刀具接觸，但這種使用彈簧的壓緊機構的壓緊效果不好，降低加工質量，而且彈簧使用時間長了易變形，需要經常更換。
發明內容
針對上述存在的技術問題，本發明的目的是提出了一種結構簡單、使用方便的帶氣缸的自動壓緊機構。本發明的技術解決方案是這樣實現的一種帶氣缸的自動壓緊機構，包含機架，所述機架上設置有限止部件；所述限止部件上設置有可回轉的壓板；所述壓板與機架之間設置有氣缸；所述氣缸的一端可回轉地設置在壓板的上部，氣缸的另一端可回轉地設置在機架的前端；所述限止部件上設置有主限位桿；所述主限位桿設置在壓板與限止部件的連接處的前側；所述壓板上設置有壓緊部件；所述機架的前端設置有工作臺。由于上述技術方案的運用，本發明與現有技術相比具有下列優點
本發明的帶氣缸的自動壓緊機構，利用氣缸將壓板拉向工作臺，工作時，氣缸拉緊壓板，不管工作臺的上的被加工物體的大小怎樣變化，壓板上的壓緊部件始終將被加工物體壓緊，而且由于主限位桿的限止作用，壓板的轉動始終控制在一個安全的范圍內。
下面結合附圖對本發明技術方案作進一步說明
附圖1為本發明的一種帶氣缸的自動壓緊機構的立體 其中1、機架；2、限止部件；3、壓板；4、氣缸；5、主限位桿；6、壓緊部件；7、工作臺；9、棒料。
具體實施例方式下面結合附圖來說明本發明。附圖1為本發明所述的一種帶氣缸的自動壓緊機構；包含機架I ;所述機架I上設置有限止部件2 ;所述限止部件2上設置有可回轉的壓板3 ;所述壓板3與機架I之間設置有氣缸4 ;所述氣缸4的一端可回轉地設置在壓板3的上部，氣缸4的另一端可回轉地設置在機架I的前端；所述限止部件2上設置有主限位桿5 ;所述主限位桿5設置在壓板3與限止部件2的連接處的前側；所述壓板3上設置有壓緊部件6 ;所述壓緊部件6為一個壓緊輪；所述機架I的前端設置有工作臺7 ;所述工作臺7上設置有棒料9。
由于上述技術方案的運用，本發明與現有技術相比具有下列優點
本發明的帶氣缸的自動壓緊機構，利用氣缸4將壓板拉向工作臺，工作時，氣缸4拉緊壓板3，不管工作臺7的上的棒料9的直徑怎樣變化，壓板3上的壓緊部件6始終將棒料9壓緊，而且由于主限位桿5的限止作用，壓板3的轉動始終控制在一個安全的范圍內。上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發明的內容并加以實施，并不能以此限制本發明的保護范圍，凡根據本發明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍內。
權利要求
1.一種帶氣缸的自動壓緊機構；其特征在于包含機架(I);所述機架(I)上設置有限止部件(2);所述限止部件(2)上設置有可回轉的壓板(3);所述壓板(3)與機架(I)之間設置有氣缸(4);所述氣缸(4)的一端可回轉地設置在壓板(3)的上部,氣缸(4)的另一端可回轉地設置在機架(I)的前端；所述限止部件(2)上設置有主限位桿(5);所述主限位桿(5)設置在壓板(3)與限止部件(2)的連接處的前側；所述壓板(3)上設置有壓緊部件(6);所述機架(I)的前端設置有工作臺(7)。
全文摘要
本發明公開了一種帶氣缸的自動壓緊機構，包含機架，機架上設置有限止部件；限止部件上設置有可回轉的壓板；壓板與機架之間設置有氣缸；氣缸的一端可回轉地設置在壓板的上部，氣缸的另一端可回轉地設置在機架的前端；限止部件上設置有主限位桿；主限位桿設置在壓板與限止部件的連接處的前側；壓板上設置有壓緊部件；機架的前端設置有工作臺；本發明的帶氣缸的自動壓緊機構，利用氣缸將壓板拉向工作臺，工作時，氣缸拉緊壓板，不管工作臺的上的被加工物體的大小怎樣變化，壓板上的壓緊部件始終將被加工物體壓緊，而且由于主限位桿的限止作用，壓板的轉動始終控制在一個安全的范圍內。
文檔編號B27L1/00GK103056943SQ20121058989
公開日2013年4月24日 申請日期2012年12月29日 優先權日2012年12月29日
發明者張德君 申請人:蘇州市吳中區光福香雪苗圃