專利名稱：多片鋸氣液冷卻裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種冷卻裝置，尤其涉及一種多片鋸氣液冷卻裝置。
背景技術：
多片鋸在加工木材領域被廣泛的應用。現有的多片鋸在設計上存在以下缺點一方面，多片鋸結構上采用實心主軸，由兩組軸承支撐帶動圓鋸片鋸切木材。由于多片鋸主軸都較長且處于高負荷高轉速鋸切工作，所以容易造成主軸彎曲和軸承發熱，其使用壽命縮短；另一方面，鋸片在加工過程中高速旋轉摩擦產生了大量的熱量，尤其在長時間工作過程中，鋸片越來越熱，導致鋸片快速變鈍，從而影響了木材的加工質量，最終鋸片也由于高強度連續切削發熱變形損壞。所以多片鋸對鋸片材質及制造精度要求高，一般目前只有進口鋸片才能滿足使用要求，提高了鋸片使用成本。通常更換或修磨鋸片需要I 2個小時，不 利于工作效率。所以，鋸片的冷卻降溫是加工過程中的必要工序。目前，降溫的主要措施為人工在鋸片上大量的噴灑水，一方面不能有效的降溫，另一方面也影響工作效率。由上可見，為了提高主軸軸承的使用壽命，防止主軸軸承和鋸片在高負荷下造成高溫損壞，節約成本，提高木材的使用率，提高工作效率，有必要對現有的多片鋸冷卻裝置進行必要的改進。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種多片鋸氣液冷卻裝置，提高主軸的使用壽命，防止主軸、軸承和鋸片在高負荷下造成高溫損壞，節約成本，提高木材的使用率，提高工作效率。本實用新型為解決上述技術問題而采用的技術方案是提供一種多片鋸氣液冷卻裝置，包括主軸和鋸片，所述鋸片套裝在主軸上，所述鋸片至少為一片，其中，所述主軸設置為中空軸，所述中空軸通過連接管連接進氣頭。上述的多片鋸氣液冷卻裝置，其中，所述中空軸內設有主軸分流槽和主軸氣液出孔，所述主軸分流槽沿軸向設置于中空軸表面和中空軸空心部之間，所述主軸氣液出孔一端連通主軸分流槽，另一端連通中空軸空心部；所述鋸片兩側設置鋸片墊圈，所述鋸片墊圈上設置氣液出口槽，所述氣液出口槽一端連通主軸分流槽，另一端連通鋸片墊圈表面。上述的多片鋸氣液冷卻裝置，其中，所述進氣頭與連接管通過進氣頭活動軸承和隔離密封圈固定連接；所述進氣頭下方設置氣液入口。上述的多片鋸氣液冷卻裝置，其中，所述多片鋸氣液冷卻裝置包括傳動皮帶輪、主軸筒和防塵套，所述主軸筒內一端對稱中空軸設有主軸后軸承,另一端對稱中空軸設有主軸前軸承；所述傳動皮帶輪套置于中空軸，所述主軸筒設置于傳動皮帶輪與鋸片之間，所述防塵套設置于主軸前軸承與鋸片之間。本實用新型對比現有技術有如下的有益效果本實用新型提供的多片鋸氣液冷卻裝置，采用中空軸，同等條件下比實心主軸抗彎強度更高，解決了多片鋸主軸易彎曲的問題；通過設置氣液入口、主軸分流槽、主軸氣液出口和氣液出口槽等，氣液通過中空軸流向鋸片時同時對主軸及軸承冷卻，防止軸承在高負荷下造成高溫損壞，提高了軸承的使用壽命；通過氣液對鋸片的冷卻提高了鋸片的使用壽命，延長了連續鋸切的使用時間，減少了更換修磨鋸片的次數，提高了工作效率，由于有冷卻氣液可使用更薄的鋸片，提高了木材的使用率，減少了鋸片使用成本；既可用氣體冷卻也可有液體冷卻，在一些干木材不允許用液體冷卻時可改用氣體冷卻，使用范圍更廣。
圖I為本實用新型多片鋸氣液冷卻裝置結構示意圖。圖中I鋸片2中空軸3連接管4進氣頭5主軸分流槽6主軸氣液出口7鋸片墊圈 8氣液出口槽9進氣口活動軸承10隔離密封圈11氣液入口12傳動皮帶輪13主軸筒14防塵套15主軸后軸承16主軸前軸承具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的描述。圖I為本實用新型多片鋸氣液冷卻裝置結構示意圖。請參見圖1，本實用新型提供的多片鋸氣液冷卻裝置，包括主軸和鋸片1，所述鋸片I套設在主軸上，所述鋸片I至少為一片，所述主軸為中空軸2 ;同等條件下中空軸2比實心主軸抗彎強度更高，從而提高了主軸的使用壽命，有效解決了多片鋸主軸易彎曲的問題；所述中空軸2通過連接管3連接進氣頭4 ;所述進氣頭4與連接管3通過進氣頭活動軸承9和隔離密封圈10固定連接；所述進氣頭4下方設置氣液入口 11。所述中空軸2內設置主軸分流槽5和主軸氣液出孔6，所述主軸分流槽5沿軸向設置于中空軸2表面和中空軸2空心部之間，所述主軸氣液出孔6 —端連通主軸分流槽5，另一端連通中空軸2空心部；所述鋸片I兩側設置鋸片墊圈7，所述鋸片墊圈7上設置氣液出口槽8，所述氣液出口槽8 —端連通主軸分流槽5，另一端連通鋸片墊圈7表面。氣液出口槽8位置盡量在鋸片I附近，以便氣液更好的冷卻鋸片I.所述多片鋸氣液冷卻裝置設置傳動皮帶輪12、主軸筒13和防塵套14，所述主軸筒13內一端對稱中空軸2設置主軸后軸承15，另一端對稱中空軸2設置主軸前軸承16 ;所述傳動皮帶輪12套置于中空軸2，所述主軸筒13設置于傳動皮帶輪12與鋸片I之間，所述防塵套14設置于主軸前軸承16與鋸片I之間。氣體或冷卻液從氣液入口 11進入進氣頭4，進氣頭4通過進氣頭活動軸承9及隔離密封圈10與連接管3連接，隔離密封圈10的作用是防止氣液進入軸承，使其只能通過連接管3的中空部位進入中空軸2中空部位，通過多個主軸氣液出孔6輸出到主軸分流槽5，沿主軸分流槽5將氣液分流到主軸各個鋸片I位置，通過鋸片隔圈7的氣液出口槽8將氣體或冷卻液噴射到鋸片I表面，鋸片I在高速旋轉下由于離心力的作用將氣體或冷卻液成螺旋狀均勻噴射到鋸片I表面。氣液對鋸片I的冷卻提高了鋸片I的使用壽命，延長了連續鋸切的使用時間，減少了更換修磨鋸片I的次數，正常的更換修磨鋸片I間隔時間一般鋸切4個小時修磨I次，每次修磨拆裝要I 2個小時，而經過氣液冷卻后一般可鋸切8個小時修磨I次，由于減少修磨鋸片I的次數也間接的提高了工作效率；氣液通過中空軸2流向鋸片I時也同時對主軸及軸承冷卻，防止軸承在高負荷下造成高溫損壞，提高了軸承的使用壽命；由于鋸片I有氣液冷卻，所以其要求也低，原來鋸片I沒冷卻時一般要用進口的鋸片1，按Φ300_的鋸片I每片300多元；現在鋸片I有氣液冷卻只需用普通國產鋸片1，按Φ 300mm的鋸片I每片只需100多元，減少了鋸片I使用成本。同時，由于鋸片I有氣液冷卻可使用更薄的鋸片1，木材的鋸路損耗更小，提高了木材的使用率，節省了成本。本實用新型提供的多片鋸氣液冷卻裝置，既可用氣體冷卻也可有液體冷卻，在一些干木材不允許用液體冷卻時可改用氣體冷卻，使用范圍更廣。綜上所述，本實用新型提供的多片鋸氣液冷卻裝置，由于采用了中空主軸，解決了多片鋸主軸易彎曲的問題；氣液通過中空軸2流向鋸片I時同時對主軸及軸承冷卻，防止軸承在聞負荷下造成聞溫損壞，提聞了軸承的使用壽命；通過氣液對銀片I的冷卻提聞了銀片I的使用壽命，延長了連續鋸切的使用時間，減少了更換修磨鋸片I的次數，提高了工作效率，提高了木材的使用率，減少了鋸片I使用成本；既可用氣體冷卻也可有液體冷卻，在一些干木材不允許用液體冷卻時可改用氣體冷卻，使用范圍更廣。·[0028]雖然本實用新型已以較佳實施例揭示如上，然其并非用以限定本實用新型，任何本領域技術人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍內，當可作些許的修改和完善，因此本實用新型的保護范圍當以權利要求書所界定的為準。
權利要求1.一種多片鋸氣液冷卻裝置，包括主軸和鋸片(I)，所述鋸片(I)套設在主軸上，所述鋸片(I)至少為一片，其特征在于所述主軸為中空軸(2)，所述中空軸(2)通過連接管(3)連接進氣頭(4)。
2.根據權利要求I所述的多片鋸氣液冷卻裝置，其特征在于所述中空軸(2)內設置主軸分流槽(5)和主軸氣液出孔￠)，所述主軸分流槽(5)沿軸向設置于中空軸(2)表面和中空軸(2)的空心部之間，所述主軸氣液出孔(6) —端連通主軸分流槽(5)，另一端連通中空軸(2)空心部；所述鋸片(I)兩側設置鋸片墊圈(7)，所述鋸片墊圈(7)上設置氣液出口槽(8)，所述氣液出口槽(8)沿鋸片(I)表面一端連通主軸分流槽(5)，另一端連通鋸片墊圈(7)表面。
3.根據權利要求I所述的多片鋸氣液冷卻裝置，其特征在于所述進氣頭(4)與連接管(3)通過進氣頭活動軸承(9)和隔離密封圈(10)固定連接；所述進氣頭(4)下方設置氣 液入口(11)。
4.根據權利要求I所述的多片鋸氣液冷卻裝置，其特征在于所述多片鋸氣液冷卻裝置包括傳動皮帶輪(12)、主軸筒(13)和防塵套(14)，所述主軸筒(13)內一端對稱中空軸(2)設置主軸后軸承(15)，另一端對稱中空軸(2)設有主軸前軸承(16);所述傳動皮帶輪(12)套設于中空軸(2)，所述主軸筒(13)設置于傳動皮帶輪(12)與鋸片(I)之間，所述防塵套(14)設置于主軸前軸承(16)與鋸片(I)之間。
專利摘要本實用新型公開了一種多片鋸氣液冷卻裝置，包括主軸和鋸片，鋸片套設在主軸上，鋸片至少為一片，其中，主軸設置為中空軸，中空軸通過連接管連接進氣頭；中空軸內設置主軸分流槽和主軸氣液出孔，主軸分流槽沿軸向設置于空心主軸表面和空心主軸空心部之間，主軸氣液出口一端連通主軸分流槽，另一端連通空心主軸空心部；鋸片兩側設置鋸片墊圈，鋸片墊圈上設置氣液出口槽，氣液出口槽一端連通主軸分流槽，另一端連通鋸片墊圈表面；本實用新型提供的多片鋸氣液冷卻裝置提高主軸的使用壽命，防止主軸、軸承和鋸片在高負荷下造成高溫損壞，節約成本，提高木材的使用率，提高工作效率。
文檔編號B27B5/29GK202702337SQ20122010103
公開日2013年1月30日 申請日期2012年3月16日 優先權日2012年3月16日
發明者范慶平, 何擁軍 申請人:臨海市華洲機械有限公司