專利名稱：竹制合成板的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種合成板，尤其涉及一種竹制合成板。
背景技術：
載貨用卡板通常是用木板或復合板做成的，因此遇到濕氣會腐爛，等無法使用時就會以燒毀的方式進行處理。但是，其所用的木材是砍伐種植數十年的木頭，并對其進行烘干處理，之后加工成所需要的形狀或尺寸，或者把木制的薄板層層粘合而成的。大量使用木板或復合板，不僅需要砍伐大量的樹木，還會嚴重破壞地球環境。為了解決所述問題，日本實用新案登錄第3026595號公報特提出了制造竹制卡板的提案。竹制卡板的制造方式如下將豎切的薄竹板并排成平板狀，再把幾張平板狀的竹板層層疊起，進行粘合做成竹制卡板。但使用此種方式制造的卡板，其載貨面的強度不夠充分。因此，日本實用新案登錄第3140654號公報提出了制造輕量級竹制卡板的方案把幾塊豎切的竹材縱向相互交叉或相互平行組裝形成一個結構體，再用上下竹板相夾的方式制造輕量級的竹制板。此種竹制卡板，其板厚方向的貨重由縱向排列的豎切竹材承擔，所謂的板厚方向是針對板面試垂直的方向，所以其載貨面的強度變得很充分。但是，日本實用新案登錄第3140654號公報所記載的竹制卡板是將數個豎切的竹材以縱向相互交叉，使得相鄰的豎切竹材保持縱向姿勢，這樣雖可確保十分的強度，但其制造過程繁雜。另，將豎切的竹材縱向相互平行組裝，雖制造過程簡便，卻很難使豎切的竹材保持縱向姿勢，且有可能降低其強度。
實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種環保且制造簡單的高強度竹制合成板。本實用新型是這樣實現的數個豎切竹材和數個間隔板作為構造部材被選用，該數個豎切竹材以縱向且相互按規定間隔排列，形成承受貨重的結構體，然后所述數個豎切竹材的間隔處各加間隔板從而構成的竹制合成板；所述的豎切竹材為等寬的竹片加工而成的條狀竹板；所述的豎切竹材和間隔板間隔排列后，用粘合劑黏貼的方式進行固定而構成所述的竹制合成板。所述的間隔板不僅可以使用木板，還可以使用木屑竹屑的形成板，或木條竹條的疊成板。間隔板只要使豎切竹材的相互間隔及豎切竹材的縱向姿勢得以保持就可，所以不需要具備像豎切竹材那樣的高強度。所述的豎切竹材及間隔板的尺寸無特別限定，用于卡板時豎切竹材的厚度范圍優選為5mm — 15mm，并使用高度范圍優選為IOmm — 20mm的條狀板，間隔板使用橫向寬度范圍優選為20mm—60mm,高度范圍優選為IOmm—20mm的條狀板。所述的數個豎切竹材以縱向且相互平行的方向進行排列構成結構體，豎切竹材之間用條狀間隔板加以固定。基于此，作為結構體的豎切竹材的相互間隔和縱向姿勢得到了確保，進而合成板面也明確的承受著來自于垂直方向的貨重，實現了高強度合成板的目的。所述的竹制合成板，與合成板面形成垂直方向的加載貨重如在卡板的載貨面或底面的話其效果更加。卡板的形狀或是平面或是BOX型都可。本實用新型的有益之處在于把豎切竹材當成了竹制合成板的主構成部件，因竹子的成長周期為3到4年，比歷經數十年才能長成的樹木比起來要快得多，比如從12條中可以砍伐2條來計算，一次性大量砍伐也只會對環境產生很小的影響；這樣，不會對地球環境帶來壞影響也可大量制造竹制合成板，且燒毀之后也不會產生有害物質。且本實用新型制造方法是先把豎切竹材和間隔板隔間排列，再用粘合劑粘合的方式加以固定，非常簡單就可以制造出來。
圖1為應用了本實用新型所涉及的竹制合成板較為理想的實施形態的平板型卡板的概略斜視圖。圖2為表示所述竹制合成板的實施形態的部分斜視圖。圖3為模式圖示如何將豎切竹材成形成某一寬度的方法。圖中10、平板型卡板；11貨物搭載面；12、底面；20、竹制合成板；21、木質橫梁；
22、豎切竹材；23、間隔板；24、綁帶。
具體實施方式
下面，以具體圖例為基礎做詳細的說明。實施例1如圖2所示，數個豎切竹材22和數個間隔板23作為構造部材被選用，該數個豎切竹材22以縱向且相互按規定間隔排列，形成承受貨重的結構體，然后所述數個豎切竹材22的間隔處各加間隔板23從而構成的竹制合成板20 ;所述的豎切竹材22為等寬的竹片加工而成的條狀竹板；所述的豎切竹材22和間隔板23間隔排列后，用粘合劑黏貼的方式進行固定而構成所述的竹制合成板20。在粘合劑未干之前，可用綁帶24緊緊橫捆住竹制合成板20，使得竹制合成板20更牢固。所述的間隔板23不僅可以使用木板，還可以使用木屑竹屑的形成板，或木條竹條的疊成板。有防水要求時，竹制合成板20的外表面用合成樹脂制板片或薄膜加以防護。在本例所說的竹制合成板20中，承重的數個豎切竹材22之間用條狀的間隔板23加以固定了，所以豎切竹材22的相互間隔和縱向姿勢得以確保。又，把豎切竹材22和間隔板23間隔排列，并用粘合劑加以固定便可，所以竹制合成板20的制造非常之簡單。實施例2如圖1所不，平板型卡板10是貨物搭載面11和底面12之間用木制橫梁21以打釘的方式加以固定的構造而成，貨物搭載面11及底面12是由實施例1提到的竹制合成板20構成的。竹制合成板20是由以同等寬度的條狀的豎切竹材22，例如把豎切成厚度約10mm，高度約20mm的豎切竹材22以按照一定間隔，例如約50mm的間隔進行排列，形成合成板面承受貨重的結構體，而相鄰的豎切竹材22之間是用間隔板23加以固定。間隔板23是把木屑和竹屑的形成板，或木條和竹條的疊層板又或者木板，做成例如寬約50mm，高度約20mm的條狀板，用粘合劑粘合到豎切竹材22上的。竹制合成板20是把豎切竹材22和間隔板23兩者牢牢實實得粘合固定在一起，并為了防止兩者之間出現裂痕，在粘合劑未干之前用綁帶24加以固定。有防水要求時，竹制合成板20的外表面用合成樹脂制板片或薄膜加以防護。在本例所說的竹制合成板20中，承重的數個豎切竹材22之間用條狀的間隔板23加以固定了，所以不僅豎切竹材22的相互間隔和縱向姿勢得以確保，卡板10也確確實實的承擔起了其重量，進而實現了高強度卡板10的目的。又，把豎切竹材22和間隔板23間隔排列、粘合固定，并用綁帶24加以固定便可，所以竹制合成板20的制造非常之簡單。雖然在此實施例中把本實用新型的竹制合成板應用在了平板型卡板10中，其實不僅平板型卡板，用在眾所周知的BOX型卡板中也可。實施例3實施例1所記載的竹制合成板，豎切竹材22按照其寬度方向排列進行粘合的話，可制造出大面積的竹板。所以把數個豎切的竹材22按照寬度方向粘合，其合成板的厚度可隨意設定。又，豎切竹材22按照厚度方向粘合的話，作為結構體的豎切竹材22的厚度尺寸也可隨意設定。根據所述說明書的揭示和教導，本實用新型所屬領域的技術人員還可以對所述實施方式進行適當的變更和修改。因此，本實用新型并不局限于上面揭示和描述的具體實施方式
，對本實用新型的一些修改和變更也應當落入本實用新型的權利要求的保護范圍內。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術語，但這些術語只是為了方便說明，并不對本實用新型構成任何限制。
權利要求1.一種竹制合成板，其特征在于數個豎切竹材(22)和數個間隔板(23)作為構造部材被選用，所述的豎切竹材(22)為等寬的竹片加工而成的條狀竹板；所述的豎切竹材(22)和間隔板(23)間隔交替排列并通過粘合劑黏貼固定，從而構成所述的竹制合成板。
2.根據權利要求1所述的竹制合成板，其特征在于所述的間隔板(23)為木板，或為木屑竹屑的形成板，或為木條竹條的疊成板。
3.根據權利要求1所述的竹制合成板，其特征在于所述的豎切竹材(22)及間隔板(23)的尺寸無特別限定，用于卡板時豎切竹材(22)的厚度范圍為5mm — 15mm，并使用高度范圍為IOmm — 20mm的條狀板，間隔板(23)使用橫向寬度范圍為20mm — 60mm,高度范圍為IOmm一 20mm的條狀板。
專利摘要本實用新型公開了一種既環保，又能簡單制造的高強度竹制合成板。數個豎切竹材和數個間隔板作為構造部材被選用，該數個豎切竹材以縱向且相互按規定間隔排列，形成承受貨重的結構體，然后所述數個豎切竹材的間隔處各加間隔板從而構成的竹制合成板；所述的豎切竹材為等寬的竹片加工而成的條狀竹板；所述的豎切竹材和間隔板間隔排列后，用粘合劑黏貼的方式進行固定而構成所述的竹制合成板。本實用新型燒毀之后也不會產生有害物質、制作方法簡單且能明確的承受貨重。
文檔編號B27D1/04GK202895371SQ20122032401
公開日2013年4月24日 申請日期2012年7月6日 優先權日2011年7月8日
發明者石野由美 申請人:石野由美