木材拼板機的拼板擠壓裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及木材加工【技術領域】，尤其是指木材拼板機的拼板擠壓裝置；包括底架和設置在所述底架上的若干個擠壓機構；所述的底架包括若干塊支撐板、設置于所述支撐板一側的固定側板以及放置于所述支撐板的上表面上且與所述固定側板平行的活動側板，所述若干塊支撐板的上表面處于同一平面上；所述擠壓機構的一端固定設置在所述固定側板上，另一端設置在活動側板上，設置在活動側板的一端具有一伸縮機構，所述伸縮機構帶動所述活動側板靠近或遠離所述固定側板；采用本實用新型的木材拼板機的拼板擠壓裝置，在整個擠壓木材板塊的過程中不需人工干預，自動化程度高，適合應用于全自動的木材拼板機以提高工作效率。
【專利說明】木材拼板機的拼板擠壓裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及木材加工【技術領域】，尤其是指木材拼板機的拼板擠壓裝置。
【背景技術】
[0002]木材拼板機是一種將一定規格的木材拼接成一定長度、寬度規格的木材的機械設備,拼板機的加工工序包括排板、涂膠、擠壓、加熱等工序。
[0003]目前待拼合的木材經排板、涂膠拼成板塊后，在膠水沒干燥之前為防止木材板塊間的木材脫落或松動，影響粘膠效果，都是用拼板夾對木材板塊進行擠壓，然后再把帶拼板夾的木材板塊取出等待木材板塊上的膠水干燥。但是采用這種拼板夾由于需先把拼板夾的兩端的夾口對齊木材板塊的邊緣，再用風炮鎖緊拼板夾，其自動化程度不高，效率低，不能滿足自動化設備的需求。
實用新型內容
[0004]本實用新型為了解決目前對涂膠后的木材板塊進行擠壓時采用手工放置拼板夾，并手工鎖緊拼板夾導致的效率低、自動化程度不高，不能運用于自動化木材拼板機的問題，而提供一種木材拼板機的拼板擠壓裝置。
[0005]為達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案:
[0006]一種木材拼板機的拼板擠壓裝置，包括底架和設置在所述底架上的若干個擠壓機構；所述的底架包括若干塊支撐板、設置于所述支撐板一側的固定側板以及放置于所述支撐板的上表面上且與所述固定側板平行的活動側板，所述若干塊支撐板的上表面處于同一平面上；所述擠壓機構的一端固定設置在所述固定側板上，另一端設置在活動側板上，設置在活動側板的一端具有一伸縮機構，所述伸縮機構帶動所述活動側板靠近或遠離所述固定側板。
[0007]優選地，所述木材拼板機的拼板擠壓裝置還包括若干個壓平機構，所述壓平機構包括一壓板和驅動所述壓板垂直靠近或遠離所述支撐板的上表面運動的驅動機構。
[0008]優選地，所述伸縮機構包括螺桿和與所述螺桿配合的螺母。
[0009]優選地，所述驅動機構包括傳遞桿、分別設置于所述壓板兩端的兩個垂直蝸桿、所述的傳遞桿上設置有與所述垂直蝸桿配合的蝸輪。
[0010]優選地，所述木材拼板機的拼板擠壓裝置還包括設置在支撐板上的滾輪。
[0011]優選地，所述擠壓機構的數量為3個。
[0012]優選地，木材拼板機的拼板擠壓裝置還包括若干個導向件，所述導向件包括設置于所述支撐板上的導向桿和設置于所述活動側板上的導向套。
[0013]本實用新型的有益效果在于:本實用新型的一種木材拼板機的拼板擠壓裝置，包括底架和設置在所述底架上的若干個擠壓機構；所述的底架包括若干塊支撐板、設置于所述支撐板一側的固定側板以及放置于所述支撐板的上表面上且與所述固定側板平行的活動側板，所述若干塊支撐板的上表面處于同一平面上；所述擠壓機構的一端固定設置在所述固定側板上，另一端設置在活動側板上，設置在活動側板的一端具有一伸縮機構，所述伸縮機構帶動所述活動側板靠近或遠離所述固定側板；本實用新型運用于全自動拼板機的擠壓工序，完成側面涂膠后的木材被依次運送到所述底架的支撐板上，輸送一定量的木材后，所述伸縮機構在木材拼板機的其它裝置的驅動下帶動活動側板往固定側板方向運動，從而擠壓位于所述固定側板和活動側板之間的木材，使木材緊貼在一起形成木材板塊，所述的底架帶動所述木材板塊一起被輸送到下一工序，采用本實用新型的木材拼板機的拼板擠壓裝置，在整個擠壓木材板塊的過程中不需人工干預，自動化程度高，適合應用于全自動的木材拼板機以提高工作效率。
【專利附圖】
【附圖說明】:
[0014]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0015]圖2為導向件的結構示意圖；
[0016]圖3為壓平機構的結構示意圖。
【具體實施方式】:
[0017]下面結合附圖1至附圖3及實施例對本實用新型做進一步的闡述:
[0018]如附圖1所示的一種木材拼板機的拼板擠壓裝置，包括底架I和設置在底架I上的若干個擠壓機構2 ;底架I包括若干塊支撐板11、設置于支撐板11 一側的固定側板12以及放置于所述支撐板11的上表面上且與固定側板12平行的活動側板13，若干塊支撐板11的上表面處于同一平面上；擠壓機構2的一端固定設置在固定側板12上，另一端設置在活動側板13上，設置在活動側板13的一端具有一伸縮機構21，伸縮機構21帶動活動側板13靠近或遠離固定側板12。在本實施例中，由于木材的長度為6m，為使木材不伸出底架I的兩端，所以底架I的總長度為6.2m,為達到更好的擠壓效果，擠壓機構2的數量至少為3個，分別設置于底架I的兩端和中間。
[0019]在本實施例中，伸縮機構21包括螺桿211和與螺桿211配合的螺母212，螺桿211的一端與活動側板13固定連接，另一端與螺母212連接，在使用過程中，當設置在木材拼板機上的與該螺母212配合的套筒帶動螺母212正轉和反轉時，能夠帶動活動側板13靠近或遠離固定側板12，從而壓緊或松開放置于固定側板12與活動側板13間的木材板塊。
[0020]為使在活動側板13在擠壓木材板塊時，木材板塊不往上拱起，如圖1和圖3所示，木材拼板機的拼板擠壓裝置還包括三個壓平機構3，壓平機構3包括一壓板31和驅動壓板31垂直靠近或遠離支撐板11的上表面的驅動機構32，在本實施例中，驅動機構32包括傳遞桿321、分別設置于壓板31兩端的兩個垂直蝸桿322、傳遞桿321上還設置有與垂直蝸桿322配合的蝸輪(圖中未視出)。
[0021]在實際使用過程中，由于本實用新型的拼板擠壓裝置只是木材拼板機的一個組成部分，在使用過程中，本實用新型擠壓木材板塊后需帶動被擠壓的木材板塊一起被輸送到干燥室，為方便輸送，本實用新型在支撐板11上還設置有滾輪4。
[0022]如圖2所示，伸縮機構21在帶動活動側板13運動的過程中，容易導致活動側板13跑偏，為保證活動側板13平穩運動，木材拼板機的拼板擠壓裝置還包括若干個導向件5，導向件5包括設置于支撐板11上的導向桿51和設置于活動側板13上的導向套52。通過導向桿51和導向套52的配合來控制活動側板13的運動方向。為防止導向套52直接撞擊導向桿51的末端,導致導向桿51損壞，導向桿51上還設置有彈簧53。
[0023]當然，以上所述僅是本實用新型的較佳實施例，故凡依本實用新型專利申請范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型專利申請范圍內。
【權利要求】
1.一種木材拼板機的拼板擠壓裝置，其特征在于:所述木材拼板機的拼板擠壓裝置包括底架(I)和設置在所述底架(I)上的若干個擠壓機構(2 );所述的底架(I)包括若干塊支撐板(11)、設置于所述支撐板(11) 一側的固定側板(12)以及放置于所述支撐板(11)的上表面上且與所述固定側板(12)平行的活動側板(13)，所述若干塊支撐板(11)的上表面處于同一平面上；所述擠壓機構(2)的一端固定設置在所述固定側板(12)上，另一端設置在活動側板(13)上，設置在活動側板(13)的一端具有一伸縮機構(21)，所述伸縮機構(21)帶動所述活動側板(13)靠近或遠離所述固定側板(12)。
2.根據權利要求1所述的木材拼板機的拼板擠壓裝置，其特征在于:所述木材拼板機的拼板擠壓裝置還包括若干個壓平機構(3)，所述壓平機構(3)包括一壓板(31)和驅動所述壓板(31)垂直靠近或遠離所述支撐板(11)的上表面運動的驅動機構(32 )。
3.根據權利要求1所述的木材拼板機的拼板擠壓裝置，其特征在于:所述伸縮機構(21)包括螺桿(211)和與所述螺桿(211)配合的螺母(212)。
4.根據權利要求2所述的木材拼板機的拼板擠壓裝置，其特征在于:所述驅動機構(32)包括傳遞桿(321)、分別設置于所述壓板(31)兩端的兩個垂直蝸桿(322)、所述的傳遞桿(321)上設置有與所述垂直蝸桿(322)配合的蝸輪。
5.根據權利要求1-4任意項所述的木材拼板機的拼板擠壓裝置，其特征在于:所述木材拼板機的拼板擠壓裝置還包括設置在支撐板(11)上的滾輪(4 )。
6.根據權利要求5所述的木材拼板機的拼板擠壓裝置，其特征在于:所述擠壓機構(2)的數量為3個。
7.根據權利要求5所述的木材拼板機的拼板擠壓裝置，其特征在于:所述木材拼板機的拼板擠壓裝置還包括若干個導向件(5)，所述導向件(5)包括設置于所述支撐板(11)上的導向桿(51)和設置于所述活動側板(13)上的導向套(52)。
【文檔編號】B27N3/28GK203401557SQ201320383203
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年6月28日 優先權日:2013年6月28日
【發明者】劉祥宏 申請人:東莞市錦誠機械有限公司