一種自動封邊貼皮的木皮條修邊的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種自動封邊貼皮的木皮條修邊機，還包括可對板材的側邊進行自動貼木皮條的封邊貼皮機構，封邊貼皮機構包括機殼和處于機殼與板材輸送裝置之間的木條工作機座，機殼上設有第一輸送裝置，木皮條工作機座上設有第二輸送裝置和木皮條輸送裝置，第二輸送裝置承接于第一輸送裝置與板材輸送裝置之間，木皮條輸送裝置處于第二輸送裝置的一側，木皮條輸送裝置包括若干根豎立于木皮條工作機座上的，可轉動的輸送滾筒，各輸送滾筒并排間隔設置，木皮條工作機座位于木皮條輸送裝置的輸入端前方處設有涂膠裝置。與現有技術相比，木皮條的涂膠與木皮條與板材的粘貼操作無需通過工人來操作，大大降低了工人的勞動強度，并顯著提高了生產工作效率。
【專利說明】一種自動封邊貼皮的木皮條修邊機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及板材加工設備，特別涉及一種對板材的側邊的木皮條進行修邊的修邊機。
【背景技術】
[0002]為了使板材的外表具有純實木門的效果，廠商一般在板材的兩面貼上整片木皮，和板材的側邊貼上木皮條，使板材由木皮包覆著，從而使板材具有實木的觀感，且造價低。現板材側邊貼木皮條的具體操作是:先由工人在板材的側面涂上一層粘合膠，然后再由工人將木皮條貼在板材的粘合膠上，最后由工人將具有木皮條的板材搬至木皮條修邊機中對板材上的木皮條進行上下兩側邊和兩端進行粗修邊和精修邊操作，使修邊后的木皮條的尺寸與板材側面的尺寸完全相配合。然而，此木皮條對板材的粘貼操作是由工人手工操作完成的，具有工人勞動強度大，生產效率低。
[0003]有鑒于此，本發明人對上述缺陷進行深入研究，遂于本案產生。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的是提供一種自動封邊貼皮的木皮條修邊機，以解決現有技術中木皮條對板材的粘貼操作是由工人操作而造成工人勞動強度大和生產效率低的問題。
[0005]本實用新型的技術方案是這樣的:一種自動封邊貼皮的木皮條修邊機，包括木皮條修邊機本體,該木皮條修邊機具有機座和設于機座上,并對板材進行輸送的板材輸送裝置和對板材輸送裝置上的板材側邊的木皮條進行修邊，并處于板材輸送裝置一側的修邊機構，該修邊機構包括對板材側邊的木皮條的兩端進行修邊的第一修邊刀和第二修邊刀，及對板材側邊的木皮條的兩側邊進行修邊的第三修邊刀和第四修邊刀，以上述板材輸送裝置的輸入端為前，板材輸送裝置的輸出端為后，該第一修邊刀、第二修邊刀、第三修邊刀和第四修邊刀沿輸送帶方向按序間隔并排設置，且第一修邊刀處于板材輸送裝置的輸入端處，第四修邊刀處于板材輸送裝置的輸出端處；還包括可對板材的側邊進行自動貼木皮條的封邊貼皮機構，上述封邊貼皮機構包括對板材進行輸送的機殼和對木皮條進行輸送的木條工作機座，上述木皮條工作機座處于上述機殼與上述板材輸送裝置的輸入端之間，上述機殼上設有可對板材進行輸送的第一輸送裝置，上述木皮條工作機座上設有對板材進行輸送的第二輸送裝置，上述第二輸送裝置的輸入端承接于上述第一輸送裝置的輸出端，上述第二輸送裝置的輸出端承接于上述板材輸送裝置的輸入端，上述木皮條工作機座上設有對木皮條進行輸送的木皮條輸送裝置，上述木皮條輸送裝置處于上述第二輸送裝置的一側，并與上述修邊機構處于同一側，上述木皮條輸送裝置包括若干根豎立于上述木皮條工作機座上的，可轉動的輸送滾筒，各上述輸送滾筒沿上述第二輸送裝置的輸送方向并排間隔設置，上述木皮條工作機座位于上述木皮條輸送裝置的輸入端前方處設有對木皮條的粘貼面進行自動涂膠的涂膠裝置。
[0006]上述機殼上開設有沿上述板材輸送裝置的輸送方向延伸的，且兩端呈開口狀的第一輸送通道，上述第一輸送裝置處于上述第一輸送通道內，上述第一輸送裝置包括若干個第一板材輸送滾筒，各上述第一板材輸送滾筒均以可轉動的方式安裝在第一輸送通道的上側壁上，且各上述第一板材輸送滾筒平放設置，并沿上述板材輸送裝置的輸送方向并排間隔分布，上述機殼上設有驅動各上述第一板材輸送滾筒一同轉動的第一驅動裝置。
[0007]上述木皮條工作機座上開設有沿上述板材輸送裝置的輸送方向延伸的，且兩端呈開口狀的第二輸送通道，上述第二輸送通道與上述第一輸送通道相連通，上述木皮條工作機座上設有處于上述第二輸送通道左側外的木皮條工作平臺，上述第二輸送通道的左側壁上凹設有供木皮條的側邊裸露并伸出的窗口，上述第二輸送裝置包括若干個第二板材輸送滾筒，各上述第二板材輸送滾筒均以可轉動的方式安裝在上述第二輸送通道的左側壁夕卜，各上述第二板材輸送滾筒平放設置，并沿上述板材輸送裝置的輸送方向并排間隔分布，上述木皮條工作機座上設有驅動各上述第二板材輸送滾筒一同轉動的第二驅動裝置。
[0008]上述木皮條輸送裝置安裝在上述木皮條工作平臺上，上述第二板材輸送滾筒與上述輸送滾筒之間的間距與木皮條的厚度相匹配，上述涂膠裝置包括豎立安裝于上述木皮條工作平臺上的涂膠輥和轉動輥，上述涂膠輥與上述轉動輥相對立設置，且上述涂膠輥處于上述轉動輥的右側，上述涂膠輥與上述轉動輥之間具有供木皮條穿過的輸送間距，上述涂膠輥的轉動方向與上述轉動輥的轉動方向相反，上述木皮條工作平臺的下方設有供熱熔膠放置于內并對熱熔膠進行加熱的加熱箱，上述木皮條工作平臺上設有將上述加熱箱內的熱熔膠抽出并噴射在上述涂膠輥外側壁上的取膠泵，上述取膠泵處于上述涂膠輥的右側。
[0009]上述木皮條工作平臺上安裝有處于上述涂膠裝置前方的，并對木皮條進行夾持固定的木皮條夾持裝置。
[0010]上述木皮條夾持裝置包括豎立于上述木皮條工作平臺上的夾板和頂緊板，上述頂緊板處于上述夾板的左側，上述頂緊板的前端固定有套筒，上述套筒通過轉動軸固定在上述木皮條工作平臺上，上述頂緊板的前端與上述夾板的前端具有供木皮條伸入的通口，上述頂緊板的后端向上述夾板后端的方向傾斜設置，并與上述夾板的后端側面相貼。
[0011]上述夾板的左側面后端開設有沿上下方向延伸的條形槽，上述頂緊板的后方設有其一端端部伸入上述條形槽內的壓桿，上述壓桿平放設置，上述木皮條工作平臺上設有控制上述壓桿上下移動的升降調節機構。
[0012]上述升降調節機構包括安裝套、轉動軸、第一錐齒輪、第二錐齒輪和傳動桿，上述安裝套固定在上述木皮條工作平臺，上述轉動軸以可轉動的方式橫放于上述安裝套內，上述轉動軸的軸線與上述壓桿縱向所在的軸線相平行，上述轉動軸的第一端端部伸出上述安裝套外，上述傳動桿以可轉動的方式豎于上述安裝套內，且上述傳動桿的上端伸出上述安裝套外，上述傳動桿的下端端部處于上述轉動軸的第二端上方，上述傳動桿的下端外側壁上車設有外螺紋，上述傳動桿縱向所在的軸線與上述轉動軸的軸線相垂直，上述第一錐齒輪套固在上述轉動軸的第二端端部外，上述第二錐齒輪套固在上述傳動桿的下端端部外，并與上述第一錐齒輪相嚙合，上述壓桿的第一端伸入上述安裝套內，且上述壓桿的第一端端部固設有套設在上述傳動桿下端外的滑套，上述滑套與上述傳動桿的下端螺合連接，上述壓桿的第二端端部伸入上述條形槽內。
[0013]上述木皮條工作平臺位于上述涂膠裝置與上述木皮條輸送裝置之間具有對木皮條進行頂持的頂持塊，上述木皮條工作平臺上設有控制上述頂持塊向上述第二輸送通道方向移動的推動氣缸。
[0014]采用上述技術方案后，本實用新型的一種自動封邊貼皮的木皮條修邊機，使用時，先將板材放置在機殼上，木皮條放置地涂膠裝置處，然后通過第一輸送裝置將板材輸送至木皮條工作機座上，再通過木皮條工作機座的第二輸送裝置對板材進行輸送，同時涂膠裝置會對木皮條的粘貼面進行涂膠，涂膠完成后通過木皮條輸送裝置進行輸送，由于木皮條輸送裝置處于第二輸送裝置的一側，這樣，涂膠后的木皮條經木皮條輸送裝置輸送的同時可與第二輸送裝置處的板材貼合在一起一同輸送至木皮條修邊機內，對板材側邊上的木皮條進行修邊處理；與現有技術相比，木皮條的涂膠與木皮條與板材的粘貼操作無需通過工人來操作，大大降低了工人的勞動強度，并顯著提高了生產工作效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0016]圖2為本實用新型中木皮條工作機座的結構示意圖；
[0017]圖3為圖2的A部放大圖。
【具體實施方式】
[0018]本實用新型的一種自動封邊貼皮的木皮條修邊機，如圖1、2所示，包括木皮條修邊機本體I，該木皮條修邊機本體I具有機座和設于機座上，并對板材進行輸送的板材輸送裝置和對板材輸送裝置上的板材側邊的木皮條進行修邊，并處于板材輸送裝置左側的修邊機構，該修邊機構包括對板材側邊的木皮條的兩端進行修邊的第一修邊刀和第二修邊刀，及對板材側邊的木皮條的兩側邊進行修邊的第三修邊刀和第四修邊刀，以板材輸送裝置的輸入端為前，板材輸送裝置的輸出端為后，該第一修邊刀、第二修邊刀、第三修邊刀和第四修邊刀沿輸送帶方向按序間隔并排設置，且第一修邊刀處于板材輸送裝置的輸入端處，第四修邊刀處于板材輸送裝置的輸出端處。本實用新型中木皮條修邊機與傳統現對板材側邊的木皮條進行修邊處理的修邊機的結構相同，本 申請人:在此不再累述。
[0019]本實用新型的一種自動封邊貼皮的木皮條修邊機，還包括有可對板材的側邊進行自動貼木皮條的封邊貼皮機構，封邊貼皮機構包括對板材進行輸送的機殼2和對木皮條進行輸送的木皮條工作機座3，該木皮條工作機座3處于機殼2與木皮條修邊機本體I之間。
[0020]該機殼2內開設有沿板材輸送裝置的輸送方向延伸的，且兩端呈開口狀的第一輸送通道21，第一輸送通道21內設有對板材進行輸送的第一輸送裝置(圖中未示出)，該第一輸送裝置包括若干個第一板材輸送滾筒，各第一板材輸送滾筒均以可轉動的方式安裝在第一輸送通道21的上側壁上，且各第一板材輸送滾筒平放設置，并沿板材輸送裝置的輸送方向并排間隔分布，該第一板材輸送滾筒的兩端沿第一輸送通道21的左右方向延伸設置，該第一輸送裝置與第一輸送通道21的下底面之間的間隔與板材的厚度相匹配，機殼2上設有驅動各第一板材輸送滾筒一同轉動的第一驅動裝置(圖中未不出)，輸送時，將板材放入第一輸送通道21內，第一輸送通道21內的各第一板材輸送滾筒均壓設在板材的上表面上，此時各第一板材輸送滾筒的轉動可帶動第一輸送通道21上的板材進行輸送。本實用新型中，第一輸送裝置與木皮條修邊機本體I的板材輸送裝置共用同一套驅動裝置。
[0021]該木皮條工作機座3內沿板材輸送裝置的輸送方向延伸的，且兩端呈開口狀的第二輸送通道31，第二輸送通道31與第一輸送通道21相承接，并相連通，木皮條工作機座3上設有處于第二輸送通道31左側外的木皮條工作平臺32，第二輸送通道31的左側壁開設有供第二輸送通道31內板材的左側伸出的窗口，通過此窗口與木皮條工作平臺32相連通，第二輸送通道31的左側壁外設有對板材進行輸送的第二輸送裝置，第二輸送裝置的輸入端承接于第一輸送裝置的輸出端，第二輸送裝置的輸出端承接于板材輸送裝置的輸入端，該第二輸送裝置包括若干個第二板材輸送滾筒33,各第二板材輸送滾筒33均以可轉動的方式安裝在第二輸送通道31的左側壁外，各第二板材輸送滾筒33平放設置，并沿板材輸送裝置的輸送方向并排間隔分布，第二板材輸送滾筒33的兩端沿木皮條工作機座3的左右兩側延伸，該木皮條工作機座3上設有驅動各第二板材輸送滾筒33 —同轉動的第二驅動裝置(圖中未示出)，該第二驅動裝置與第一驅動裝置為同一套驅動裝置。本實用新型中該驅動裝置與傳統機械領域中驅動若干滾筒一同轉動的電機驅動裝置相同，本 申請人:在此不再累述。輸送時，板材處于第二輸送通道31內，且板材的一側略伸出第二輸送通道31的左側夕卜，此時處于第二輸送通道31左側外的各第二板材輸送滾筒33均壓設在板材上，此時各第二板材輸送滾筒33的轉動可帶動第二輸送通道31上的板材進行輸送。
[0022]該木皮條工作平臺32上設有對木皮條進行輸送的木皮條輸送裝置，該木皮條輸送裝置包括若干根豎立于木皮條工作平臺32上的，并可轉動的輸送滾筒34，各輸送滾筒34沿第二輸送裝置的輸送方向并排間隔設置，且第二板材輸送滾筒33與輸送滾筒34之間的間距與木皮條的厚度相適配，該木皮條工作平臺32位于木皮條輸送裝置的輸入端前方處設有對木皮條的粘貼面進行自動涂膠的涂膠裝置，此涂膠裝置包括豎立安裝于木皮條工作平臺32上的涂膠輥351和轉動輥352，涂膠輥351與轉動輥352相對立設置，且涂膠輥352處于轉動輥351的右側，涂膠輥351與轉動輥352之間具有供木皮條穿過的輸送間距100，涂膠輥351的轉動方向與轉動輥352的轉動方向相反，即涂膠輥351順時針轉動，轉動輥352逆時針轉動，該木皮條工作平臺32的下方設有供熱熔膠放置于內并對熱熔膠進行加熱的加熱箱(圖中未示出)，此加熱箱處于木皮條工作機座3內，該木皮條工作平臺32上設有將加熱箱內的熱熔膠抽出并噴射在涂膠輥351外側壁上的取膠泵36，取膠泵36處于涂膠輥351的右側，通過取膠泵36將加熱箱內熔化的熱熔膠液抽出并噴射在涂膠輥351的外側壁上，使涂膠輥351的外側壁具有膠液，這樣木皮條側放于輸送間距100內且木皮條的粘貼面朝向涂膠輥351，則隨著涂膠輪351和轉動輥352的可對輸送間距100內的木皮條進行輸送，同時涂膠輥351對木皮條的粘貼面進行涂膠處理。
[0023]該木皮條工作平臺32上安裝有處于涂膠裝置前方的，并對木皮條進行夾持固定的木皮條夾持裝置，該木皮條夾持裝置包括豎立于木皮條工作平臺32上的夾板371和頂緊板371，頂緊板371處于夾板372的左側，頂緊板371的前端固定有套筒371a，套筒371a通過轉動軸373固定在木皮條工作平臺32上，頂緊板371的前端與夾板372的前端具有供木皮條伸入的通口 101，頂緊板371的后端向夾板372后端的方向傾斜設置，并與夾板372的后端側面相貼；通過頂緊板371的轉動使調節頂緊板371后端與夾板372后端之間的間距，這樣，木皮條豎立側放時頂緊板371的后端可使木皮條夾緊于頂緊板371與夾板372之間，此時操作工人將木皮條豎立側放并推入輸送間距100內時通過頂緊板371與夾板372的配合可防止豎立的木皮條倒下。
[0024]該夾板372的左側面后端開設有沿上下方向延伸的條形槽372a，頂緊板371的后方設有其一端端部伸入條形槽372a內的壓桿38，壓桿38平放設置，且木皮條工作平臺32上設有控制壓桿38上下移動的升降調節機構，該升降調節機構包括安裝套391、轉動軸392、第一錐齒輪(圖中未示出)、第二錐齒輪(圖中未示出)和傳動桿393，安裝套391固定在木皮條工作平臺32上，轉動軸392以可轉動的方式橫放于安裝套391內，轉動軸392的軸線與壓桿38縱向所在的軸線相平行，轉動軸392的第一端端部伸出安裝套391外，且該端端部上設有控制該轉動軸392轉動的把手392a，傳動桿393以可轉動的方式豎于安裝套391內，且傳動桿393的上端伸出安裝套391外，傳動桿393的下端端部處于安裝套391內并處于轉動軸392的第二端上方，傳動桿393的下端外側壁上車設有外螺紋(圖中未示出)，傳動桿393縱向所在的軸線與轉動軸392的軸線相垂直，第一錐齒輪套固在轉動軸392的第二端端部外，第二錐齒輪套固在傳動桿393的下端端部外，并與第一錐齒輪相嚙合，壓桿38的第一端伸入安裝套391內，且壓桿38的第一端端部固設有套設在傳動桿393下端外的滑套(圖中未示出)，滑套與傳動桿393的下端螺合連接，壓桿38的第二端端部伸入條形槽372a內。調節壓桿38的高度時只需握著把手392a并轉動轉動軸392，轉動軸392通過第一錐齒輪與第二錐齒輪的嚙合可帶動傳動桿393轉動，而傳動桿393固定在安裝套391上，滑套與傳動桿393螺合連接，則傳動桿393的轉動可使滑套沿傳動桿393上下移動，傳動桿393的上下移動可使壓桿38在條形槽372a內作上下升降調節，這樣，壓桿38可壓設在豎立的木皮條的上方，進一步可防止豎立的木皮條的倒下。
[0025]使用時，先將板材放置在機殼2的第一輸送通道21內，木皮條豎立側放在頂緊板371與夾板372之間,然后通過第一輸送裝置將第一輸送通道21上的板材輸送至第二輸送通道31內，此時第二輸送通道31上板材的左側伸出第二輸送通道31外，再通過第二輸送通道31左側外的第二輸送裝置對第二輸送通道31上的板材進行輸送，同時操作工人將夾在頂緊板371與夾板372之間的木皮條推入輸送間距100時，此時涂膠輥351可對木皮條的粘貼面進行涂膠，且涂膠輥351和轉動輥352可將涂膠的木皮條輸送至木皮條輸送裝置的輸入端內，此時木皮條輸送裝置可對涂膠的木皮條進行輸送，由于木皮條輸送裝置處于第二輸送裝置的左側，且且第二板材輸送滾筒33與輸送滾筒34之間的間距與木皮條的厚度相適配，這樣，涂膠后的木皮條經木皮條輸送裝置輸送的同時可與板材伸出第二輸送通道31左側外的左側邊相貼合在一起并一同輸送至木皮條修邊機進行修邊處理；與現有技術相比，木皮條的涂膠與木皮條與板材的粘貼操作無需通過工人來操作，大大降低了工人的勞動強度，并顯著提高了生產工作效率。
[0026]本實用新型中，木皮條工作平臺32位于涂膠裝置與木皮條輸送裝置之間具有對木皮條進行頂持的頂持塊394，木皮條工作平臺32上設有控制頂持塊394向第二輸送通道方向移動的推動氣缸395，這樣通過頂持塊394可對涂膠裝置與木皮條輸送裝置之間的木皮條起到頂持作用，防止豎立的木皮條倒下，并通過推動氣缸395可調節頂持塊394的移動位置，適用性較高。
[0027]上述實施例和圖式并非限定本實用新型的產品形態和式樣，任何所屬【技術領域】的普通技術人員對其所做的適當變化或修飾，皆應視為不脫離本實用新型的專利范疇。
【權利要求】
1.一種自動封邊貼皮的木皮條修邊機，包括木皮條修邊機本體，該木皮條修邊機具有機座和設于機座上，并對板材進行輸送的板材輸送裝置和對板材輸送裝置上的板材側邊的木皮條進行修邊，并處于板材輸送裝置一側的修邊機構，該修邊機構包括對板材側邊的木皮條的兩端進行修邊的第一修邊刀和第二修邊刀，及對板材側邊的木皮條的兩側邊進行修邊的第三修邊刀和第四修邊刀，以上述板材輸送裝置的輸入端為前，板材輸送裝置的輸出端為后，該第一修邊刀、第二修邊刀、第三修邊刀和第四修邊刀沿輸送帶方向按序間隔并排設置，且第一修邊刀處于板材輸送裝置的輸入端處，第四修邊刀處于板材輸送裝置的輸出端處；其特征在于:還包括可對板材的側邊進行自動貼木皮條的封邊貼皮機構，上述封邊貼皮機構包括對板材進行輸送的機殼和對木皮條進行輸送的木條工作機座，上述木皮條工作機座處于上述機殼與上述板材輸送裝置的輸入端之間，上述機殼上設有可對板材進行輸送的第一輸送裝置，上述木皮條工作機座上設有對板材進行輸送的第二輸送裝置，上述第二輸送裝置的輸入端承接于上述第一輸送裝置的輸出端，上述第二輸送裝置的輸出端承接于上述板材輸送裝置的輸入端，上述木皮條工作機座上設有對木皮條進行輸送的木皮條輸送裝置，上述木皮條輸送裝置處于上述第二輸送裝置的一側，并與上述修邊機構處于同一偵牝上述木皮條輸送裝置包括若干根豎立于上述木皮條工作機座上的，可轉動的輸送滾筒，各上述輸送滾筒沿上述第二輸送裝置的輸送方向并排間隔設置，上述木皮條工作機座位于上述木皮條輸送裝置的輸入端前方處設有對木皮條的粘貼面進行自動涂膠的涂膠裝置。
2.根據權利要求1所述的一種自動封邊貼皮的木皮條修邊機，其特征在于:上述機殼上開設有沿上述板材輸送裝置的輸送方向延伸的，且兩端呈開口狀的第一輸送通道，上述第一輸送裝置處于上述第一輸送通道內，上述第一輸送裝置包括若干個第一板材輸送滾筒，各上述第一板材輸送滾筒均以可轉動的方式安裝在第一輸送通道的上側壁上，且各上述第一板材輸送滾筒平放設置，并沿上述板材輸送裝置的輸送方向并排間隔分布，上述機殼上設有驅動各上述第一板材輸送滾筒一同轉動的第一驅動裝置。
3.根據權利要求2所述的一種自動封邊貼皮的木皮條修邊機，其特征在于:上述木皮條工作機座上開設有沿上述板材輸送裝置的輸送方向延伸的，且兩端呈開口狀的第二輸送通道，上述第二輸送通道與上述第一輸送通道相連通，上述木皮條工作機座上設有處于上述第二輸送通道左側外的木皮條·工作平臺，上述第二輸送通道的左側壁上凹設有供木皮條的側邊裸露并伸出的窗口，上述第二輸送裝置包括若干個第二板材輸送滾筒，各上述第二板材輸送滾筒均以可轉動的方式安裝在上述第二輸送通道的左側壁外，各上述第二板材輸送滾筒平放設置，并沿上述板材輸送裝置的輸送方向并排間隔分布，上述木皮條工作機座上設有驅動各上述第二板材輸送滾筒一同轉動的第二驅動裝置。
4.根據權利要求3所述的一種自動封邊貼皮的木皮條修邊機，其特征在于:上述木皮條輸送裝置安裝在上述木皮條工作平臺上，上述第二板材輸送滾筒與上述輸送滾筒之間的間距與木皮條的厚度相匹配，上述涂膠裝置包括豎立安裝于上述木皮條工作平臺上的涂膠輥和轉動輥，上述涂膠輥與上述轉動輥相對立設置，且上述涂膠輥處于上述轉動輥的右側，上述涂膠輥與上述轉動輥之間具有供木皮條穿過的輸送間距，上述涂膠輥的轉動方向與上述轉動輥的轉動方向相反，上述木皮條工作平臺的下方設有供熱熔膠放置于內并對熱熔膠進行加熱的加熱箱，上述木皮條工作平臺上設有將上述加熱箱內的熱熔膠抽出并噴射在上述涂膠輥外側壁上的取膠泵，上述取膠泵處于上述涂膠輥的右側。
5.根據權利要求3所述的一種自動封邊貼皮的木皮條修邊機,其特征在于:上述木皮條工作平臺上安裝有處于上述涂膠裝置前方的，并對木皮條進行夾持固定的木皮條夾持裝置。
6.根據權利要求5所述的一種自動封邊貼皮的木皮條修邊機,其特征在于:上述木皮條夾持裝置包括豎立于上述木皮條工作平臺上的夾板和頂緊板，上述頂緊板處于上述夾板的左側，上述頂緊板的前端固定有套筒，上述套筒通過轉動軸固定在上述木皮條工作平臺上，上述頂緊板的前端與上述夾板的前端具有供木皮條伸入的通口，上述頂緊板的后端向上述夾板后端的方向傾斜設置，并與上述夾板的后端側面相貼。
7.根據權利要求6所述的一種自動封邊貼皮的木皮條修邊機，其特征在于:上述夾板的左側面后端開設有沿上下方向延伸的條形槽，上述頂緊板的后方設有其一端端部伸入上述條形槽內的壓桿，上述壓桿平放設置，上述木皮條工作平臺上設有控制上述壓桿上下移動的升降調節機構。
8.根據權利要求7所述的一種自動封邊貼皮的木皮條修邊機，其特征在于:上述升降調節機構包括安裝套、轉動軸、第一錐齒輪、第二錐齒輪和傳動桿，上述安裝套固定在上述木皮條工作平臺，上述轉動軸以可轉動的方式橫放于上述安裝套內，上述轉動軸的軸線與上述壓桿縱向所在的軸線相平行，上述轉動軸的第一端端部伸出上述安裝套外，上述傳動桿以可轉動的方式豎于上述安裝套內，且上述傳動桿的上端伸出上述安裝套外，上述傳動桿的下端端部處于上述轉動軸的第二端上方，上述傳動桿的下端外側壁上車設有外螺紋，上述傳動桿縱向所在的軸線與上述轉動軸的軸線相垂直，上述第一錐齒輪套固在上述轉動軸的第二端端部外，上述第二錐齒輪套固在上述傳動桿的下端端部外，并與上述第一錐齒輪相嚙合，上述壓桿的第一端伸入上述安裝套內，且上述壓桿的第一端端部固設有套設在上述傳動桿下端外的滑套，上述滑套與上述傳動桿的下端螺合連接，上述壓桿的第二端端部伸入上述條形槽內。
9.根據權利要求8所述的一種自動封邊貼皮的木皮條修邊機，其特征在于:上述木皮條工作平臺位于上述涂膠裝置·與上述木皮條輸送裝置之間具有對木皮條進行頂持的頂持塊，上述木皮條工作平臺上設有控制上述頂持塊向上述第二輸送通道方向移動的推動氣缸。
【文檔編號】B27N7/00GK203636943SQ201320445835
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年7月24日 優先權日:2013年7月24日
【發明者】曾添水 申請人:福建森源股份有限公司