一種人造板制造中的霧化施膠工藝方法
【專利摘要】本發明涉及一種人造板制造工藝，屬于人造板加工領域。一種人造板制造中的霧化施膠工藝方法，其特征在于:人造板纖維通過纖維噴漿管進入干燥機進行干燥的過程中，先經過施膠再進行干燥，施膠采用壓縮空氣膨化膠水實現霧化后，噴入噴漿管人造板纖維實現均勻施膠。本發明的霧化施膠工藝方法采用壓縮空氣膨化膠水實施霧化施膠，壓縮空氣有利于膨化膠水體積、增加纖維噴漿管纖維流速，從而有利表面施膠均勻性；壓縮空氣是常溫的，不會加熱膠水導致膠損耗，而且壓縮空氣不含水，還能降低纖維含水量，從而降低后續干燥工段能耗，進一步降低膠水預固化量，節約了膠水用量。
【專利說明】一種人造板制造中的霧化施膠工藝方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種人造板制造工藝，尤其涉及一種人造板制造過程中的霧化施膠工藝方法。
【背景技術】
[0002]在纖維板生產過程中，主要在纖維噴漿管施膠，傳統的蒸汽霧化施膠系統主要是通過向噴嘴里噴放蒸汽，把膠水先進行膨化形成霧態，再高壓噴入纖維噴漿管內，使膨化后的霧狀膠水與噴漿管內高速流動的纖維在高速前進過程中產生混合紊流，達到均勻涂膠效果O
[0003]在實際生產過程中，蒸汽這種霧化施膠方法存在以下缺點:
[0004]1.由于蒸汽溫度較高(一般150-250度間)，對膠水實施膨化過程中(膠水被膨化成霧化狀態后，膠水顆粒熱容量下降，極易導致膠水升溫、固化，活性下降)會快速加熱膠水，導致膠水預固化、膠水活性下降，進而導致膠水耗量增加。而且預固化的膠水顆粒易殘留在噴嘴內，導致噴嘴堵塞；
[0005]2.因較高蒸汽溫度導致部分膠水提前預固化，膠水的實際有效量降低，進而導致產品質量下降(特別是內結合強度下降)，為此生產線管理員只有通過加大施膠量來達到工藝需求，因此導致施膠量增加；
[0006]3.為解決較高蒸汽溫度對膠水活性的較大影響，而產生部分膠水提前預固化，不得不在膠水中增加水量來提高膠水熱容量，這將降低膠水濃度，被霧化成極小顆粒的膠水更易滲入纖維內部而失效，因此使膠耗進一步增加。
[0007]4.對施膠系統增加額外的水后，同等條件下會導致后續的干燥工段不得不提高干燥溫度來保證纖維含水率控制在9.5%-10.5%，這不但增加了干燥段的能耗、增加了生產成本，還導致膠水在干燥管道內的預固化量增加，進而導致膠耗增加；
[0008]5.使用蒸汽，還會導致干燥管道中的濕度提高，干燥效率下降，不得不進一步提高干燥溫度而增加干燥能耗、生產成本，也進一步增加了膠水預固化量而增加膠耗；
[0009]6.由于蒸汽溫度較高，對系統控制設備耐溫要求高，而導致一次投資成本上升。
【發明內容】
[0010]本發明所要解決的技術問題是提供一種人造板制造中的霧化施膠工藝方法，解決現在的蒸汽霧化施膠方法存在的導致膠水預固化、膠水活性下降，進而導致膠水耗量增加，而且導致后續的干燥工段不得不提高干燥溫度，增加了干燥段的能耗、增加了生產成本，并且施膠噴嘴易發生堵塞的缺陷。
[0011]技術方案
[0012]一種人造板制造中的霧化施膠工藝方法，其特征在于:人造板纖維通過纖維噴漿管進入干燥管道或干燥機進行干燥的過程中，先經過施膠再進行干燥，施膠采用壓縮空氣膨化膠水實現霧化后，噴入噴漿管對人造板纖維實現均勻施膠。[0013]施膠通過與纖維噴漿管相連接的壓縮空氣霧化裝置進行，所述壓縮空氣霧化裝置為密閉式，包括與纖維噴漿管連接的膠水出口和膠水入口及壓縮空氣入口，所述壓縮空氣入口連接有壓縮空氣儲氣罐和空壓機，壓縮空氣通過壓縮空氣入口進入后，帶動從膠水入口進入的膠水，在高壓下，膠水產生霧化，霧化后的膠水通過連通的纖維噴漿管均勻噴發至人造板纖維上。
[0014]所述壓縮空氣帶動膠水通過多次霧化后進入纖維噴漿管。
[0015]所述壓縮空氣霧化裝置包括膠水入口和膠水出口，所述膠水出口連通纖維噴漿管，施膠噴嘴內第一段管道為與所述膠水入口連通的進入管道，所述進入管道側壁還連通壓縮空氣入口，進入管道的直徑小于膠水入口直徑，也小于壓縮空氣入口直徑，與進入管道連通的施膠噴嘴內第二段為第一霧化室，所述第一霧化室的直徑大于進入管道的直徑，與第一霧化室連通的為第二霧化室，第一霧化室與第二霧化室之間以細管道相連，所述第二霧化室的直徑大于細管道的直徑，小于等于第一霧化室的直徑，第二霧化室與膠水出口連通。
[0016]所述纖維噴漿管連接多個所述壓縮空氣霧化裝置。
[0017]所述壓縮空氣壓力大于等于膠水壓力，壓力隨噴漿管壓力變化，比噴漿管壓力大
0.2_0.5MPaο
[0018]所述壓縮空氣壓力控制在0.6-0.75MPa。
[0019]所述膠水霧化后膠水顆粒度為直徑0.001-0.01mm。
[0020]有益效果
[0021]本發明的人造板制造中的霧化施膠工藝方法采用壓縮空氣膨化膠水實施霧化施膠，能夠避免蒸汽膨化施膠使噴嘴溫度過高導致膠水提前固化堵塞噴嘴，從而提高設備運行穩定性，而且壓縮空氣還有利于膨化膠水體積、增加纖維噴漿管纖維流速，有利表面施膠均勻性，壓縮空氣是常溫的，不會加熱膠水導致膠損耗，而且壓縮空氣由于沒有像蒸汽那樣含水，還能降低纖維含水量，從而降低后續干燥工段能耗，還進一步降低膠水預固化量，節約了膠水用量。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0022]圖1為本發明的施膠、干燥工藝示意圖。
[0023]圖2為本發明的施膠工藝示意圖。
[0024]圖3為本發明的壓縮空氣帶動膠水多次霧化的原理示意圖。
[0025]圖4為本發明的壓縮空氣霧化裝置的結構示意圖。
[0026]其中:1-前續工段熱磨機，2-纖維噴漿管，3-干燥管道，4-旋風干燥機，5-后續工段纖維分選機，6-壓縮空氣霧化裝置，7-膠水入口，8-壓縮空氣入口，9-第一霧化室，10-第二霧化室，11-進入管道，12-閥芯，13-端蓋，14-汽缸。
【具體實施方式】
[0027]下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。
[0028]針對目前蒸汽霧化施膠存在的技術問題，本發明提出了一種采用壓縮空氣實施霧化施膠的工藝方法，解決蒸汽霧化施膠導致的額外膠水提前固化、噴嘴容易堵塞、增加干燥能耗、膠耗量大等缺陷。
[0029]一種人造板制造中的霧化施膠工藝方法，人造板纖維通過纖維噴漿管進入干燥機進行干燥的過程中，先經過施膠再進行干燥，施膠采用壓縮空氣膨化膠水實現霧化后，噴入噴漿管對人造板纖維實現均勻施膠。如附圖1示意的施膠、干燥工藝。在前續工段的熱磨后，人造板纖維需要經過纖維噴漿管進入干燥管道然后經過旋風干燥機進行干燥，干燥后人造板纖維達到要求的含水率，然后進入后續工段的纖維分選機；在人造板纖維需要經過纖維噴漿管進入干燥管道的入口處，連接有膠水入口和壓縮空氣入口，采用壓縮空氣膨化膠水實現霧化完成施膠，然后再進入干燥管道進行干燥。
[0030]施膠可以通過與纖維噴漿管相連接的壓縮空氣霧化裝置進行，所述壓縮空氣霧化裝置為密閉式，包括中間通道和膠水入口及壓縮空氣入口，所述壓縮空氣入口連接有壓縮空氣儲氣罐和空壓機，壓縮空氣通過壓縮空氣入口進入后，帶動從膠水入口進入的膠水，在高壓下，膠水產生霧化，霧化后的膠水通過纖維噴漿管均勻噴發至人造板纖維上。如附圖2示意為具體在施膠工藝上的管路連接和控制界面。所述壓縮空氣霧化裝置采用霧化噴頭，圖中顯示的施膠工藝控制中，纖維噴漿管上連接了三個霧化噴頭，每個霧化噴頭都分別連接膠水管道和壓縮空氣管道，通過控制膠水流量和壓縮空氣的氣壓達到進入纖維噴漿管進行霧化施膠。還有連接的生產用水管道是為了在生產線維護時進行沖洗。附圖3示意的是霧化噴頭的原理示意，從膠水入口進入的膠水和從壓縮空氣入口進入的壓縮空氣，膨脹帶動后通過多次霧化室進行霧化后進入纖維噴漿管。
[0031]通過把施膠的霧化源由現有的蒸汽改為壓縮空氣，壓縮空氣的壓力穩定可控，溫度是常溫的，這不僅保證了膠水霧化效果，而且解決了由于蒸汽溫度高而產生的膠水預固化的難題。具體優點體現在以下幾點:
[0032]I)壓縮空氣霧化施膠是以壓縮空氣為霧化載體，壓縮空氣能充分冷卻噴嘴，避免蒸汽膨化施膠使噴嘴溫度過高，導致膠水提前固化堵塞噴嘴，提高設備運行穩定性；
[0033]2)壓縮空氣還有利于增加纖維噴漿管纖維流速，增大纖維噴漿管內雷諾數，有利表面施膠均勻性；
[0034]3)纖維噴漿管加入壓縮空氣能降低纖維噴漿管內溫度，保證膠水的活性，減少膠水預固化量，降低膠耗；
[0035]4)使用壓縮空氣進行霧化施膠，不用考慮膠水的預固，就不需要往膠水里加水，還可適當提高膠水固含量，從而降低干燥工段溫度，不但降低能耗，還進一步降低膠水預固化量，實現進一步節膠；
[0036]5)壓縮空氣與蒸汽相比，對膠嘴冷卻水要求較低，不僅一次投資少、節約了能耗，還降低了生產成本。
[0037]所述壓縮空氣壓力采用0.6-1.8MPa，優選為控制在0.6-0.75MPa。
[0038]所述膠水霧化后顆粒度要求為直徑0.001-0.01mm。
[0039]所述壓縮空氣帶動膠水通過多次霧化后進入纖維噴漿管。附圖4為本發明的工藝方法中采用的兩次霧化的施膠裝置(即霧化噴頭)的結構示意圖。裝置包括膠水入口和膠水出口，所述膠水出口連通纖維噴漿管，霧化噴頭內第一段管道為與所述膠水入口連通的進入管道，所述進入管道側壁還連通壓縮空氣入口，進入管道的直徑小于膠水入口直徑，也小于壓縮空氣入口直徑，與進入管道連通的霧化噴頭內第二段為第一霧化室，所述第一霧化室的直徑大于進入管道的直徑，與第一霧化室連通的為第二霧化室，第一霧化室與第二霧化室之間以細管道相連，所述第二霧化室的直徑大于細管道的直徑，小于等于第一霧化室的直徑，第二霧化室與膠水出口連通。
【權利要求】
1.一種人造板制造中的霧化施膠工藝方法，其特征在于:人造板纖維通過纖維噴漿管進入干燥管道或干燥機進行干燥的過程中，先經過施膠再進行干燥，施膠采用壓縮空氣膨化膠水實現霧化后，噴入噴漿管對人造板纖維實現均勻施膠。
2.如權利要求1所述的人造板制造中的霧化施膠工藝方法，其特征在于:施膠通過與纖維噴漿管相連接的壓縮空氣霧化裝置進行，所述壓縮空氣霧化裝置為密閉式，包括與纖維噴漿管連接的膠水出口和膠水入口及壓縮空氣入口，所述壓縮空氣入口連接有壓縮空氣儲氣罐和空壓機，壓縮空氣通過壓縮空氣入口進入后，帶動從膠水入口進入的膠水，在高壓下，膠水產生霧化，霧化后的膠水通過連通的纖維噴漿管均勻噴發至人造板纖維上。
3.如權利要求2所述的人造板制造中的霧化施膠工藝方法，其特征在于:所述壓縮空氣帶動膠水通過多次霧化后進入纖維噴漿管。
4.如權利要求3所述的人造板制造中的霧化施膠工藝方法，其特征在于:所述壓縮空氣霧化裝置為霧化噴頭，包括膠水入口和膠水出口，所述膠水出口連通纖維噴漿管，霧化噴頭內第一段管道為與所述膠水入口連通的進入管道，所述進入管道側壁還連通壓縮空氣入口，進入管道的直徑小于膠水入口直徑，也小于壓縮空氣入口直徑，與進入管道連通的霧化噴頭內第二段為第一霧化室，所述第一霧化室的直徑大于進入管道的直徑，與第一霧化室連通的為第二霧化室，第一霧化室與第二霧化室之間以細管道相連，所述第二霧化室的直徑大于細管道的直徑，小于等于第一霧化室的直徑，第二霧化室與膠水出口連通。
5.如權利要求2所述的人造板制造中的霧化施膠工藝方法，其特征在于:所述纖維噴漿管連接多個所述壓縮空氣霧化裝置。
6.如權利要求1或2或3所述的人造板制造中的霧化施膠工藝方法，其特征在于:所述壓縮空氣壓力大于等于膠水壓力，壓力隨噴漿管壓力變化，比噴漿管壓力大0.2-0.5MPa。
7.如權利要求6所述的人造板制造中的霧化施膠工藝方法，其特征在于:所述壓縮空氣壓力控制在0.6-0.75MPa。
8.如權利要求1或2或3所述的人造板制造中的霧化施膠工藝方法，其特征在于:所述膠水霧化后膠水顆粒度為直徑0.001-0.01mm。
【文檔編號】B27N1/00GK103921330SQ201410138544
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年4月8日 優先權日:2014年4月8日
【發明者】王錢春, 梁華坤, 黎敏 申請人:哥樂巴環保科技(上海)有限公司