一種定向結構刨花板生產方法及系統的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種定向結構刨花板生產方法，包括以下步驟:S10、將膠合板生產時產生的碎單板條用單板縱向剪切機進行長度切片；S15、采用單板橫向剪切機對碎單板條進行寬度切片；S20、通過一次篩選獲得合格尺寸的刨花；S30、通過干燥機干燥刨花；S35、通過二次篩選分選出表層刨花和芯層刨花；S40、分別對表層刨花和芯層刨花進行施膠；S45、通過定向鋪裝機對施完膠的刨花進行定向鋪裝；S50、對鋪設好的板坯采用熱壓機進行熱壓；S55、將熱壓后的定向結構刨花板剪切成規格尺寸。本發明能夠利用碎單板條生產高強度的定向結構刨花板，提高木材的綜合利用率。本發明還公開了一種定向結構刨花板生產系統。
【專利說明】一種定向結構刨花板生產方法及系統
【技術領域】
[0001]本發明涉及木質人造板加工領域，尤其涉及一種定向結構刨花板的生產方法以及生產系統。
【背景技術】
[0002]定向結構刨花板是70年代末、80年代初從歐美迅速發展起來的一種新型高強度人造板。定向結構刨花板(OSB)是以大徑木、小徑材等為原料，用特殊的刨片設備(長材刨片機或兩工段削片刨片設備)，順著木材紋理方向將其加工成為長80mm — 130mm左右，寬5?30_，厚0.3-0.8_左右的刨花，經過干燥、施膠和定向鋪裝，將刨花按照規定的方向縱橫交錯定向排列后，再熱壓成型的一種人造板。其力學性能明顯高于普通刨花板，可與膠合板相媲美。
[0003]我國人造板發展迅速，但是板種結構比例不盡合理。與先進國家相比，我國的膠合板比例過大，而刨花板、尤其是定向結構刨花板的比例偏小。細木工板和膠合板的生產都是屬于資源消耗和勞動密集型產業，處于一種粗放式的加工模式，每年消耗大量木材資源，產業鏈增加值卻很低。定向結構刨花板在物理力學性能方面具有優勢，可以通過自動化實現大規模生產，產品規格多樣，能滿足各種尺寸和厚度要求，是一種低甲醛甚至無甲醛釋放的環保產品。在實際應用中，可以作為傳統板種的升級替代品。
[0004]經過這些年的市場培育，隨著國內進口定向結構刨花板(OSB)數量的增大，市場已經日漸成熟。德華兔寶寶(上市公司，股市編號002043)和安斯沃思公司(AINSWORTH是加拿大一家上市公司)聯合研制并在加拿大艾伯塔省合作建設的順芯板生產線已與2013年底正式投入批量生產。其所研制的順芯板，在環保性、穩定性、握釘力、平整度及裝飾應用等方面，實現了對傳統細木工板、膠合板等為基材的生態板的全面革新與超越！順芯板即是我們這里提到的定向結構刨花板(OSB)，德華兔寶寶的順芯板主要應用于結構方面，特別是木結構房或者是鋼木結構房方面占90%以上，不僅適用于大型現代化建筑施工、裝飾領域，而且廣泛應用于建筑私家住宅、別墅。近期圣象公司將OSB推廣用于電腦室隔板，和有關公司將其用于室內、室外裝飾等領域，以及近期有的廠家擬將其開發在工業縫紉機臺板的應用，相信OSB產品的應用又將為中國的行業企業提供巨大商機。
[0005]2010年亞洲首條大型定向結構刨花板(OSB)生產線在湖北荊門正式竣工并投入使用。填補了國內定向結構刨花板生產的空白。該公司采用“公司+基地+農戶”的經營模式，大力營造速生豐產林基地，全部以大徑級的速生楊木為原料。該公司采用的是雙鋼帶連續平壓熱壓機，代表了當今國際技術的先進水平。
[0006]但是我國木材資源短缺，特別是好的大徑材，絕對要依靠進口。國家不會提倡企業在國內搞這種大規模消耗大徑級原木的生產方式，使企業會在生產和發展上，因生產原料供應問題而受到很大制約。所以，在我國要想推行使用定向結構刨花板(OSB)，必須要改進其生產工藝，解決原材料的來源和采集問題。
[0007]對于速生小徑材，是人造板老大一膠合板日常生產所必需的原料。膠合板企業在生產過程中會產生大量的碎單板條。在旋切時，由于木材自身不夠圓、不夠直，還有尖削度以及定心不準等因素，產生了大量低等級的魚尾形單板、帶大節孔或大節子和嚴重開裂的單板。這些單板一般只有30%左右，在經過大量人工拼接之后，可以用作膠合板的芯板，使用不當還會影響膠合板產品的強度，造成產品等級下降等損失。目前我國膠合板的產能世界第一，2013年全國膠合板的累積產量達到15，740萬m3。以中國現在主要用桉樹、楊木的速生材(按8年生長期考慮)為例，木材的綜合利用率約在50% -70%之間。我們按照70%的木材利用率來計算，膠合板企業加工后剩余的碎單板條每年就達到4722萬m3，而這些數量龐大的碎單板條都沒有得到充分的利用，僅部分被用于重新刨切成小刨花以生產刨花板，大多數是作為燃料燒掉。這是非常嚴重的資源浪費。當前國內膠合板市場競爭激烈，不僅是私營小企業生存困難，部分正規大廠也是艱難維持生計。在這種情況下，如果能夠提高木材的綜合利用率，將會極大提升企業的生存和盈利能力。而且我國現在正缺少結構用的板材，還需要從國外大量進口。
【發明內容】
[0008]本發明目的是提供一種定向結構刨花板生產方法，能夠利用碎單板條生產高強度的定向結構刨花板，提高木材的綜合利用率。
[0009]本發明解決技術問題采用如下技術方案:一種定向結構刨花板生產方法，包括以下步驟:
[0010]S10、長度切片:將膠合板生產時產生的碎單板條輸送到單板縱向剪切機進行長度切片，將所述碎單板條沿縱向切成長度為50-180毫米的板條；
[0011]S15、寬度切片:將經過長度切片后的碎單板條輸送到單板橫向剪切機進行寬度切片，將碎單板條沿橫向剪切成寬度為5-40毫米的刨花；
[0012]S20、一次篩選:將經過寬度切片后的刨花輸送到盤式分選機，將長度大于180毫米或者寬度大于40毫米的過大尺寸刨花分離排出，將剩余刨花輸送至振動運輸機，振動運輸機的平面輸送板上設置有網孔，所述振動運輸機通過網孔將長度小于50毫米且寬度小于5毫米的細料剔除；
[0013]將合格尺寸的刨花再輸送至氣流分選機，所述氣流分選機剔除物料中的雜質和細小顆粒；
[0014]將清潔后的合格刨花用旋風分離器輸送至濕刨片料倉；
[0015]S30、干燥:將濕刨片料倉內的刨花輸送至干燥機干燥，干燥后的刨花的含水率為3.0% -5.0% ；
[0016]S35、二次篩選:將干燥后的刨花輸送至篩選機,分選出表層刨花和芯層刨花；
[0017]S40、施膠:分別對表層刨花和芯層刨花進行施膠；
[0018]S45、定向鋪裝:通過定向鋪裝機鋪設表層刨花和芯層刨花；
[0019]S50、熱壓:對鋪設好的刨花板坯采用熱壓機進行熱壓；
[0020]S55、后處理:將熱壓后的定向結構刨花板剪切成規格尺寸。
[0021]可選的，所述步驟S50中采用的熱壓機為雙鋼帶連續平壓熱壓機或者多層熱壓機。
[0022]可選的，所述步驟S35中，將分選出的表層刨花和芯層刨花分別通過氣流分選機副除雜質。
[0023]本發明還提供了一種定向結構刨花板生產系統，包括單板縱向剪切機、單板橫向剪切機、第一濕刨花料倉、盤式分選機、振動運輸機、氣流分選機、旋風分離器、第二濕刨花料倉、干燥機、篩選機、第一施膠機、第二施膠機、定向鋪裝機和熱壓機，所述單板縱向剪切機的出料口與第二皮帶機的進料口連接，第二皮帶機的出料口與單板橫向剪切機的進料口連通，所述單板橫向剪切機的出料口通過第三皮帶機與第一濕刨花料倉的進料口連通，第一濕刨花料倉的出料口通過第四皮帶機與盤式分選機的進料口連通，所述盤式分選機的出料口通過第五皮帶機與振動運輸機的進料口連通，所述振動運輸機的出料口與氣流分選機的進料口連通，氣流分選機的出氣口與旋風分離器的進料口連通，所述旋風分離器的出料口與第二濕刨花料倉的進料口連通，所述第二濕刨花料倉的出料口通過皮帶機或刮板運輸機與干燥機的進料口連通，所述干燥機的出料口與篩選機的進料口連通，所述篩選機出料的表層刨花和芯層刨花分別進入到表層刨花料倉和芯層刨花料倉，所述表層刨花料倉的出料口與第一施膠機的進料口連通，所述芯層刨花料倉的出料口與第二施膠機的進料口連通，所述第一施膠機和第二施膠機的出料口均與各自的定向鋪裝機的進料端連接，所述定向鋪裝機的出料端與熱壓機的進料端連接。
[0024]可選的，所述熱壓機為雙鋼帶連續平壓熱壓機或者多層熱壓機。
[0025]可選的，所述盤式分選機包括支架、第一料槽、第二料槽、多個相互平行的運輸輥和驅動裝置，所述第一料槽和第二料槽均固定安裝在支架上，第一料槽位于第二料槽的后偵U，每個運輸輥的左右兩端均轉動的安裝在支架上，每個運輸輥上均固定套裝有多個相互平行的分選盤，分選盤的軸線與運輸輥的軸線重合，左右兩兩相鄰的分選盤之間存在間隙且間隙值均相等，后側的運輸輥上的分選盤與前側的運輸輥上的分選盤交錯布置，前側的分選盤插入后側分選盤之間的間隙內，交錯布置的分選盤之間的間隙等于需要的刨花的最大寬度，前后相鄰的運輸輥之間的間隙等于需要的刨花的最大長度，最前側的所述運輸輥位于第一料槽的前上方，最后側的運輸輥位于第二料槽的正上方，前后相鄰的兩個運輸輥之間落下的刨花均落入第一料槽內，所述驅動裝置驅動所述運輸輥同時順時針或逆時針轉動。
[0026]可選的，所述驅動裝置包括驅動電機、主動鏈輪、從動鏈輪和鏈條，所述主動鏈輪固定安裝在一個運輸輥上，其他運輸輥上均固定安裝有一個從動鏈輪，所述主動鏈輪與從動鏈輪之間通過鏈條傳動連接，安裝有主動鏈輪的運輸輥的一端傳動連接所述驅動電機。
[0027]可選的，所述鏈條上還設置有張緊鏈輪，所述張緊鏈輪固定安裝在支架上。
[0028]可選的，所述第一料槽和第二料槽均呈上大下小的倒梯形。
[0029]可選的，所述運輸輥軸線之間的距離能夠微量調節。
[0030]本發明以碎單板條為原料來生產定向結構刨花板具有如下有益效果:
[0031]⑴省寶貴的木材資源，提高木材綜合利用率。膠合板企業加工后剩余的碎單板條每年就達到4722萬m3。如果在我國膠合板企業聚集的山東、江蘇、廣西等省份的一些地方，就近收購碎單板條，用來生產定向結構刨花板(OSB)，就可以避免資源浪費。
[0032]⑵少能耗。用碎單板條來生產定向結構刨花板(OSB)，只需要把碎單板條做簡單的剪切處理，能耗很低；而單板含水率低，干燥時需要的能耗也少。如果使用原木為原料，需要對原料做蒸煮、剝皮、旋切、干燥，加工工序多，能耗大。
[0033]⑶增加企業收入，保護生態。大型的膠合板企業可以通過新建工廠，把碎單板條有效地利用起來，極大提升企業的生存和盈利能力。小型膠合板企業則可以把碎單板條賣掉，增加收入，保護環境。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0034]圖1為本發明定向結構刨花板生產系統的單板縱向剪切機的結構示意圖；
[0035]圖2為本發明定向結構刨花板生產系統的單板縱向剪切機和單板橫向剪切機的結構示意圖；
[0036]圖3為本發明定向結構刨花板生產系統的單板橫向剪切機和第一濕刨花料倉的結構示意圖；
[0037]圖4為本發明定向結構刨花板生產系統的盤式分選機和振動運輸機的結構示意圖；
[0038]圖5為本發明定向結構刨花板生產系統的氣流分選機、旋風分離器和第二濕刨花料倉的結構示意圖；
[0039]圖6為本發明定向結構刨花板生產系統的盤式分選機的主視圖；
[0040]圖7為本發明定向結構刨花板生產系統的盤式分選機的左視圖；
[0041]圖中標記示意為:10 —單板縱向剪切機；11 一單板橫向剪切機；12 —第一濕刨花料倉；13 —盤式分選機；14 一振動運輸機；15 —氣流分選機；16 —旋風分尚器；17 —第二濕刨花料倉；18 —第三皮帶機；19 一第四皮帶機；20 —第五皮帶機；21 —第一皮帶機；22 —纟產車；23 —第二皮帶機；30 —支架；31 —第一料槽；33 —運輸棍；34 —分選盤；35 —張緊鏈輪。
【具體實施方式】
[0042]下面結合實施例及附圖對本發明的技術方案作進一步闡述。
[0043]實施例1
[0044]本實施例提供了一種定向結構刨花板生產方法，包括以下步驟:
[0045]S10、長度切片:將膠合板生產時產生的碎單板條輸送到單板縱向剪切機進行長度切片，將所述碎單板條沿縱向切成長度為50-180毫米的板條；
[0046]S15、寬度切片:將經過長度切片后的碎單板條輸送到單板橫向剪切機進行寬度切片，將碎單板條沿橫向剪切成寬度為5-40毫米的刨花；
[0047]S20、一次篩選:將經過寬度切片后的刨花輸送到盤式分選機，將長度大于180毫米或者寬度大于40毫米的過大尺寸刨花分離排出，將剩余刨花輸送至振動運輸機，振動運輸機的平面輸送板上設置有網孔，振動運輸機通過網孔將長度小于50毫米且寬度小于5毫米的細料剔除；
[0048]將合格尺寸的刨花再輸送至氣流分選機，所述氣流分選機剔除物料中的雜質和細小顆粒；
[0049]將清潔后的合格刨花用旋風分離器輸送至濕刨片料倉；
[0050]S30、干燥:將濕刨片料倉內的刨花輸送至干燥機干燥，干燥后的刨花的含水率為3.0% -5.0% ；
[0051]S35、二次篩選:將干燥后的刨花輸送至篩選機，分選出表層刨花和芯層刨花；
[0052]S40、施膠:分別對表層刨花和芯層刨花進行施膠；
[0053]S45、定向鋪裝:通過定向鋪裝機鋪設表層刨花和芯層刨花；
[0054]S50、熱壓:對鋪設好的刨花板坯采用熱壓機進行熱壓，采用的熱壓機為雙鋼帶連續平壓熱壓機，熱壓溫度為:170-240°C，壓力大小為:1.5-6.5N/mm2，熱壓時間為:6.0-11秒/毫米板厚(根據板材等極、使用膠種、板材厚度確定最優值)。根據實際的生產情況，熱壓機也可以選用多層熱壓機。
[0055]S55、后處理:將熱壓后的定向結構刨花板剪切成規格尺寸。
[0056]優選的，在步驟S35中，將分選出的表層刨花和芯層刨花分別通過氣流分選機進一步剔除雜質。
[0057]實施例2
[0058]本實施例還提供了一種定向結構刨花板生產系統，包括單板縱向剪切機10、單板橫向剪切機11、第一濕刨花料倉12、盤式分選機13、振動運輸機14、氣流分選機15、旋風分離器16、第二濕刨花料倉17、干燥機、篩選機、第一施膠機、第二施膠機、定向鋪裝機和熱壓機。
[0059]如圖1所示，單板縱向剪切機10的進料口與第一皮帶機21連接，第一皮帶機21將鏟車22運送來的碎單板條輸送到單板縱向剪切機10內。通過控制碎單板條進給的速度、單板縱向剪切機內切削輥的轉速和切削刀片的數量，把輸入的物料切成50-180毫米長的板條。如圖2所示，單板縱向剪切機10的出料口與第二皮帶機23的進料口連接，第二皮帶機23的出料口與單板橫向剪切機11的進料口連通，將沿縱向被切成長度為50-180毫米的板條輸送至單板橫向剪切機11內。被長度切片的板條按照其寬度方向上進料，通過單板橫向剪切機11切成寬度為5-40毫米刨花。
[0060]如圖3所示，單板橫向剪切機11的出料口通過第三皮帶機18與第一濕刨花料倉12的進料口連通，將剪切好的刨花輸送至第一濕刨花料倉12內存儲。結合圖4所示，第一濕刨花料倉12的出料口通過第四皮帶機19與盤式分選機13的進料口連通，第四皮帶機19位于第一濕刨花料倉12的出料口的下方。通過盤式分選機13將長度大于180毫米或者寬度大于40毫米的過大尺寸刨花分離排出。
[0061]如圖6所示，盤式分選機13包括支架30、第一料槽31、第二料槽(圖中未示出)、多個相互平行的運輸輥33 (圖中僅示出了一個運輸輥及其上安裝的分選盤)和驅動裝置。第一料槽31和第二料槽均固定安裝在支架30上，第一料槽31位于第二料槽的后側，每個運輸輥33的左右兩端均通過軸承座轉動地安裝在支架30上，每個運輸輥33上均固定套裝有多個相互平行的分選盤34，分選盤34的軸線與運輸輥33的軸線重合。左右兩兩相鄰的分選盤34之間存在間隙且間隙值均相等，后側的運輸輥33上的分選盤34與前側的運輸輥33上的分選盤34交錯布置，前側的分選盤插入后側分選盤之間的間隙內，前側的分選盤與其后側的運輸輥之間的間隙以不影響二者的轉動為準，例如該間隙值為I毫米。交錯布置的分選盤之間的間隙等于需要的刨花的最大寬度，本實施例中為40毫米，前后相鄰的運輸輥之間的間隙等于需要的刨花的最大長度，本實施例中為180毫米。最前側的所述運輸輥33位于第一料槽31的前上方，最后側的運輸輥33位于第二料槽的正上方，前后相鄰的兩個運輸輥33之間落下的刨花均落入第一料槽31內，驅動裝置能夠驅動運輸輥同時順時針或逆時針轉動。
[0062]如圖7所示,本實施例中驅動裝置包括驅動電機、主動鏈輪、從動鏈輪和鏈條,主動鏈輪固定安裝在一個運輸輥33上，其他運輸輥33上均固定安裝有一個從動鏈輪，主動鏈輪與從動鏈輪之間通過鏈條傳動連接，安裝有主動鏈輪的運輸輥的一端傳動連接所述驅動電機。在鏈條上還設置有張緊鏈輪35，張緊鏈輪35固定安裝在支架30上。本發明中，驅動裝置還可以采用皮帶輪和齒輪來連接各個運輸輥，然后通過電機驅動。
[0063]在本實施例中，第一料槽31和第二料槽均呈上大下小的倒梯形。第一料槽31為合格尺寸刨花料槽，第二料槽為過大尺寸刨花料槽。
[0064]運輸輥33軸線之間的距離能夠微量調節，通過調節運輸輥軸線之間的距離，根據需要的刨花的長度尺寸來確定前后相鄰的兩個運輸輥軸線之間的距離。運輸輥位置的調節方式可以是通過移動軸承座的位置，軸承座與支架之間通過長圓形孔固定。
[0065]盤式分選機在工作時，分選盤在運輸輥的帶動下滾動，長度大于180毫米或者寬度大于40毫米的刨花在分選盤上從前到后被輸送到第二料槽內，長度小于等于180毫米且寬度小于等于40毫米的刨花落入分選盤之間形成的縫隙內，然后被排入第一料槽內。本實施例中分選盤的形狀為圓形，分選盤的形狀也可以是橢圓形，當為橢圓形時，具有更好的拋料效果。
[0066]盤式分選機13的第一料槽的出料口通過第五皮帶機20與振動運輸機14的進料口連通，將剩余刨花輸送至振動運輸機14。在振動運輸機上，各種不同尺寸的刨花被輸送，同時物料被均勻地沿整個寬度分布，振動運輸機的平面輸送板上設置有網孔(網孔尺寸根據需要被剔除的細料的尺寸確定)，在振動輸送物料的同時篩分出細料。
[0067]如圖5所示，振動運輸機14的出料口與氣流分選機15的進料口連通，氣流分選機15的出氣口與旋風分離器16的進料口連通，旋風分離器16的出料口與第二濕刨花料倉17的進料口連通。氣流分選機用于剔除雜質和細小顆粒。旋風分離器16通過氣力輸送刨花到第二濕刨花料倉17，同時有效分離出微小木材顆粒，進行除塵，防止污染空氣。
[0068]第二濕刨花料倉17的出料口通過皮帶機或刮板運輸機與干燥機的進料口連通，干燥機干將碎單板條干燥，干燥后的板條的含水率為3.0% -5.0%。干燥機的出料口與篩選機的進料口連通，篩選機分選出表層刨花和芯層刨花，分別進入到表層刨花料倉和芯層刨花料倉。表層刨花和芯層刨花的比例，取決于所生產的定向結構刨花板的等級、板材厚度、表芯層施膠的種類等。表層鋪的是大片的刨花；而芯層鋪的是小片的刨花。例如，生產OSB 3等級的板，表層用MUPF膠(三聚氰胺加苯酚改性脲醛樹脂膠)，芯層用PMDI膠(異氰酸脂膠)，板材厚度為16mm時，表層刨花比例為50%。當生產OSB 3等級的板，表層用MUPF膠(三聚氰胺加苯酚改性脲醛樹脂膠)，芯層用PMDI膠(異氰酸脂膠)，板材厚度為25mm時，表層刨花比例為45%。篩選機的表層刨花料倉出料口與第一施膠機的進料口連通，篩選機的芯層刨花料倉出料口與第二施膠機的進料口連通，分別對表層刨花和芯層刨花施膠。第一施膠機和第二施膠機的出料口均與定向鋪裝機的進料端連接，將表層刨花鋪設在芯層刨花的上下兩側，表層刨花和芯層刨花的紋理方向相互垂直。定向鋪裝機的出料端與熱壓機的進料端連接，熱壓機為雙鋼帶連續平壓熱壓機或者多層熱壓機。通過熱壓機將鋪好的板坯熱壓成為定向結構刨花板材，然后沿著板材的長度(邊部剪切)和寬度(對角鋸)通過剪切機將熱壓后的板材切出各種規格的定向結構刨花板，剪切好的定向結構刨花板可以有多種幅面。
[0069]本發明應用碎單板條(全部使用或者部分使用)和熱壓機(包括多層熱壓機或雙鋼帶連續平壓熱壓機)，可以生產出符合國標和/或歐洲標準的定向結構刨花板(0SB)。本發明拓展和豐富了用來生產定向結構刨花板(OSB)的原料來源，減少必須使用大徑級原木的瓶頸，減少了企業的生存壓力，完全適合中國國情。
[0070]以上實施例的先后順序僅為便于描述，不代表實施例的優劣。
[0071]最后應說明的是:以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的精神和范圍。
【權利要求】
1.一種定向結構刨花板生產方法，其特征在于，包括以下步驟: S10、長度切片:將膠合板生產時產生的碎單板條輸送到單板縱向剪切機進行長度切片，將所述碎單板條沿縱向切成長度為50-180毫米的板條； S15、寬度切片:將經過長度切片后的碎單板條輸送到單板橫向剪切機進行寬度切片，將碎單板條沿橫向剪切成寬度為5-40毫米的刨花； S20、一次篩選:將經過寬度切片后的刨花輸送到盤式分選機，將長度大于180毫米或者寬度大于40毫米的過大尺寸刨花分離排出，將剩余刨花輸送至振動運輸機，振動運輸機的平面輸送板上設置有網孔，所述振動運輸機通過網孔將長度小于50毫米且寬度小于5毫米的細料剔除； 將合格尺寸的刨花再輸送至氣流分選機，所述氣流分選機剔除物料中的雜質和細小顆粒; 將清潔后的合格刨花用旋風分離器輸送至濕刨片料倉； S30、干燥:將濕刨片料倉內的刨花輸送至干燥機干燥，干燥后的刨花的含水率為3.0% -5.0% ； S35、二次篩選:將干燥后的刨花輸送至篩選機,分選出表層刨花和芯層刨花； S40、施膠:分別對表層刨花和芯層刨花進行施膠； S45、定向鋪裝:通過定向鋪裝機鋪設表層刨花和芯層刨花； S50、熱壓:對鋪設好的刨花板坯采用熱壓機進行熱壓； S55、后處理:將熱壓后的定向結構刨花板剪切成規格尺寸。
2.根據權利要求1所述的一種定向結構刨花板生產方法，其特征在于，所述步驟S50中采用的熱壓機為雙鋼帶連續平壓熱壓機或者多層熱壓機。
3.根據權利要求2所述的一種定向結構刨花板生產方法，其特征在于，所述步驟S35中，將分選出的表層刨花和芯層刨花分別通過氣流分選機剔除雜質。
4.一種定向結構刨花板生產系統，其特征在于，包括單板縱向剪切機(10)、單板橫向剪切機(11)、第一濕刨花料倉(12)、盤式分選機(13)、振動運輸機(14)、氣流分選機(15)、旋風分離器(16)、第二濕刨花料倉(17)、干燥機、篩選機、第一施膠機、第二施膠機、定向鋪裝機和熱壓機，所述單板縱向剪切機(10)的出料口與第二皮帶機(23)的進料口連接，第二皮帶機(23)的出料口與單板橫向剪切機(11)的進料口連通，所述單板橫向剪切機(11)的出料口通過第三皮帶機(18)與第一濕刨花料倉(12)的進料口連通，第一濕刨花料倉(12)的出料口通過第四皮帶機(19)與盤式分選機(13)的進料口連通，所述盤式分選機(13)的出料口通過第五皮帶機(20)與振動運輸機(14)的進料口連通，所述振動運輸機(14)的出料口與氣流分選機(15)的進料口連通，氣流分選機(15)的出氣口與旋風分離器(16)的進料口連通，所述旋風分離器(16)的出料口與第二濕刨花料倉(17)的進料口連通，所述第二濕刨花料倉(17)的出料口通過皮帶機或刮板運輸機與干燥機的進料口連通，所述干燥機的出料口與篩選機的進料口連通，所述篩選機出料的表層刨花和芯層刨花分別進入到表層刨花料倉和芯層刨花料倉，所述表層刨花料倉出料口與第一施膠機的進料口連通，所述芯層刨花料倉出料口與第二施膠機的進料口連通，所述第一施膠機和第二施膠機的出料口均與定向鋪裝機的進料端連接，所述定向鋪裝機的出料端與熱壓機的進料端連接。
5.根據權利要求4所述的一種定向結構刨花板生產系統，其特征在于，所述熱壓機為雙鋼帶連續平壓熱壓機或者多層熱壓機。
6.根據權利要求4所述的一種定向結構刨花板生產系統,其特征在于,所述盤式分選機(13)包括支架(30)、第一料槽(31)、第二料槽、多個相互平行的運輸輥(33)和驅動裝置，所述第一料槽(31)和第二料槽均固定安裝在支架(30)上，第一料槽(31)位于第二料槽的后側，每個運輸輥(33)的左右兩端均轉動的安裝在支架(30)上，每個運輸輥(33)上均固定套裝有多個相互平行的分選盤(34)，分選盤(34)的軸線與運輸輥(33)的軸線重合，左右兩兩相鄰的分選盤(34)之間存在間隙且間隙值均相等，后側的運輸輥(33)上的分選盤(34)與前側的運輸輥(33)上的分選盤(34)交錯布置，前側的分選盤插入后側分選盤之間的間隙內，交錯布置的分選盤之間的間隙等于需要的刨花的最大寬度，前后相鄰的運輸輥之間的間隙等于需要的刨花的最大長度，最前側的所述運輸輥(33)位于第一料槽(31)的前上方，最后側的運輸輥(33)位于第二料槽的正上方，前后相鄰的兩個運輸輥(33)之間落下的刨花均落入第一料槽(31)內，所述驅動裝置驅動所述運輸輥(33)同時順時針或逆時針轉動。
7.根據權利要求6所述的一種定向結構刨花板生產系統，其特征在于，所述驅動裝置包括驅動電機、主動鏈輪、從動鏈輪和鏈條，所述主動鏈輪固定安裝在一個運輸輥(33)上，其他運輸輥(33)上均固定安裝有一個從動鏈輪，所述主動鏈輪與從動鏈輪之間通過鏈條傳動連接，安裝有主動鏈輪的運輸輥的一端傳動連接所述驅動電機。
8.根據權利要求7所述的一種定向結構刨花板生產系統，其特征在于，所述鏈條上還設置有張緊鏈輪(35)，所述張緊鏈輪(35)固定安裝在支架(30)上。
9.根據權利要求6所述的一種定向結構刨花板生產系統,其特征在于,所述第一料槽(31)和第二料槽均呈上大下小的倒梯形。
10.根據權利要求8所述的一種定向結構刨花板生產系統，其特征在于，所述運輸輥(33)軸線之間的距離能夠微量調節。
【文檔編號】B27N1/02GK104325535SQ201410578503
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年10月24日 優先權日:2014年10月24日
【發明者】劉守華 申請人:迪芬巴赫機械設備服務（北京）有限公司