自動銑型機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動銑型機，包括機架、分別安裝在機架的控制電箱、工件輸送組件、壓緊組件和余料輸送組件。機架的一側沿輸送工件方向依次設有開料下鋸組件、開料側鋸組件、開槽側鋸組件、開膠條槽鋸組件、上銑刀組件，機架的另一側設有浮動側鋸組件。本實用新型的自動銑型機能一次性全自動加工出門套，加工過程不需人工推料，自動化水平高，加工效率高。
【專利說明】
自動銑型機
技術領域
[0001]本實用新型屬于板材加工設備技術領域，涉及一種自動銑型機。
【背景技術】
[0002]現在家庭裝修用的門因建筑結構不同，不但寬度和高度不同，墻體厚度也不同，造成每扇門的規格不同，所以門套都是以訂制的形式現場測量后在門廠按尺寸加工。
[0003]門套的加工是由一塊木板經過鋸切去缺口位，再開兩側裝扣線的鋸槽，后開橡膠條的鋸槽，最后銑門套底面的扣槽。門套線成型加工需用至少一臺立銑、一臺平鋸、一臺推臺鋸，經過六道工序才能完成，銑削過程由人員推料加工，加工效率慢，工人勞動強度大，同時也存在安全隱患。
[0004]為此，很有必要設計一種自動銑型機，采用該自動銑型機加工門套，自動化水平和加工效率高。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的是提供一種自動銑型機，其具有自動化水平高、加工效率高的特點。
[0006]為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是:一種自動銑型機，包括機架、分別安裝在所述機架的控制電箱、工件輸送組件、壓緊組件和余料輸送組件，所述機架的一側沿輸送工件方向依次設有開料下鋸組件、開料側鋸組件、開槽側鋸組件、開膠條槽鋸組件、上銑刀組件，所述機架的另一側設有浮動側鋸組件。
[0007]進一步的，所述機架上安裝有水平垂直調節組件，所述開料下鋸組件、開料側鋸組件、開槽側鋸組件、開膠條槽鋸組件和上銑刀組件分別匹配一個所述水平垂直調節組件。
[0008]進一步的，所述水平垂直調節組件包括垂直導軌、移動板、水平導軌；
[0009]所述移動板上設有垂直導槽，該垂直導槽與所述垂直導軌配合，所述垂直導軌上安裝有垂直螺桿，所述移動板上固定有垂直螺套，所述垂直螺套套裝于所述垂直螺桿上；
[0010]所述移動板上設有水平導槽，所述水平導軌與所述水平導槽配合，所述水平導軌上安裝有水平螺桿，所述移動板上固定有水平螺套，所述水平螺套套裝于所述水平螺桿上。
[0011]進一步的，所述開料下鋸組件包括開料下鋸電機和開料下鋸片，所述開料下鋸電機固定于所述水平導軌上，所述開料下鋸片安裝于所述開料下鋸電機的轉軸。
[0012]進一步的，所述開料側鋸組件包括開料側鋸電機、第一開料側鋸皮帶輪、第二開料側鋸皮帶輪、開料側鋸皮帶和開料側鋸片，所述開料側鋸電機和開料側鋸片分別安裝于所述水平導軌上，所述第一開料側鋸皮帶輪安裝于所述開料側鋸電機的轉軸，所述第二開料側鋸皮帶輪安裝于所述開料側鋸片的轉軸，所述開料側鋸皮帶分別連接于所述第一開料側鋸皮帶輪和第二開料側鋸皮帶輪。
[0013]進一步的，所述開槽側鋸組件包括開槽側鋸電機、第一開槽側鋸皮帶輪、第二開槽側鋸皮帶輪、開槽側鋸皮帶和開槽側鋸片，所述開槽側鋸電機和開槽側鋸片分別安裝于所述水平導軌上，所述第一開槽側鋸皮帶輪安裝于所述開槽側鋸電機的轉軸，所述第二開槽側鋸皮帶輪安裝于所述開槽側鋸片的轉軸，所述開槽側鋸皮帶分別連接于所述第一開槽側鋸皮帶輪和第二開槽側鋸皮帶輪。
[0014]進一步的，所述開膠條槽鋸組件包括開膠條槽鋸電機和開膠條槽鋸片，所述開膠條槽鋸電機固定于所述水平導軌上，所述開膠條槽鋸片安裝于所述開膠條槽鋸電機的轉軸。
[0015]進一步的，所述上銑刀組件包括上銑刀電機、第一上銑刀皮帶輪、第二上銑刀皮帶輪、上銑刀皮帶和上銑刀，所述上銑刀電機和上銑刀分別安裝于所述水平導軌上，所述第一上銑刀皮帶輪安裝于所述上銑刀電機的轉軸，所述第二上銑刀皮帶輪安裝于所述上銑刀的轉軸，所述上銑刀皮帶分別連接于所述第一上銑刀皮帶輪和第二上銑刀皮帶輪。
[0016]進一步的，所述機架上安裝有驅動氣缸和導向軌，所述導向軌上安裝有沿所述導向軌移動的導向塊，該導向塊上固定有安裝架，所述驅動氣缸的活塞桿連接于所述安裝架，水平垂直調節組件的垂直導軌固定于所述安裝架上；所述浮動側鋸組件包括浮動側鋸電機、第一浮動側鋸皮帶輪、第二浮動側鋸皮帶輪、浮動側鋸皮帶和浮動側鋸片，所述浮動側鋸電機和浮動側鋸片分別安裝于所述水平導軌上，所述第一浮動側鋸皮帶輪安裝于所述浮動側鋸電機的轉軸，所述第二浮動側鋸皮帶輪安裝于所述浮動側鋸片的轉軸，所述浮動側鋸皮帶分別連接于所述第一浮動側鋸皮帶輪和第二浮動側鋸皮帶輪。
[0017]進一步的，所述工件輸送組件包括工件輸送電機、工件輸送帶，所述工件輸送電機和工件輸送帶分別安裝于所述機架上，所述工件輸送電機驅動工件輸送帶轉動，從而實現輸送工件;所述壓緊組件包括可調節高度的壓梁、壓輪，所述壓梁安裝于所述機架上，并位于所述工件輸送帶的上方處，所述壓梁上均勻地固定有用于壓緊工件的壓輪;余料輸送組件包括余料輸送電機和余料輸送帶，所述余料輸送電機和余料輸送帶分別安裝于所述機架上，并位于所述開料下鋸組件和開料側鋸組件的下方處
[0018]本實用新型有益效果:本實用新型的自動銑型機上設有開料下鋸組件、開料側鋸組件、開槽側鋸組件、開膠條槽鋸組件、上銑刀組件和浮動側鋸組件，這六個組件分別完成門套的六道工序，余料輸送組件將加工出的余料板帶出，從而實現一次性全自動加工出門套，加工過程不需人工推料，因此自動化水平高，加工效率高。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型實施例的自動銑型機的主視圖。
[0020]圖2是圖1的俯視圖。
[0021]圖3是本實用新型實施例的自動銑型機的第一立體圖。
[0022]圖4是本實用新型實施例的自動銑型機的的第二立體圖。
[0023]圖5是圖2中A的放大視圖。
[0024]圖6是圖2中B的放大視圖。
[0025]圖7是圖2中C的放大視圖。
[0026]圖8是圖2中D的放大視圖。
[0027]圖9是圖3中E的放大視圖。
[0028]圖10是門套的側面視圖。
[0029]附圖標記說明:
[0030]機架1、控制電箱2、壓緊組件3、工件輸送組件4、開料下鋸組件5、開料側鋸組件6、開槽側鋸組件7、開膠條槽鋸組件8、浮動側鋸組件9、上銑刀組件10、余料輸送組件11、水平垂直調節組件12;
[0031]壓梁31、壓輪32、伸出板33、滾柱34;
[0032]工件輸送電機41、工件輸送帶42;
[0033]開料下鋸電機51、開料下鋸片52;
[0034]開料側鋸電機61、開料側鋸皮帶62、開料側鋸片63;
[0035]開槽側鋸電機71、開槽側鋸皮帶72、開槽側鋸片73;
[0036]開膠條槽鋸電機81、開膠條槽鋸片82;
[0037]驅動氣缸91、導向軌92、安裝板93、浮動側鋸電機94、浮動側鋸片95、導向滾輪96;
[0038]上銑刀電機101、上銑刀102;
[0039]余料輸送電機111、余料輸送帶112;
[0040]垂直導軌121、移動板122、水平導軌123、垂直螺桿124、水平螺桿125。
【具體實施方式】
[0041]下面將結合本實用新型的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0042]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實施例的一種自動銑型機。該自動銑型機包括機架
1、分別安裝在機架I的控制電箱2、工件輸送組件4、壓緊組件3和余料輸送組件11。機架I的一側沿輸送工件方向依次安裝有開料下鋸組件5、開料側鋸組件6、開槽側鋸組件7、開膠條槽鋸組件8、上銑刀組件10，機架I的另一側安裝有浮動側鋸組件9 ο工件輸送組件4包括工件輸送電機41、工件輸送帶42，機架I的兩端分別安裝有第一鏈輪和第二鏈輪，鏈條連接于第一鏈輪和第二鏈輪，工件輸送電機41安裝于機架I的一端，工件輸送電機41的轉軸連接于第一鏈輪，工件輸送帶42安裝于鏈條上，工件輸送電機41驅動鏈條轉動，從而驅動工件輸送帶42轉動，從而實現輸送工件。壓緊組件3包括可調節高度的壓梁31、壓輪32，壓梁31安裝于機架I上，并位于工件輸送帶42的上方處，壓梁31上均勻地固定有用于壓緊工件的制作材料為橡膠的壓輪32，壓梁31上還固定有伸出板33，伸出板33上安裝有壓輪32，機架I上安裝有滾柱34，該滾柱位于伸出板33下方。余料輸送組件11包括余料輸送電機111和余料輸送帶112，機架I的兩端分別安裝有第一帶輪和第二帶輪，余料輸送帶112分別連接于第一帶輪和第二帶輪，并位于開料下鋸組件5和開料側鋸組件6的下方處，余料輸送電機111安裝于機架I的一端，余料輸送電機111的轉軸連接于第一帶輪，余料輸送電機111驅動余料輸送帶112轉動，從而將掉落于余料輸送帶112上的余料輸送出。
[0043]機架I上安裝有六個水平垂直調節組件12，開料下鋸組件5、開料側鋸組件6、開槽側鋸組件7、開膠條槽鋸組件8和上銑刀組件10分別匹配一個水平垂直調節組件12。參照圖5，水平垂直調節組件12包括垂直導軌121、移動板122、水平導軌123。移動板122上加工有垂直導槽，該垂直導槽與所述垂直導軌121配合，垂直導軌121上安裝有垂直螺桿124，移動板122上固定有垂直螺套，垂直螺套套裝于垂直螺桿124上，扭動垂直螺桿124使移動板122沿垂直導軌121移動，調節垂直方向的位置。移動板122上加工有水平導槽，水平導軌123與水平導槽配合，水平導軌123上安裝有水平螺桿125，移動板122上固定有水平螺套，水平螺套套裝于水平螺桿125上，扭動水平螺桿125使水平導軌123沿水平導槽移動，調節水平方向的位置。
[0044]參照圖5，開料下鋸組件5包括開料下鋸電機51和開料下鋸片52。水平垂直調節組件12的垂直導軌121固定于機架I上，開料下鋸電機51固定于水平導軌123上，開料下鋸片52安裝于開料下鋸電機51的轉軸，通過水平垂直調節組件12即可調節開料下鋸組件5的垂直方向和水平方向的位置。
[0045]參照圖6，開料側鋸組件6包括開料側鋸電機61、第一開料側鋸皮帶輪、第二開料側鋸皮帶輪、開料側鋸皮帶62和開料側鋸片63。水平垂直調節組件12的垂直導軌121固定于機架I上，開料側鋸電機61和開料側鋸片63分別安裝于水平導軌123上，第一開料側鋸皮帶輪安裝于開料側鋸電機61的轉軸，第二開料側鋸皮帶輪安裝于開料側鋸片63的轉軸，開料側鋸皮帶62分別連接于第一開料側鋸皮帶輪和第二開料側鋸皮帶輪，通過水平垂直調節組件12即可調節開料側鋸組件6的垂直方向和水平方向的位置。
[0046]參照圖7，開槽側鋸組件7包括開槽側鋸電機71、第一開槽側鋸皮帶輪、第二開槽側鋸皮帶輪、開槽側鋸皮帶72和開槽側鋸片73。水平垂直調節組件12的垂直導軌121固定于機架I上，開槽側鋸電機71和開槽側鋸片73分別安裝于水平導軌123上，第一開槽側鋸皮帶輪安裝于開槽側鋸電機71的轉軸，第二開槽側鋸皮帶輪安裝于開槽側鋸片73的轉軸，開槽側鋸皮帶72分別連接于第一開槽側鋸皮帶輪和第二開槽側鋸皮帶輪，通過水平垂直調節組件12即可調節開槽側鋸組件7的垂直方向和水平方向的位置。
[0047]參照圖8，開膠條槽鋸組件8包括開膠條槽鋸電機81和開膠條槽鋸片82。水平垂直調節組件12的垂直導軌121固定于機架I上，開膠條槽鋸電機81固定于水平導軌123上，開膠條槽鋸片82安裝于開膠條槽鋸電機81的轉軸，通過水平垂直調節組件12即可調節開膠條槽鋸組件8的垂直方向和水平方向的位置。
[0048]參照圖8，上銑刀組件10包括上銑刀電機101、第一上銑刀皮帶輪、第二上銑刀皮帶輪、上銑刀皮帶和上銑刀102。水平垂直調節組件12的垂直導軌121固定于機架I上，上銑刀電機101和上銑刀102分別安裝于水平導軌123上，第一上銑刀皮帶輪安裝于上銑刀電機101的轉軸，第二上銑刀皮帶輪安裝于上銑刀102的轉軸，上銑刀皮帶分別連接于第一上銑刀皮帶輪和第二上銑刀皮帶輪，通過水平垂直調節組件12即可調節上銑刀組件10的垂直方向和水平方向的位置。
[0049]參照圖9，機架I上安裝有驅動氣缸91和導向軌92。導向軌92上安裝有沿導向軌92移動的導向塊，該導向塊上固定有安裝架93，安裝架93的頂部安裝有四個導向輥輪96，驅動氣缸91的缸體固定于機架I，驅動氣缸91的活塞桿連接于安裝架93，水平垂直調節組件12的垂直導軌121固定于安裝架93上。浮動側鋸組件9包括浮動側鋸電機94、第一浮動側鋸皮帶輪、第二浮動側鋸皮帶輪、浮動側鋸皮帶和浮動側鋸片95。浮動側鋸電機94和浮動側鋸片95分別安裝于水平導軌123上，第一浮動側鋸皮帶輪安裝于所述浮動側鋸電機94的轉軸，第二浮動側鋸皮帶輪安裝于浮動側鋸片95的轉軸，浮動側鋸皮帶分別連接于第一浮動側鋸皮帶輪和第二浮動側鋸皮帶輪。
[0050]下面對本實用新型的自動銑型機的工作原理作進一步的說明。
[0051 ]待加工的長方體形木板放上工作臺，工件輸送帶42帶動木板移動而且壓輪32壓緊木板，移動方向如圖3中F箭頭所示。木板移動過程中，開料下鋸組件5的開料下鋸片52切割木板，開出開料豎槽如圖10中I I所不;接著開料側鋸組件6的開料側鋸片63切割木板，開出開料側槽如圖10中12所示;接著開槽側鋸組件7的開槽側鋸片73切割木板，開出右側槽如圖10中13所示;接著開膠條槽鋸組件8的開膠條槽鋸片82切割木板，開出膠條槽如圖10中14所示，同時驅動氣缸91驅動浮動側鋸組件9沿導向軌92移動到加工位，浮動側鋸片95切割木板，開出左側槽如圖10中15所不;再接著上銑刀組件10的上銑刀10在木板上銑出頂槽，頂槽如圖10中16所示;木板的尾端完全經過開料側鋸片63時，被開料下鋸片52和開料側鋸片63切割后出現的余料板掉落于余料輸送帶112上，余料板被余料輸送帶112送出；最后，木板完全被輸送出來時，此時加工完成，門套被加工出來。
[0052]綜上，加工門套的六道工序集成在本實用新型的自動銑型機上一次完成，加工過程全自動完成，不需人工推料，從而降低了工人勞動強度，安全可靠，自動化水平高，加工效率得到大大提高，經濟效益好。
[0053]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種自動銑型機，其特征在于，包括機架(I)、分別安裝在所述機架(I)的控制電箱(2)、工件輸送組件(4)、壓緊組件(3)和余料輸送組件(11)，所述機架(I)的一側沿輸送工件方向依次設有開料下鋸組件(5)、開料側鋸組件(6)、開槽側鋸組件(7)、開膠條槽鋸組件(8)、上銑刀組件(10)，所述機架(I)的另一側設有浮動側鋸組件(9)。2.根據權利要求1所述的一種自動銑型機，其特征在于，所述機架(I)上安裝有水平垂直調節組件(12)，所述開料下鋸組件(5)、開料側鋸組件(6)、開槽側鋸組件(7)、開膠條槽鋸組件(8)和上銑刀組件(10)分別匹配一個所述水平垂直調節組件(12)。3.根據權利要求2所述的一種自動銑型機，其特征在于，所述水平垂直調節組件(12)包括垂直導軌(121)、移動板(122)、水平導軌(123); 所述移動板(122)上設有垂直導槽，該垂直導槽與所述垂直導軌(121)配合，所述垂直導軌(121)上安裝有垂直螺桿(124)，所述移動板(122)上固定有垂直螺套，所述垂直螺套套裝于所述垂直螺桿(124)上； 所述移動板(122)上設有水平導槽，所述水平導軌(123)與所述水平導軌槽配合，所述水平導軌(123)上安裝有水平螺桿(125)，所述移動板(122)上固定有水平螺套，所述水平螺套套裝于所述水平螺桿(125)上。4.根據權利要求3所述的一種自動銑型機，其特征在于，所述開料下鋸組件(5)包括開料下鋸電機(51)和開料下鋸片(52)，所述開料下鋸電機(51)固定于所述水平導軌(123)上，所述開料下鋸片(52)安裝于所述開料下鋸電機(51)的轉軸。5.根據權利要求3所述的一種自動銑型機，其特征在于，所述開料側鋸組件(6)包括開料側鋸電機(61)、第一開料側鋸皮帶輪、第二開料側鋸皮帶輪、開料側鋸皮帶(62)和開料側鋸片(63)，所述開料側鋸電機(61)和開料側鋸片(63)分別安裝于所述水平導軌(123)上，所述第一開料側鋸皮帶輪安裝于所述開料側鋸電機(61)的轉軸，所述第二開料側鋸皮帶輪安裝于所述開料側鋸片(63)的轉軸，所述開料側鋸皮帶(62)分別連接于所述第一開料側鋸皮帶輪和第二開料側鋸皮帶輪。6.根據權利要求3所述的一種自動銑型機，其特征在于，所述開槽側鋸組件(7)包括開槽側鋸電機(71)、第一開槽側鋸皮帶輪、第二開槽側鋸皮帶輪、開槽側鋸皮帶(72)和開槽側鋸片(73)，所述開槽側鋸電機(71)和開槽側鋸片(73)分別安裝于所述水平導軌(123)上，所述第一開槽側鋸皮帶輪安裝于所述開槽側鋸電機(71)的轉軸，所述第二開槽側鋸皮帶輪安裝于所述開槽側鋸片(73)的轉軸，所述開槽側鋸皮帶(72)分別連接于所述第一開槽側鋸皮帶輪和第二開槽側鋸皮帶輪。7.根據權利要求3所述的一種自動銑型機，其特征在于，所述開膠條槽鋸組件(8)包括開膠條槽鋸電機(81)和開膠條槽鋸片(82)，所述開膠條槽鋸電機(81)固定于所述水平導軌(123)上，所述開膠條槽鋸片(82)安裝于所述開膠條槽鋸電機(81)的轉軸。8.根據權利要求3所述的一種自動銑型機，其特征在于，所述上銑刀組件(10)包括上銑刀電機(101)、第一上銑刀皮帶輪、第二上銑刀皮帶輪、上銑刀皮帶和上銑刀(102)，所述上銑刀電機(101)和上銑刀(102)分別安裝于所述水平導軌(123)上，所述第一上銑刀皮帶輪安裝于所述上銑刀電機(101)的轉軸，所述第二上銑刀皮帶輪安裝于所述上銑刀(102)的轉軸，所述上銑刀皮帶分別連接于所述第一上銑刀皮帶輪和第二上銑刀皮帶輪。9.根據權利要求3所述的一種自動銑型機，其特征在于，所述機架(I)上安裝有驅動氣缸(91)和導向軌(92)，所述導向軌(92)上安裝有沿所述導向軌(92)移動的導向塊，該導向塊上固定有安裝架(93)，所述驅動氣缸(91)的活塞桿連接于所述安裝架(93)，水平垂直調節組件(12)的垂直導軌(121)固定于所述安裝架(93)上;所述浮動側鋸組件(9)包括浮動側鋸電機(94)、第一浮動側鋸皮帶輪、第二浮動側鋸皮帶輪、浮動側鋸皮帶和浮動側鋸片(95)，所述浮動側鋸電機(94)和浮動側鋸片(95)分別安裝于所述水平導軌(123)上，所述第一浮動側鋸皮帶輪安裝于所述浮動側鋸電機(94)的轉軸，所述第二浮動側鋸皮帶輪安裝于所述浮動側鋸片(95)的轉軸，所述浮動側鋸皮帶分別連接于所述第一浮動側鋸皮帶輪和第二浮動側鋸皮帶輪。10.根據權利要求1所述的一種自動銑型機，其特征在于，所述工件輸送組件(4)包括工件輸送電機(41)、工件輸送帶(42)，所述工件輸送電機(41)和工件輸送帶(42)分別安裝于所述機架(I)上，所述工件輸送電機驅動工件輸送帶(42)轉動，從而實現輸送工件;所述壓緊組件(3)包括可調節高度的壓梁(31)、壓輪(32)，所述壓梁(31)安裝于所述機架(I)上，并位于所述工件輸送帶的上方處，所述壓梁(31)上均勻地固定有用于壓緊工件的壓輪(32);余料輸送組件(11)包括余料輸送電機(111)和余料輸送帶(112)，所述余料輸送電機(111)和余料輸送帶(112)分別安裝于所述機架(I)上，并位于所述開料下鋸組件(5)和開料側鋸組件(6)的下方處。
【文檔編號】B27M3/18GK205704579SQ201620535159
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月1日
【發明人】盧泰程, 蔣志峰, 黃瑞文, 馮建明
【申請人】佛山市派特爾機械制造有限公司