一種料板的切割機的制作方法

本實用新型屬于木材加工設備領域，更具體的說，它涉及一種料板的切割機。

背景技術：

在加工家具的時候，需要經木材進行截取，現有的大部分是通過鋸床對木材的截取，在進行木材截取的時候，需要人按著木材，會出現一直有人操作木材，當一根木材進行截取結束的時候，需要取下一根木材進行截取，造成工人的工作效率變低。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種能夠自動上料的切割機。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種料板的切割機，所述機體設有導料槽，所述導料槽包括出料端與進料端，所述機體上還設有料箱，所述料箱與機體之間設有輸送帶，所述輸送帶上設有與進料端相對應的若干放料槽，所述料箱上設有與放料槽對應的出料口，所述出料口的寬度與木料的直徑匹配，所述料箱包括第一箱體與第二箱體，所述第一箱體與第二箱體上均設有與滑槽配合的滑塊，所述機體上設有調節滑塊的旋轉桿，所述旋轉桿與滑塊之間螺紋連接，所述機體上設有與滑槽連通的螺紋孔，所述旋轉桿與螺紋孔螺紋連接，所述旋轉桿一端設有正向螺紋、另一端設有反向螺紋，所述正向螺紋與反向螺紋以旋轉桿的中間位置呈對稱設置；所述第一箱體上的滑塊放置在正向螺紋處，所述第二箱體上的滑塊放置在反向螺紋處，所述滑塊之間以旋轉桿的中間位置呈對稱設置；所述導料槽內設有用于推動放料槽內的木板的上料板，所述機體上設有用于安裝上料板的安裝架，所述安裝架包括驅動電機，安裝座、齒條與導向桿，所述齒條與導向桿呈平行設置在導料槽的兩側，所述驅動電機上設有與齒條嚙合的齒輪，所述驅動電機安裝在安裝座，所述上料板的一端與安裝座連接，另一端與導桿滑動連接。

通過采用上述技術方案，木材的長度發生變化的時候，首先旋轉旋轉桿，旋轉桿在滑槽內轉動，能夠使得滑塊沿著旋轉桿的軸向方向相向靠近或者背向遠離運動，從而能夠帶動與滑塊連接的第一箱體與第二箱體運動，從而能夠改變第一箱體與第二箱體之間的距離，從而能夠使得根據木材的長度，方便的調節第一箱體與第二箱體之間的距離，能夠使得木材在送料槽內整齊排列，從而在出料的時候木材的位置相同，在木材通過料箱的出料口進入到輸送帶上的放置槽內，通過輸送帶傳送到導料槽位置的時候，驅動電機驅動齒輪，齒輪在齒條上移動，能夠使得安裝座在齒條上移動，從而使得上料板在導料槽內移動，木材在上料板的推動下在導料槽內移動，在木材從能夠實現木材的自動上料的技術效果，然后輸送帶繼續移動，將下一組防止在放料槽內的木材輸送到導料槽的位置。

本實用新型進一步設置為：所述料箱的底部呈傾斜設置。

通過采用上述技術方案，能夠使得木料在送料槽內自動的進入到輸送槽，起到方便進料的作用。

本實用新型進一步設置為：所述安裝座呈L型設置，所述安裝座由豎板與水平板組成，且豎板與水平板之間垂直連接，所述驅動電機安裝在豎板上，所述驅動電機與水平板之間形成與齒條配合的通道。

通過采用上述技術方案，能夠起到將上料板固定在齒條上，防止齒條與上料板發生分離。

本實用新型進一步設置為：所述上料板與導向桿之間設有導向塊，所述導向塊與上料板固定鏈接，且設有與導向桿配合的固定孔。

本實用新型進一步設置為：所述旋轉桿的兩端均設有設有限位塊，另一端設有把手。

通過采用上述技術方案，能夠防止旋轉桿在導軌內發生軸向運動。

通過采用上述技術方案，夠使得上料板在滑塊的作用在導向桿上滑動。

一種料板的切割機的使用方法，（1）根據木材的長度，轉動旋轉桿，改變第一箱體與第二箱體之間的距離；（2）木材從料箱的出料口進入到輸送帶上的放料槽內；（3）在放料槽內的木料到達導料槽的進料端的時候，驅動電器驅動齒輪，齒輪在齒條上移動，從而能夠帶動上料板，上料板推動放料槽內的木料進入到導料槽內，然后再對木料進行切割；（4）在對木材切割完成后，驅動電機反轉，驅動電器驅動齒輪，齒輪在齒條上移動，從而能夠帶動上料板復位；（5）輸送帶繼續將一下放料槽木材輸送到導料槽的位置。

通過采用上述技術方案，將木材放置于料箱內；木材從料箱的出料口進入到輸送帶上的放料槽內；在放料槽內的木料到達導料槽的進料端的時候，驅動電器驅動齒輪，齒輪在齒條上移動，從而能夠帶動上料板，上料板推動放料槽內的木料進入到導料槽內，然后再對木料進行切割；在對木材切割完成后，驅動電機反轉，驅動電器驅動齒輪，齒輪在齒條上移動，從而能夠帶動上料板復位，使得上料板復位，能夠起到對木料更加快速的進行截取。

附圖說明

圖1為本實用新型一種料板的切割機的結構示意圖一；

圖2為本實用新型一種料板的切割機的結構示意圖二；

圖3為圖2的A部結構示意圖。

圖中： 1、機體；2、導料槽； 3、輸送帶；4、放料槽；5、上料板；6、驅動電機；7、安裝座；8、齒條；9、導向桿；10、齒輪;11、導向塊；12、第一箱體；13、第二箱體；14、滑槽；15、滑塊；16、旋轉桿；17、螺紋孔；18、限位塊；19、把手。

具體實施方式

參照圖1至圖3所示，本案例實施的一種料板的切割機，包括機體1，所述機體1設有導料槽2，所述導料槽2包括出料端與進料端，其特征在于：所述機體1上還設有料箱，所述料箱與機體1之間設有輸送帶3，所述輸送帶3上設有與進料端相對應的若干放料槽4，所述料箱上設有與放料槽4對應的出料口，所述出料口的寬度與木料的直徑匹配，所述料箱包括第一箱體12與第二箱體13，所述第一箱體12與第二箱體13上均設有與滑槽14配合的滑塊15，所述機體1上設有調節滑塊15的旋轉桿16，所述旋轉桿16與滑塊15之間螺紋連接，所述機體1上設有與滑槽14連通的螺紋孔17，所述旋轉桿16與螺紋孔17螺紋連接，所述旋轉桿16一端設有正向螺紋、另一端設有反向螺紋，所述正向螺紋與反向螺紋以旋轉桿16的中間位置呈對稱設置；所述第一箱體12上的滑塊15放置在正向螺紋處，所述第二箱13體上的滑塊15放置在反向螺紋處，所述滑塊15之間以旋轉桿的中間位置呈對稱設置；

所述導料槽2內設有用于推動放料槽4內的木板的上料板5，所述機體1上設有用于安裝上料板5的安裝架，所述安裝架包括驅動電機，安裝座7、齒條8與導向桿9，所述齒條8與導向桿9呈平行設置在導料槽2的兩側，所述驅動電機上設有與齒條8嚙合的齒輪10，所述驅動電機安裝在安裝座7，所述上料板5的一端與安裝座7連接，另一端與導桿滑動連接；

所述料箱的底部呈傾斜設置。所述旋轉桿16的一端均設有設有限位塊18，另一端設有把手19。所述安裝座7呈L型設置，所述安裝座7由豎板與水平板組成，且豎板與水平板之間垂直連接，所述驅動電機安裝在豎板上，所述驅動電機與水平板之間形成與齒條8配合的通道，所述上料板5與導向桿9之間設有導向塊11，所述導向塊11與上料板5固定鏈接，且設有與導向桿9配合的固定孔。

一種料板的切割機的使用方法，（1）根據木材的長度，轉動旋轉桿16，改變第一箱體12與第二箱體13之間的距離；（2）木材從料箱的出料口進入到輸送帶3上的放料槽4內；（3）在放料槽4內的木料到達導料槽2的進料端的時候，驅動電器6驅動齒輪10，齒輪10在齒條8上移動，從而能夠帶動上料板5，上料板5推動放料槽4內的木料進入到導料槽2內，然后再對木料進行切割；（4）在對木材切割完成后，驅動電機反轉，驅動電器6驅動齒輪10，齒輪10在齒條8上移動，從而能夠帶動上料板5復位；（5）輸送帶3繼續將一下放料槽4木材輸送到導料槽2的位置。

木材的長度發生變化的時候，首先旋轉旋轉桿16，旋轉桿16在滑槽14內轉動，能夠使得滑塊15沿著旋轉桿16的軸向方向相向靠近或者背向遠離運動，從而能夠帶動與滑塊15連接的第一箱體12與第二箱體13運動，從而能夠改變第一箱體12與第二箱體13之間的距離，從而能夠使得根據木材的長度，方便的調節第一箱體12與第二箱體13之間的距離，能夠使得木材在送料槽內整齊排列，從而在出料的時候木材的位置相同，在木材通過料箱的出料口進入到輸送帶3上的放置槽內，通過輸送帶3傳送到導料槽2位置的時候，驅動電機驅動齒輪10，齒輪10在齒條8上移動，能夠使得安裝座7在齒條8上移動，從而使得上料板5在導料槽2內移動，木材在上料板5的推動下在導料槽2內移動，在木材從能夠實現木材的自動上料的技術效果，然后輸送帶3繼續移動，將下一組防止在放料槽4內的木材輸送到導料槽2的位置。

以上所述的實施例只是本實用新型的一種較佳的方案，并非對本實用新型作任何形式上的限制，在不超出權利要求所記載的技術方案的前提下還有其它的變體及改型。