數控無卡軸旋切機板壓尺裝置的制作方法

本發明涉及木工機械技術領域，具體地說是一種數控無卡軸旋切機板壓尺裝置。

背景技術：

眾所周知，現有的數控無卡軸旋切機通常是由機座、雙輥裝置、單輥裝置、旋刀裝置和控制系統組成，在旋切原木時，通過壓尺輥和雙輥三個傳動輥擠緊原木旋轉進行旋切，這種結構的實質性不足是：

一、壓尺輥設置在刀刃上方，壓尺輥和旋刀之間的間隙就是單板的厚度，在旋切原木時，通過壓尺輥與旋刀壓尺輥直徑根據木材切削原理理論上越小越好，但由于壓尺輥強度及軸承尺寸的限制，壓尺輥直徑一般都大于80mm，這樣壓尺輥既要與原木外圓相接觸，又要與刀背留有一定的出板間隙，這種結構的壓尺輥中心線必需高出刀刃15mm左右，這樣，單輥與原木的接觸擠壓區就只能高出刀刃太高，對旋切的單板沒產生真正意義上的擠壓，旋切出的單板質量很差。

二、原木在旋切過程中直徑逐漸變小，曲率半徑逐漸變小，壓尺輥與原木的接觸區隨直徑變小，接觸點逐漸變高，這樣旋切的單板質量較差，表面光潔度低，厚度大的單板容易產生單板背面背裂，并且，旋切不同樹種的木質的軟硬不同，生產出的單板厚度誤差也較大，因此，到目前為止，市面上的無卡軸旋切的單板很大一部分達不到生產高檔膠合板的質量要求，尤其在旋切到小徑時單板質量更差。

技術實現要素：

本發明的目的在于解決現有技術的不足，提供一種結構新穎、旋切精度高、單板成品率高的無管無線水族箱。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種數控無卡軸旋切機板壓尺裝置，包括壓尺架、其特征在于所述壓尺架上設有壓尺回轉軸、板壓尺、壓尺固定板、壓尺緊固螺釘、壓尺開合油缸、壓尺開合轉架、壓尺回轉偏心套和支撐部件，所述壓尺架前端設有板壓尺和壓尺固定板，所述板壓尺經壓尺固定板和壓尺緊固螺釘固定在壓尺架上，所述壓尺架后部設有壓尺開合油缸，后部兩端分別設有壓尺回轉偏心套，前部兩端分別與支撐部件連接，所述壓尺回轉軸穿過壓尺架后、其兩端與壓尺回轉偏心套固定連接，所述支撐部件下端與壓尺滑道滑動連接，所述壓尺開合油缸與固定在壓尺架上的支座相鉸接，所述壓尺開合油缸的伸縮桿與固定在壓尺回轉軸上的壓尺開合轉架相鉸接，以利于通過壓尺開合油缸驅動壓尺開合轉架旋轉，帶動壓尺回轉軸旋轉，壓尺回轉軸在壓尺回轉偏心套的偏心作用下，帶動壓尺架沿著壓尺滑道前后位移，進而調整板壓尺側面與旋刀刃在水平面的相對位置，這樣不論原木直徑變化多大，板壓尺和旋刀始終對原木旋切的單板兩端面形成真正意義上的擠壓旋切，使單板的兩端面的光潔度得到了顯著提高，降低了單板背面產生背裂的不足，徹底解決了無卡軸旋切單板質量不達標的實質性技術問題。

本發明可在所述壓尺架上設有板厚調節裝置，所述板厚調節裝置包括板厚預設定位板、板厚預設氣缸、板厚預設限位體以及板厚預設調節螺桿ⅰ和板厚預設調節螺桿ⅱ，所述板厚預設限位體固定在壓尺回轉軸上，所述板厚預設限位體下部設有板厚預設調節螺桿螺紋孔，所述板厚預設調節桿ⅰ和板厚預設調節螺桿ⅱ上螺接有板厚鎖緊螺母，所述板厚預設調節桿ⅰ和所述板厚預設調節螺桿ⅱ分別與板厚預設限位體螺紋連接，并經板厚鎖緊螺母定位，所述板厚預設調節桿ⅰ或所述板厚預設調節螺桿ⅱ的另一端與板厚預設定位板相抵觸定位，所述板厚預設定位板固定在板厚預設氣缸的伸縮桿上，所述板厚預設氣缸固定在壓尺架上，以利于根據一根原木里外硬度不同，預設板壓尺和旋刀間的兩個刀門間隙，在初次旋切原木時，壓尺開合油缸帶動壓尺回轉軸旋轉，板厚預設氣缸帶動板厚預設定位板左右移動，使板厚預設定位板與所述板厚預設調節桿ⅰ相抵觸，當原木直徑變小時，plc變頻控制系統再次調整原木旋切厚度，壓尺開合油缸帶動壓尺回轉軸旋轉，板厚預設氣缸帶動板厚預設定位板左右移動，使板厚預設定位板與所述板厚預設調節桿ⅱ相抵觸進行旋切，這樣不論原木直徑變化多大，板壓尺和旋刀始終對原木旋切的單板形成真正意義上的擠壓旋切，進一步提高了單板的旋切質量。

本發明可在所述板壓尺后端設有直線度調節裝置，所述直線度調節裝置采用直線度螺桿，所述壓尺架上沿板壓尺直線方向線性陣列設有螺紋穿孔，所述直線度螺桿與螺紋穿孔連接后，端部與板壓尺后端相抵觸，以達到通過直線度螺桿調節板壓尺的直線度和板壓尺相對于旋刀的起始相對位置，大大保證了單板的旋切質量。

本發明所述板壓尺前端由下端面逐漸向上端面傾斜延伸形成斜面，以達到方便單輥對更小直徑的原木進行夾持行進的作用。

本發明所述支撐部件是由調高螺桿、滑座和鎖緊螺母組成，所述調高螺桿依次是由支撐球頭、螺桿段和旋轉段同軸構成，所述滑座下端與壓尺滑道滑動連接，所述調高螺桿經支撐球頭與滑座上設有的球面凹槽相連接，所述調高螺桿上螺紋連接有壓尺架和鎖緊螺母，所述壓尺架經鎖緊螺母固定在調高螺桿上，以達到通過旋轉調高螺桿的旋轉段，使壓尺架沿著螺桿段上升或下降，達到調整板壓尺與旋刀刀刃在垂直面內的相對高度，保證單板旋切的精度。

本發明由于采用上述結構，具有結構新穎、旋切精度高、單板成品率高等優點。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

圖2是圖1的俯視圖。

圖3是圖1的右視圖。

圖4是圖2中b-b的剖視圖.

圖5是圖2中c-c的剖視圖。

圖6是本發明中支撐部件的結構示意圖。

圖7是圖5中j-j剖視圖（板厚調節裝置）。

附圖標記：壓尺架19壓尺回轉軸20、板壓尺21、壓尺固定板22、壓尺緊固螺釘23、壓尺開合油缸24、壓尺開合轉架25、壓尺回轉偏心套26和支撐部件27調高螺桿28、滑座29和鎖緊螺母30板厚預設定位板31、板厚預設氣缸32、板厚預設限位體33以及至少2個板厚預設調節螺桿ⅰ34和板厚預設調節螺桿ⅱ35直線度螺桿36。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明進行說明。

如附圖所示，一種數控無卡軸旋切機板壓尺裝置，包括壓尺架19、其特征在于所述壓尺架19上設有壓尺回轉軸20、板壓尺21、壓尺固定板22、壓尺緊固螺釘23、壓尺開合油缸24、壓尺開合轉架25、壓尺回轉偏心套26和支撐部件27，所述壓尺架19前端設有板壓尺21和壓尺固定板22，所述板壓尺21經壓尺固定板22和壓尺緊固螺釘23固定在壓尺架19上，所述壓尺架19后部設有壓尺開合油缸24，后部兩端分別設有壓尺回轉偏心套26，前部兩端分別與支撐部件27固定連接，所述壓尺回轉軸20穿過壓尺架后、其兩端與壓尺回轉偏心套26固定連接，所述支撐部件27下端與壓尺滑道11滑動連接，所述壓尺開合油缸24與固定在壓尺架19上的支座28相鉸接，所述壓尺開合油缸24的伸縮桿與固定在壓尺回轉軸20上的壓尺開合轉架25相鉸接，所述壓尺開合油缸24與plc變頻控制系統5相連接，以利于通過壓尺開合油缸24驅動壓尺開合轉架25旋轉，帶動壓尺回轉軸20旋轉，壓尺回轉軸20在壓尺回轉偏心套26的偏心作用下，帶動壓尺架19沿著壓尺滑道11前后位移，進而調整板壓尺21側面與旋刀刃在水平面的相對位置，這樣不論原木直徑變化多大，板壓尺21和旋刀始終對原木旋切的單板形成真正意義上的擠壓旋切，使單板的兩端面的光潔度都得到了顯著提高，降低了單板背面產生背裂的不足，徹底解決了無卡軸旋切單板質量不達標的實質性技術問題。

本發明可在所述壓尺架19上設有板厚調節裝置，所述板厚調節裝置包括板厚預設定位板31、板厚預設氣缸32、板厚預設限位體33以及至少2個板厚預設調節螺桿ⅰ34和板厚預設調節螺桿ⅱ35，所述板厚預設限位體33固定在壓尺回轉軸20上，所述板厚預設限位體33下部設有板厚預設調節螺桿螺紋孔，所述板厚預設調節桿ⅰ34和板厚預設調節螺桿ⅱ35上螺接有板厚鎖緊螺母，所述板厚預設調節桿ⅰ34和所述板厚預設調節螺桿ⅱ35分別與板厚預設限位體33螺紋連接，并經板厚鎖緊螺母定位，所述板厚預設調節桿ⅰ34或所述板厚預設調節螺桿ⅱ35的另一端與板厚預設定位板31相抵觸定位，所述板厚預設定位板31固定在板厚預設氣缸32的伸縮桿上，所述板厚預設氣缸32固定在壓尺架19上，所述板厚預設氣缸32經plc變頻控制系統5控制，以利于根據一根原木里外硬度不同，預設板壓尺和旋刀間的兩個刀門間隙，在初次旋切原木時，壓尺開合油缸24帶動壓尺回轉軸20旋轉，板厚預設氣缸32帶動板厚預設定位板31左右移動，使板厚預設定位板31與所述板厚預設調節桿ⅰ34相抵觸，當原木直徑變小時，plc變頻控制系統5再次調整原木旋切厚度，壓尺開合油缸24帶動壓尺回轉軸20旋轉，板厚預設氣缸32帶動板厚預設定位板31左右移動，使板厚預設定位板31與所述板厚預設調節桿ⅱ35相抵觸進行旋切，這樣不論原木直徑變化多大，板壓尺21和旋刀始終對原木旋切的單板形成真正意義上的擠壓旋切，進一步提高了單板的旋切質量。

本發明可在所述板壓尺21后端設有直線度調節裝置，所述直線度調節裝置采用直線度螺桿36，所述壓尺架19上沿板壓尺21直線方向線性陣列設有螺紋穿孔，所述直線度螺桿36與螺紋穿孔連接后，端部與板壓尺21后端相抵觸，以達到通過直線度螺桿調節板壓尺的直線度和板壓尺相對于旋刀的起始相對位置，大大保證了單板的旋切質量。

本發明所述板壓尺21前端由下端面逐漸向上端面傾斜延伸形成斜面，以達到方便單輥對更小直徑的原木進行夾持行進的作用。

本發明所述支撐部件27是由調高螺桿28、滑座29和鎖緊螺母30組成，所述調高螺桿28依次是由支撐球頭、螺桿段和旋轉段同軸構成，所述滑座29下端與壓尺滑道11滑動連接，所述調高螺桿28經支撐球頭與滑座29上設有的球面凹槽相連接，所述調高螺桿28上螺紋連接有壓尺架19和鎖緊螺母30，所述壓尺架19經鎖緊螺母30固定在調高螺桿28上，以達到通過旋轉調高螺桿28的旋轉段，使壓尺架19沿著螺桿段上升或下降，達到調整板壓尺21與旋刀刀刃在垂直面內的相對高度，保證單板旋切的精度。

本發明在安裝時，將本發明安裝在旋刀旋切進給裝置和單輥裝置間，機座1上端設有固定架，所述固定架內側設有壓尺滑道，壓尺架前部兩端經支撐部件中的滑座與壓尺滑道滑動連接，后部經所述壓尺回轉軸穿過壓尺架后，其兩端經壓尺回轉偏心套和軸承與固定架固定連接。

本發明在工作時，首先根據旋切的單板厚度，預設板壓尺的兩個刀門間隙，，調整壓尺架的高度：旋轉支撐部件中的調高螺桿，使壓尺架沿著調高螺桿上升或下降，進而調整了調整板壓尺與旋刀刀刃在垂直面內的相對高度，然后用鎖緊螺母鎖緊，再通過壓尺開合油缸驅動壓尺開合轉架旋轉，帶動壓尺回轉軸旋轉，壓尺回轉軸在壓尺回轉偏心套的偏心作用下，帶動壓尺架經支撐部件沿著壓尺滑道前后位移，進而調整板壓尺側面與旋刀刃在水平面的相對位置，這樣不論原木直徑變化多大，板壓尺和旋刀始終對原木旋切的單板形成真正意義上的擠壓旋切，使單板的兩端面的光潔度都得到了顯著提高，降低了單板背面產生背裂的不足；

再調整壓尺架上的直線度螺桿，直線度螺桿頂向板壓尺，以使板壓尺的直線度始終和旋刀的直線度相平行，大大保證了單板的旋切質量；

再根據原木里外硬度不同，預設板壓尺和旋刀的兩個刀門間隙，即調整壓尺架后部的板厚預設調節桿ⅰ和板厚預設調節桿ⅱ，調整時，先啟動plc變頻控制系統，驅動壓尺開合油缸帶動壓尺開合轉架旋轉，壓尺開合轉架經壓尺開合轉軸帶動壓尺架旋轉，使板厚預設調節桿ⅰ和板厚預設調節桿ⅱ離開板厚預設氣缸后，壓尺開合氣缸停止，即可以人工旋轉板厚預設調節桿ⅰ和板厚預設調節桿ⅱ來預設兩個刀門間隙，調好后用鎖緊螺母鎖緊；再次啟動壓尺開合氣缸，使壓尺架復位，板厚預設氣缸帶動板厚預設定位板頂向板厚預設調節桿ⅰ和板厚預設調節桿ⅱ，這樣可以根據原木由外到內的質地不同，自動調整旋切厚度，大大提高了單板的旋切質量。

開始旋切前，在plc變頻控制系統的操作屏上，設置好abcde五段速度，同時設置好相對應的木材直徑，變頻速度設好后，再根據木材情況設置好最小木芯直徑，同時設置好雙輥裝置自動返程的距離，上述程序設置好后，開始上木，選擇要旋切的單板厚度，上木后，按下操作屏上上的旋切啟動鍵，plc變頻控制系統指令雙輥傳動伺服電機、單輥驅動電機動作，帶動單傳動輥和雙傳動輥旋轉，同時plc變頻控制系統控制單傳動輥進給伺服電機動作，驅動單傳動輥進給傳動蝸輪蝸桿和單傳動輥進給傳動箱旋轉并帶動單傳動輥兩端的單傳動輥進給絲杠旋轉，進而帶動單輥工作臺沿著斜面軌道移動，對原木進行旋轉夾持，由于單輥工作臺移動時通過兩端的斜面軌道直線滑動和單傳動輥進給絲杠旋轉進給，保證了單傳動輥左右進給同步，

由于所述雙輥齒輪傳動箱經齒輪進給箱內相嚙合的進給齒輪和螺旋錐齒輪與雙輥進給絲杠雙輥進給絲杠相連接，雙輥進給絲杠雙輥進給絲杠即拖動雙輥工作臺移動，使雙輥工作臺上的雙傳動輥與單傳動輥同步夾持原木并驅動原木旋轉，使原木在旋切過程中，通過旋刀的旋切和板壓尺的擠壓旋切成單板。

本發明由于采用上述結構，具有結構新穎、旋切精度高、單板成品率高等優點。