一種電腦裁板機的臺車的制作方法

本實用新型涉及木材機械設備領域，特別涉及一種電腦裁板機的臺車。

背景技術：

隨著家具行業的不斷發展，人們的家具的要求也在不斷的提高，因此廠家對板材開料機械方面的要求也越來越高。而傳統的木材往往都是采用普通的推臺鋸進行切割的，而由于該設備精度不高、崩邊、斷層、工傷、效率低等現象越來越明顯，困擾著企業的發展。

中國專利201521006841.X公開了一種改進全自動數控裁板鋸的主軸臺車結構，包括機身，機身上設有壓料工作臺，壓料工作臺上橫向設有鋸片槽，壓料工作臺下方滑動連接有主軸臺車結構，主軸臺車結構上安裝有穿過鋸片槽的主軸鋸片，其特征是，所述主軸臺車結構包括臺車滑座、臺車往復齒輪、升降滑板、升降氣缸以及鋸片電機；壓料工作臺下方連接有支座，支座的前端面和后端面呈高低錯位式安裝有第一橫向導軌和第二橫向導軌，臺車滑座的前端板安裝有座設在第一橫向導軌上的前滾輪，臺車滑座的后端板安裝有座設在第二橫向導軌上的后滾輪，支座底面沿壓料工作臺橫向延伸方向安裝有橫向齒條，支座上安裝有齒輪驅動裝置，齒輪驅動裝置驅接有與橫向齒條嚙合的臺車往復齒輪；臺車滑座的前端板上垂直安裝有升降導軌，升降滑板滑動座設在升降導軌上，臺車滑座上垂直安裝有升降氣缸，升降氣缸的活塞桿與升降滑板驅動連接，升降滑板下部上還固定有鋸片電機，鋸片電機驅動主軸鋸片轉動；從該公開的技術特征，可以看出，該電機上設置有兩個鋸片電機，分別驅動兩組鋸片，組件多，結構較為復雜，并且鋸片位置不易調節，功能非常簡單。

技術實現要素：

本實用新型的目的是針對現有技術的上述缺陷，提供一種電腦裁板機的臺車。

一種電腦裁板機的臺車，設置在電腦裁板機上，包括機架，所述機架的一端固定安裝有驅動所述臺車作直線運動的步進電機，所述步進電機的輸出軸連接有一傳動齒輪，所述傳動齒輪與安裝至電腦裁板機的直線齒條嚙合，所述機架上相對的兩側設置有多個滑輪，所述多個滑輪滑動設置在電腦裁板機的導軌上，所述機架的中部鉸接設置有一鋸片調節架，所述鋸片調節架上安裝有可轉動的主鋸轉軸和副鋸轉軸，所述主鋸轉軸的一端連接有主鋸片，所述主鋸轉軸的另一端安裝有主鋸同步輪，所述副鋸轉軸的一端連接有副鋸片，所述副鋸轉軸的另一端安裝有副鋸同步輪，所述主鋸同步輪通過主鋸皮帶傳動連接至一鋸片驅動電機的輸出軸，副鋸同步輪通過副鋸皮帶也傳動連接至所述鋸片驅動電機的輸出軸，所述鋸片驅動電機安裝在一電機安裝板上，所述電機安裝板鉸接設置于機架。

更具體的，鋸片調節架的上端通過一鉸接軸與機架連接，鋸片調節架的下端與一調節氣缸的活塞桿連接，所述調節氣缸安裝至機架。

更具體的，所述電機安裝板上端鉸接至所述鉸接軸，電機安裝板上端一側還設置有能夠調節電機安裝板與鋸片調節架之間夾角的第一調節螺絲，電機安裝板下端鉸接有副鋸皮帶張緊度調節板，所述副鋸皮帶張緊度調節板上設置有多個調節輪，所述副鋸皮帶與多個調節輪傳動連接，副鋸皮帶張緊度調節板一側還設置有能夠調節副鋸皮帶張緊度調節板與電機安裝板之間夾角的第二調節螺絲。

更具體的，所述機架兩端固定連接有前防撞桿和后防撞桿。

更具體的，所述副鋸片與主鋸片位于同一平面內。

與現有技術相比，本實用新型的優點是：本臺車結構的主鋸和副鋸均通過同一電機傳動，減小了電機的數量，使整體結構的重量減輕，臺車運動過程中負荷減輕，降低了設備整體的能耗；臺車整體比較方便調節：通過調節氣缸的伸縮動作，能夠使鋸片調節架繞鉸接軸發生轉動，從而調節鋸片的高度(即鋸片的加工深度)；通過旋扭第一調節螺絲，能夠調節電機安裝板與鋸片調節架之間夾角，進而對皮帶的張緊度進行調節；通過旋扭第二調節螺絲，能夠調節電機安裝板與副鋸皮帶張緊度調節板之間夾角，進而對副鋸皮帶的張緊度進行調節。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖之一。

圖2是本實用新型的結構示意圖之二。

圖3是電機安裝板和副鋸皮帶張緊度調節板的結構示意圖。

具體實施方式

下面就根據附圖和具體實施例對本實用新型作進一步描述，但本實用新型的實施方式不局限于此。

如圖1至圖3，一種電腦裁板機的臺車的實施例，設置在電腦裁板機上，包括機架1，所述機架1的一端固定安裝有驅動所述臺車作直線運動的步進電機2，所述步進電機2的輸出軸連接有一傳動齒輪 3，所述傳動齒輪3與安裝至電腦裁板機的直線齒條(圖中未示出)嚙合，所述機架1上相對的兩側設置有多個滑輪4，所述多個滑輪4滑動設置在電腦裁板機的導軌(圖中未示出)上，當步進電機2驅動傳動齒輪3旋轉時，能夠驅動整個臺車沿導軌的方向做直線運動，對木材進行鋸斷加工。

所述機架1的中部鉸接設置有一鋸片調節架5，所述鋸片調節架 5上安裝有可轉動的主鋸轉軸62和副鋸轉軸61，所述主鋸轉軸62的一端連接有主鋸片620，所述主鋸轉軸62的另一端安裝有主鋸同步輪621，所述副鋸轉軸61的一端連接有副鋸片610，所述副鋸轉軸 61的另一端安裝有副鋸同步輪611，所述主鋸同步輪621通過主鋸皮帶622傳動連接至一鋸片驅動電機63的輸出軸，副鋸同步輪611通過副鋸皮帶612也傳動連接至所述鋸片驅動電機63的輸出軸，這樣一個鋸片驅動電機63可以同時帶動主鋸片和副鋸片同時旋轉，減小了電機的數量，使整個臺車的重量大大減輕，使臺車運動過程中負荷減輕，降低了設備整體的能耗。

所述鋸片驅動電機63安裝在一電機安裝板630上，所述電機安裝板630鉸接設置于機架1，所述鋸片驅動電機63能夠同時驅動副鋸片610和主鋸片620發生旋轉，切割時副鋸片610在前，主鋸片620在后，且副鋸片610與主鋸片620位于同一平面內，在對木材鋸斷時，副鋸片610會首先接觸木材，在木材表面形成切割小口進行定位，便于后續的主鋸片620進入小口后深入的切割，如果只用主鋸片 620的話，由于主鋸片尺寸較大，突然進入木材時容易使木材爆裂。

鋸片調節架5的上端通過一鉸接軸52與機架1連接，鋸片調節架5的下端與一調節氣缸51的活塞桿連接，所述調節氣缸51安裝至機架1，通過調節氣缸51的伸縮動作，能夠使鋸片調節架5繞鉸接軸52發生轉動，從而調節鋸片的高度(即鋸片的加工深度)。

所述電機安裝板630上端鉸接至所述鉸接軸52，電機安裝板630 上端一側還設置有能夠調節電機安裝板630與鋸片調節架5之間夾角的第一調節螺絲631，通過旋扭第一調節螺絲631，能夠調節電機安裝板630與鋸片調節架5之間夾角，進而對皮帶的張緊度進行調節。

電機安裝板630下端鉸接有副鋸皮帶張緊度調節板7，所述副鋸皮帶張緊度調節板7上設置有多個調節輪71，所述副鋸皮帶612與多個調節輪71傳動連接，副鋸皮帶張緊度調節板7一側還設置有能夠調節副鋸皮帶張緊度調節板7與電機安裝板630之間夾角的第二調節螺絲72，通過旋扭第二調節螺絲72，能夠調節電機安裝板630與副鋸皮帶張緊度調節板7之間夾角，進而對副鋸皮帶的張緊度進行調節。

所述機架1兩端固定連接有前防撞桿81和后防撞桿82，前防撞桿81和后防撞桿82的端頭設置有防撞軟墊，防止機架在運動過程中與其它機構的剛性碰撞。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和結構的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同范圍限定。