一種質地精密木工復合板的生產工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及木工板的生產工藝，具體涉及一種質地精密木工復合板的生產工藝。
【背景技術】
[0002]木工是為業主完成房屋裝修過程中的各項木質工程的工種，其人工費用占到整個家裝工程人工費用的40-60%不等。木工手藝的好壞直接關系這整個施工效果的好壞，但是隨著建材產品工藝的日趨完善，很多木工項目已經由廠家直接定做生產，在大幅降低裝修成本的同時，也大幅的提高了定制產品的質量和感觀效果。
[0003]在裝修過程中，木工項目往往屬于一個大項。從裝修的角度看，基本上木工代表了裝修。很多業主都會把木工的工藝水平當作是一家裝修公司的基本工藝水平。所以，絕大部分裝修公司都會把木工視為重中之重。
[0004]傳統工藝的基本方法，由于木條端頭連接不緊密，存有間隙，產生縫隙，甚至形成孔洞，因此成品的縱向靜曲強度低，降低了板材強度，對后續使用產生不良影響，不能作為結構用材使用。為了提高速生材、間伐材等低等級小徑材的利用價值，木工加工技術將越來越受到人們的重視，獲得更快的發展。
[0005]目前，國外進口的復合高密度強化板，采用的工藝方法是在高密度板上粘貼紙面，經過三聚氰胺浸積，再通過熱復合三氧化二鋁制成，存在的表面不自然、耐磨性較差、工藝復雜的問題。
【發明內容】
[0006]本發明的目的在于解決現有復合地板存在的表面不自然、耐磨性較差、工藝復雜的問題，提供一種質地精密木工復合板的生產工藝，板材強度大，不開裂，不變形，色澤美觀，并且生產效率高。
[0007]本發明采取的技術方案為:
一種質地精密木工復合板的生產工藝，其特征在于，包括如下步驟:
Cl)木料預處理:將選好的木料在水中完全浸泡24h，向水中加入5-6%的火堿，煮沸5-6h后浸泡在清水中35-45min，取出放在通風干燥處自然干燥，控制木料的含水率在
12-13% ；
(2)刨切:干燥后的木料采用四面刨進行定厚雙面加工，刨切成15-25mm厚的微薄木；
(3)拼板砂光:用耐水的高強度粘膠劑粘合的薄木涂膠后，送入拼板機在溫度120-125°C下拼板成板坯，冷卻，砂光2次；
(4)熱壓冷卻:將上述板坯進行預壓50-60min，再在溫度115_120°C下熱壓8_10min，冷卻；
(5)覆蓋耐磨層:在在冷卻后的板坯一側覆蓋30-40g/m2的三氧化二鋁膜，控制壓力200Pa、溫度180-200°C進行熱壓處理50_60s，制成復合強化板。
[0008]上述的步驟(3)中砂光的砂去厚度為0.05-0.06mm/次。
[0009]發明的有益效果:
本發明的生產工藝處理了存有間隙，大大提高了板材強度，預處理后的木料不開裂、不變形，大大提高了成品的質量，得到處理后的木材具有超耐磨性、附著力強、透明度高、阻燃防潮、不易開裂的特點。木料處理時間短，節約了處理時間，受環境影響輕微，得到的成品色澤美觀，質地高檔，并且生產效率高，可廣泛地用于室內建筑裝飾。
【具體實施方式】
[0010]實施例1
一種質地精密木工復合板的生產工藝，其特征在于，包括如下步驟:
(1)木料預處理:將選好的木料在水中完全浸泡24h，向水中加入5%的火堿，煮沸6h后浸泡在清水中35min，取出放在通風干燥處自然干燥，控制木料的含水率在12-13% ；
(2)刨切:干燥后的木料采用四面刨進行定厚雙面加工，刨切成20mm厚的微薄木；
(3)拼板砂光:用耐水的高強度粘膠劑粘合的薄木涂膠后，送入拼板機在溫度125°C下拼板成板坯，冷卻，砂去厚度為0.05mm/次，砂光2次；
(4)熱壓冷卻:將上述板還進行預壓60min,再在溫度120°C下熱壓8min,冷卻；
(5)覆蓋耐磨層:在在冷卻后的板坯一側覆蓋30g/m2的三氧化二鋁膜，控制壓力200Pa、溫度190°C進行熱壓處理50s，制成復合強化板。
[0011]實施例2
一種質地精密木工復合板的生產工藝，其特征在于，包括如下步驟:
(1)木料預處理:將選好的木料在水中完全浸泡24h，向水中加入6%的火堿，煮沸5h后浸泡在清水中45min，取出放在通風干燥處自然干燥，控制木料的含水率在12-13% ；
(2)刨切:干燥后的木料采用四面刨進行定厚雙面加工，刨切成20mm厚的微薄木；
(3)拼板砂光:用耐水的高強度粘膠劑粘合的薄木涂膠后，送入拼板機在溫度120°C下拼板成板坯，冷卻，砂去厚度為0.06mm/次，砂光2次；
(4)將上述板還進行預壓60min,再在溫度115°C下熱壓1min,冷卻；
(5)覆蓋耐磨層:在在冷卻后的板坯一側覆蓋35g/m2的三氧化二鋁膜，控制壓力200Pa、溫度200°C進行熱壓處理50s，制成復合強化板。
【主權項】
1.一種質地精密木工復合板的生產工藝，其特征在于，包括如下步驟: (1)木料預處理:將選好的木料在水中完全浸泡24h，向水中加入5-6%的火堿，煮沸5-6h后浸泡在清水中35-45min，取出放在通風干燥處自然干燥，控制木料的含水率在12-13% ； (2)刨切:干燥后的木料采用四面刨進行定厚雙面加工，刨切成15-25mm厚的微薄木； (3)拼板砂光:用耐水的高強度粘膠劑粘合的薄木涂膠后，送入拼板機在溫度120-125°C下拼板成板坯，冷卻，砂光2次； (4)熱壓冷卻:將上述板坯進行預壓50-60min，再在溫度115_120°C下熱壓8_10min，冷卻； (5)覆蓋耐磨層:在在冷卻后的板坯一側覆蓋30-40g/m2的三氧化二鋁膜，控制壓力200Pa、溫度180-200°C進行熱壓處理50_60s，制成復合強化板。
2.根據權利要求1所述的一種環保型木工復合板的生產工藝，其特征在于，所述的步驟(3)中砂光的砂去厚度為0.05-0.06mm/次。
【專利摘要】本發明公開了一種質地精密木工復合板的生產工藝，其特征在于，包括如下步驟：（1）木料預處理（2）刨切成15-25mm厚的微薄木（3）拼板砂光2次；（4）熱壓冷卻（5）覆蓋耐磨層制成復合強化板。本發明的生產工藝大大提高了板材強度，預處理后的木料不開裂、不變形，得到處理后的木材具有超耐磨性、附著力強、透明度高、阻燃防潮、不易開裂的特點。木料處理時間短，節約了處理時間，受環境影響輕微，得到的成品色澤美觀，質地高檔，并且生產效率高，可廣泛地用于室內建筑裝飾。
【IPC分類】B27D1-06, B27C1-00, B27D1-04, B27K5-04
【公開號】CN104647482
【申請號】CN201310592038
【發明人】孫晶利
【申請人】青島仁杰工貿有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2013年11月22日