木托盤自動釘裝機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種釘裝機，具體涉及一種用于加工制造中間用長木條承重的木托盤的自動釘裝機。
【背景技術】
[0002]托盤是用于集裝、堆放、搬運和運輸的放置作為單元負荷的貨物和制品的水平平臺裝置。托盤的種類主要有木質的，塑料的，金屬等材料。木托盤是以天然木材為原料制造的托盤，因為其價格便宜、結實，便于裝卸、搬運單元物資和小數量的物資，是現在使用最廣的托盤。
[0003]傳統木托盤的制作過程采用手工加工，通常需要兩個及以上工人協同操作，此種加工方式，加工效率較低，難以滿足大批量生產需求，同時，加工過程中，需要工人手持釘槍或其他工具將釘子打入木板中，勞動強度大，從而造成工人打入釘子的質量難以保證，例如，釘子打入的深度以及釘子的位置等難以保持較高的準確度，而木托盤中裸露在外面的釘子，極容易對紙張等被運輸產品造成刮傷、磨損，且人工加工過程中，不可避免會因工人疏忽，造成打入釘子數量不夠，從而造成木托盤整體強度不夠，使用穩定性較差，壽命較短，同時，其加工過程中，也會造成工人受傷的情況，且加工生產成本也較高。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是要解決上述現有技術中的問題，提供一種以機械自動化加工代替人工加工，從而使得生產效率高，加工質量好，且產品使用穩定性好，壽命長，同時，避免加工過程中容易造成工人受傷的隱患，降低工人勞動強度，降低生產成本的木托盤自動釘裝機。
[0005]為實現上述目的，本發明所采用的技術方案如下:
一種木托盤自動釘裝機，其特征在于，包括:
機架，所述機架兩側設有導軌；
移動車，所述移動車底部設有滑輪，所述滑輪滑動連接于機架兩側的導軌；
夾具，安裝在所述機架上，用于將待加工木托盤材料定位；
若干個射釘裝置，沿橫向安裝在所述移動車上，用于對待加工木托盤材料裝釘。
[0006]所述射釘裝置包括槍架、射釘槍、固定支架、高度調節氣缸和卷釘盤，所述射釘槍安裝在槍架前端，所述固定支架固接于移動車，所述槍架中部通過銷軸活動連接于固定支架，所述高度調節氣缸一端活動連接于固定支架中部，另一端活動連接于槍架鄰近射釘槍安裝端，所述卷釘盤安裝在槍架上，用于盛放卷釘并供給于射釘槍。
[0007]所述射釘裝置還包括滾輪，所述槍架側面平行于射釘槍設有連接桿，所述滾輪安裝在連接桿端部，所述滾輪頂端超過射釘槍頂端，所述滾輪用于調節射釘槍頂端與待加工木板之間的距離。
[0008]所述夾具包括若干個木條夾具、兩個正面木板夾具和兩個反面木板夾具，所述若干個木條夾具沿橫向平行安裝在機架上，用于對待加工木條進行定位，所述兩個正面木板夾具分別固接于最外側的兩個木條夾具，用于對待加工正面木板進行定位，所述兩個反面木板夾具分別固接于兩個正面木板夾具外側，用于對待加工反面木板進行定位。
[0009]所述木條夾具包括兩組活動擋板、兩根聯動桿、兩根固定桿和兩個擋板升降氣缸，所述兩根固定桿設于最外側，所述兩根聯動桿設于內側，所述每組活動擋板同一側活動連接于一根聯動桿，另一側活動連接于一根分固定桿，所述擋板升降氣缸一端活動連接于固定桿，另一端活動連接于其中一個活動擋板。
[0010]所述正面木板夾具包括第一轉動桿和若干個定位長桿，所述定位長桿固接于第一轉動桿，所述第一轉動桿能帶動定位長桿轉動。
[0011]所述反面木板夾具包括第二轉動桿和若干個定位短桿，所述定位短桿固接于第二轉動桿，所述第二轉動桿能帶動定位短桿轉動。
[0012]所述機架頂部設有一根傳動桿，所述傳動桿鄰近一端部處設有第一傳動鏈輪，所述機架對應于第一傳動鏈輪下方安裝有驅動電機，所述驅動電機通過第一傳動鏈條連接于第一傳動鏈輪，所述傳動桿兩端部設有第二傳動鏈輪，所述移動車后部兩側通過第二傳動鏈條連接有配重塊，所述第二傳動鏈條繞過第二傳動鏈輪。
[0013]所述移動車上設有電氣開關，用于控制移動車、夾具和射釘裝置的工作狀態。
[0014]所述機架一側邊設置有感應觸點，所述移動車對應側邊安裝有感應器。
與現有技術相比，本發明的優點在于:本發明木托盤自動釘裝機，實現了以機械自動化加工代替人工加工，生產效率大提高高，加工質量好，且產品使用穩定性好，壽命長，同時，避免加工過程中容易造成工人受傷的隱患，降低了工人勞動強度，也降低生產成本。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發明實施例木托盤自動釘裝機的正視示意圖；
圖2為本發明實施例木托盤自動釘裝機的右視示意圖；
圖3為圖1中射釘裝置的正視示意圖；
圖4為圖1中射釘裝置的右視示意圖；
圖5為圖1中射釘裝置的俯視示意圖；
圖6為圖1中木條夾具、正面木板夾具和反面木板夾具連接結構的立體示意圖；
圖7為圖1中木條夾具、正面木板夾具和反面木板夾具連接結構的正視示意圖；
圖8為圖1中木條夾具、正面木板夾具和反面木板夾具連接結構的俯視示意圖。
[0016]圖中:
1、機架；11、導軌；12、傳動桿；13、第一傳動鏈輪；14、驅動電機；15、第一傳動鏈條；16、第二傳動鏈輪；17、第二傳動鏈條；18、配重塊；19、感應觸點；2、移動車；21、滑輪；22、感應器；3、夾具；31、木條夾具；311、活動擋板；312、聯動桿；313、固定桿；314、升降氣缸；32、正面木板夾具；321、第一轉動桿；322、定位長桿；33、反面木板夾具；331、第二轉動桿；332、定位短桿；4、射釘裝置；41、槍架；42、射釘槍；43、固定支架；44、高度調節氣缸；45、卷釘盤；46、銷軸；47、滾輪；48、連接桿。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖，詳細介紹本發明的一種實施例。
[0018]如圖1和圖2所示，本發明實施例一種木托盤自動釘裝機，包括機架1、移動車2、夾具3和射釘裝置4，機架I兩側設有導軌11 ;移動車2底部設有滑輪21，滑輪21滑動連接于機架I兩側的導軌11 ;夾具3，安裝在機架I上，用于將待加工木托盤材料定位；三個射釘裝置4，沿橫向安裝在移動車2上，用于對待加工木托盤材料裝釘，其數量和相對距離還可根據需要調整。
[0019]機架I頂部設有一根傳動桿12，傳動桿12鄰近一端部處設有第一傳動鏈輪13，機架I對應于第一傳動鏈輪13下方安裝有驅動電機14，驅動電機14通過第一傳動鏈條15連接于第一傳動鏈輪13，傳動桿12兩端部設有第二傳動鏈輪16，移動車2后部兩側通過第二傳動鏈條17連接有配重塊18，第二傳動鏈條17繞過第二傳動鏈輪16。驅動電機14工作，通過第一傳動鏈條15帶動第一傳動鏈輪13轉動，從而帶動傳動桿12和第二傳動鏈輪16轉動，第二傳動鏈輪16通過第二傳動鏈條17帶動移動車2上下移動。
[0020]移動車2上設有電氣開關，用于控制移動車2前后移動、夾具3升降、射釘裝置4的工作。機架I 一側邊設置有感應觸點19，移動車2對應側邊安裝有感應器22。移動車2移動過程中，感應器通過感應觸點19檢測移動車2所在位置，移動車2上設置的電氣開關根據該位置信息控制射釘裝置4射出釘子。
[0021]如圖3?圖5所示，射釘裝置4包括槍架