一種酶處理環保松木板的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種酶處理環保松木板的生產工藝，屬于木材加工領域。
【背景技術】
[0002] 隨著經濟社會的快速發展，國內外對天然林木材的需求量呈迅速增長趨勢。近年 來，隨著世界各國環保意識的提高，對木材出口實行了緊縮政策，進一步限制了天然木材的 出口，使木材需求的緊張局面進一步加劇。發展天然林木材的代用材，是緩解當前天然林木 材供需緊張矛盾的重要途徑，也是建設節約型社會的必然要求。速生豐產林是我國目前非 常豐富的林木資源，我國從上世紀末開始先后推出了林業六大重點工程，其中有四項是速 生豐產用材林建設工程，涉及全國18個省，建設總規模近4000萬公頃，計劃到2015年左右 建立速生豐產用材林基地近6億畝。
[0003] 在家具的文化史冊上，松木家具的創始者北歐人的創意功不可沒，他們化腐朽為 神奇，把原本被過量樹脂擁擠的速生樹種經脫胎烘干變成優質板材，從而讓松木以其樸實 無華的質感，栩栩如生的紋理、清純亮麗的色澤，把家居環境裝點得素雅、純靜、融入與自然 的和諧與安寧，因而松木家具被聯合國人文部定為環保家具。松木家具在視覺上先"色"奪 人。恬淡柔和的松木本色"天生麗質難自棄"讓其他樹種低眉俯首。不加雕飾的松木本色家 具是自然風光，是自然風情，精曠的紋理，細膩的線條，剛柔兼濟。松木是一種針葉植物（常 見的針葉植物有松木、杉木、柏木），它具有松香味、色淡黃、癤疤多、對大氣溫度反應快、容 易脹大、極難自然風干等特性，故需經人工處理，如烘干、脫脂去除有機化合物，漂白統一樹 色，中和樹性，使之不易變形。
[0004] 《林業科學》40卷第4期"酶活化處理條件及其對松木纖維膠合性能的影響初探" 公開過一種用漆酶處理思茅松纖維并壓制纖維板的方法，板的內結合強度（或板坯間結合 強度）測定結果證明用漆酶處理后的纖維壓成的板材內結合強度可達I.OMPa以上，顯著高 于水處理纖維壓制的板材強度。失活后的酶液與水等效，說明酶液中的其它營養成分及助 劑對實現木材自身膠合的貢獻可以忽略，對實現木材自身膠合起作用的主要是漆酶本身。 并且測得的最佳參數為：酶劑量：12-15U/g纖維；底物濃度：5%;pH值：3. 0 - 4. 0 ;酶促 反應溫度：（26 士 4)'C;酶處理時間：2h;熱壓溫度：140°C以上。采用上述酶處理和壓板工 藝參數，壓制了 300mmx300mmx8mm纖維板，得到板的密度為I. 1575g/cm3，內結合強度測定 結果為I. 536MPa.
[0005] 本發明旨在提供一種漆酶、木聚糖酶、糖化酶協同處理松木纖維制備松木板的工 藝，所述工藝可顯著降低酶的使用量，并且得到內結合強度更高的纖維板。
【發明內容】
[0006] 基于【背景技術】存在的技術問題，本發明針對【背景技術】存在的問題，提供一種漆酶、 木聚糖酶、糖化酶協同處理松木纖維制備松木板的工藝，所述工藝可顯著降低酶的使用量， 并且得到內結合強度更高的纖維板。
[0007] 本發明的目的通過以下技術方案實現：
[0008] -種酶處理環保松木板的生產方法，其步驟如下：
[0009] (1)準備原料：制備松木纖維；
[0010] ⑵酶處理：將松木纖維與水、酶液在容器中混合均勾，調節至要求的pH值為 3. 5-4. 5,通人氧氣，28-30°C下反應50-70min，取出瀝干；
[0011] (3)熱壓成型：將酶處理后的纖維漿倒入成型框，水分濾出，同時借助液體的作用 在晃動下使板坯平整，瀝干后的纖維板坯先冷壓擠水，然后熱壓；
[0012] 作為優選，所述酶處理的具體參數為：漆酶劑量：5_6U/g纖維，木聚糖酶劑 量：0. 5-0. 8U/g纖維，糖化酶劑量：1-1. 5U/g，纖維底物濃度：5% ;
[0013] 作為優選，所述熱壓溫度：120-150°c;
[0014] 作為優選，所述熱壓纖維板400mmx400mmx9mm。
[0015] 通常認為，漆酶與木素的作用有兩種可能的結果。一是使木素最大程度地降解，這 一方面可能的應用前景主要是紙漿漂白，造紙廢液處理；另一種是木素的酚經基被氧化成 酚氧游離基后生成聚合物，可能應用前景是實現木材自身膠合及開發木素一不飽和單體共 聚的化學一酶引發體系。總之，漆酶可以增加纖維細胞壁自身膠合力。本發明意外發現，漆 酶、木聚糖酶、糖化酶可以協同處理松木纖維，效果更好，用量更省，成本更低，這是本發明 的重大發現。
[0016] 本發明的有益之處在于：
[0017] 1.本發明工藝環保，不含有害物質；
[0018] 2.本發明制備得到的松木板結合強度高；
[0019] 3.本發明通過幾種酶進行協調作用，顯著降低酶的用量和成本。
【具體實施方式】
[0020] 實施例1 :
[0021] 一種酶處理環保松木板的生產方法，其步驟如下：
[0022] (1)準備原料：制備松木纖維；
[0023] (2)酶處理：將松木纖維與水、酶液在容器中混合均勻，調節至要求的pH值為3. 5， 通人氧氣，30°C下反應50min，取出瀝干；
[0024] 所述酶處理的具體參數為：漆酶劑量：6U/g纖維，木聚糖酶劑量：0. 5U/g纖維，糖 化酶劑量：I. 5U/g，纖維底物濃度：5 % ;
[0025] (3)熱壓成型：將酶處理后的纖維漿倒入成型框，水分濾出，同時借助液體的作用 在晃動下使板坯平整，瀝干后的纖維板坯先冷壓擠水，然后熱壓；
[0026] 所述熱壓溫度：120°C;
[0027] 熱壓方式為雙層板坯熱壓，采用熱上冷下工藝，所述熱壓纖維板的尺寸為： 400mmx400mmx9mm〇
[0028] 按GB/T17657-1999 "人造板及飾面人造板理化性能試驗方法"4. 8條進行雙層板 坯壓制的板材，所測得的強度值實際上是兩板坯間的結合強度。
[0029] 實施例2 :
[0030] 一種酶處理環保松木板的生產方法，其步驟如下：
[0031] (1)準備原料：制備松木纖維；
[0032] (2)酶處理：將松木纖維與水、酶液在容器中混合均勻，調節至要求的pH值為4. 5， 通人氧氣，28°C下反應70min，取出瀝干；
[0033] 所述酶處理的具體參數為：漆酶劑量：5U/g纖維，木聚糖酶劑量：0. 8U/g纖維，糖 化酶劑量：lU/g，纖維底物濃度：5% ;
[0034] (3)熱壓成型：將酶處理后的纖維漿倒入成型框，水分濾出，同時借助液體的作用 在晃動下使板坯平整，瀝干后的纖維板坯先冷壓擠水，然后熱壓；
[0035] 所述熱壓溫度：150°C;
[0036] 熱壓方式為雙層板坯熱壓，采用熱上冷下工藝，所述熱壓纖維板的尺寸為： 400mmx400mmx9mm〇
[0037] 按GB/T17657-1999 "人造板及飾面人造板理化性能試驗方法"4. 8條進行雙層板 坯壓制的板材，所測得的強度值實際上是兩板坯間的結合強度。
[0038] 實施例3 :
[0039] 一種酶處理環保松木板的生產方法，其步驟如下：
[0040] (1)準備原料：制備松木纖維；
[0041] (2)酶處理：將松木纖維與水、酶液在容器中混合均勻，調節至要求的pH值為3. 9， 通人氧氣，29°C下反應60min，取出瀝干；
[0042] 所述酶處理的具體參數為：漆酶劑量：6U/g纖維，木聚糖酶劑量：0. 6U/g纖維，糖 化酶劑量：1.4U/g，纖維底物濃度：5% ;
[0043] (3)熱壓成型：將酶處理后的纖維漿倒入成型框，水分濾