一種多層環板立筒排煙道內裝式多種燃料熱風爐的制作方法
【技術領域】
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[0001]本實用新型涉及熱風爐設備領域，具體涉及一種多層環板立筒排煙道內裝式多種燃料熱風爐。
【背景技術】
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[0002]我國是農業大國，國家對農業機械生產與應用大國支持。糧食收購、貯存、加工等企業及農業專業合作社、家庭農場均大量使用谷物干燥機，而且對谷物干燥機機械的品質要求越來越高。烘干機械的品質的好壞，烘后稻谷的品質，有很大程度來源于熱風爐。
[0003]傳統的烘干機多使用燃油形式直接供熱，前些年國內市場也有烘干機使用無煙煤熱風爐熱風直接供熱，這些熱風爐所供的熱風中，都是燃燒煙氣產生的熱風直接進入烘干機糧層內部，燃燒廢氣中的有害物質會嚴重影響到烘后糧食的品質與群眾的身體健康。市場上，還有一種通過燃燒煙氣排放的過程中，通過多組陣列的散熱管，進行間接供熱的熱風爐。此種熱風爐存在著體型過大、熱能利用率低、燃燒室長時間受熱易變型損壞、燃燒爐導熱不均勻引起散熱器局部燒壞而漏火漏煙等弊端。
【實用新型內容】:
[0004]本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種占地面積小、使用壽命長的多層環板立筒排煙道內裝式多種燃料熱風爐。
[0005]本實用新型所要解決的技術問題采用以下的技術方案來實現:
[0006]一種多層環板立筒排煙道內裝式多種燃料熱風爐，包括砌磚爐基、設在砌磚爐基上方的爐體、與爐體相連的進風裝置和煙氣排出裝置，所述爐體頂部設有與進風裝置相連的進風口，左右兩側設有粉塵清理口，后方兩側設有熱風出口，后側設有與煙氣排出裝置相連的煙氣出口，內部設有燃燒室，燃燒室外相套有五層環板立筒，所述環板立筒之間形成用于空氣和煙氣流通的環板間隙，所述燃燒室頂部設有頂板，底部設有爐底板，爐底板中心位置安裝有爐條，燃燒室前側設有爐門，燃燒室內壁下端設有環形擋火墻，所述砌磚爐基中設有與爐條相通的儲灰室。
[0007]所述進風裝置由鼓風機和進風管道組成，進風管道一端與鼓風機出風口相連，另一端與爐體進風口相連。
[0008]所述煙氣排出裝置由煙氣降溫水箱、排煙風機和排煙管道組成，煙氣從煙氣出口排出后進入煙氣降溫水箱，再通過排煙風機排向排煙管道。
[0009]所述燃燒室最外層的環板立筒為第一層環板立筒，依次向內分別為第二層環板立筒、第三層環板立筒、第四層環板立筒和第五層環板立筒，第一層環板立筒和第二層環板立筒之間形成第一環板間隙，第二層環板立筒和第三層環板立筒之間形成第二環板間隙，第三層環板立筒和第四層環板立筒之間形成第三環板間隙，第四層環板立筒和第五層環板立筒之間形成第四環板間隙。
[0010]所述環形擋火墻由耐火磚砌成。
[0011]本實用新型的工作原理:
[0012]塊狀煙煤、無煙煤、木柴等燃料，通過爐門送入燃燒室，再通過人工引火點燃，燃料在燃燒室下部區域燃燒，直接燃燒的火焰因環形擋火墻的阻隔不會直接燒到置于最內層的第五層環板立筒，燃燒的火焰及煙氣向上加熱第五層環板立筒與燃燒室頂板，高溫煙氣向上通過第五層立筒環板與第三層立筒環板上部空開的區域進入第二環板間隙，同時高溫煙氣加熱第二層環板立筒與第三層環板立筒，煙氣由排煙風機產生的負壓吸引由煙氣出口引出后經過煙氣降溫水箱中擋板及水的作用，給煙氣進行煙塵塵降與煙氣降溫，再通過排煙風機排向排煙管道，最終排到煙氣處理灰房或水池中。粉塵清理口用于清理煙氣中所帶出的塵降的粉塵與少許灰燼。
[0013]常態空氣進入鼓風機后通過進風管道從進風口進入爐體，由于鼓風機產生的強大正壓，常態空氣直接壓向燃燒室頂板，帶走燃燒室頂板上表層傳導出來的熱能而加熱常態空氣；隨后常態空氣向四周散開進入第一環板間隙，帶走由高溫煙氣加熱的第二層環板立筒表面傳導的熱能，再次加熱常態空氣；常態空氣在熱風爐的下部進入第三環板間隙，帶走由高溫煙氣加熱的第三層環板立筒傳導的熱能，常態空氣進行第三次加熱；經過第三次加熱后的常態空氣由第四層環板立筒上部進入第四環板間隙，帶走由燃燒火焰與煙氣加熱的最內層的第五層環板立筒上傳導出來的熱能，常態空氣進行了第四次的加熱，最終加熱后的熱風通過熱風出口排出。
[0014]本實用新型的有益效果是:
[0015](I)占地面積小、相較于傳統熱風爐重量較輕，節省材料；
[0016](2)供熱效率高，可連續長時間供熱；
[0017](3)通過多層環板的鋼板表面進行間接熱能傳導，散熱面積大，常態空氣壓入后，每層環板之間的所有散熱間隙全部通過，保證了有效散熱，延長熱風爐使用壽命。
【附圖說明】
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[0018]圖1為本實用新型的結構主視圖；
[0019]圖2為本實用新型的結構側視圖；
[0020]圖3為本實用新型的結構俯視圖；
[0021]圖4為本實用新型的爐體結構示意圖。
【具體實施方式】
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[0022]為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。
[0023]如圖1、2、3、4所示，一種多層環板立筒排煙道內裝式多種燃料熱風爐，包括砌磚爐基10、設在砌磚爐基上方的爐體20、與爐體相連的進風裝置30和煙氣排出裝置40，爐體頂部設有與進風裝置相連的進風口 201，左右兩側設有粉塵清理口 202，后方兩側設有熱風出口 203，后側設有與煙氣排出裝置相連的煙氣出口 204，內部設有燃燒室205，燃燒室外相套有五層環板立筒206，環板立筒之間形成用于空氣和煙氣流通的環板間隙207，燃燒室頂部設有頂板205-1，底部設有爐底板205-2，爐底板中心位置安裝有爐條205-3，燃燒室前側設有爐門205-4，燃燒室內壁下端設有環形擋火墻205-5，砌磚爐基中設有與爐條相通的儲灰室101。
[0024]進風裝置由鼓風機301和進風管道302組成，進風管道一端與鼓風機出風口相連，另一端與爐體進風口相連。
[0025]煙氣排出裝置由煙氣降溫水箱401、排煙風機402和排煙管道403組成，煙氣從煙氣出口排出后進入煙氣降溫水箱，再通過排煙風機排向排煙管道。
[0026]燃燒室最外層的環板立筒為第一層環板立筒206-1，依次向內分別為第二層環板立筒206-2、第三層環板立筒206-3、第四層環板立筒206-4和第五層環板立筒206-5，第一層環板立筒和第二層環板立筒之間形成第一環板間隙207-1，第二層環板立筒和第三層環板立筒之間形成第二環板間隙207-2，第三層環板立筒和第四層環板立筒之間形成第三環板間隙207-3，第四層環板立筒和第五層環板立筒之間形成第四環板間隙207-4。
[0027]環形擋火墻由耐火磚砌成。
[0028]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.一種多層環板立筒排煙道內裝式多種燃料熱風爐，其特征在于:包括砌磚爐基、設在砌磚爐基上方的爐體、與爐體相連的進風裝置和煙氣排出裝置，所述爐體頂部設有與進風裝置相連的進風口，左右兩側設有粉塵清理口，后方兩側設有熱風出口，后側設有與煙氣排出裝置相連的煙氣出口，內部設有燃燒室，燃燒室外相套有五層環板立筒，所述環板立筒之間形成用于空氣和煙氣流通的環板間隙，所述燃燒室頂部設有頂板，底部設有爐底板，爐底板中心位置安裝有爐條，燃燒室前側設有爐門，燃燒室內壁下端設有環形擋火墻，所述砌磚爐基中設有與爐條相通的儲灰室。
2.根據權利要求1所述的一種多層環板立筒排煙道內裝式多種燃料熱風爐，其特征在于:所述進風裝置由鼓風機和進風管道組成，進風管道一端與鼓風機出風口相連，另一端與爐體進風口相連。
3.根據權利要求1所述的一種多層環板立筒排煙道內裝式多種燃料熱風爐，其特征在于:所述煙氣排出裝置由煙氣降溫水箱、排煙風機和排煙管道組成，煙氣從煙氣出口排出后進入煙氣降溫水箱，再通過排煙風機排向排煙管道。
4.根據權利要求1所述的一種多層環板立筒排煙道內裝式多種燃料熱風爐，其特征在于:所述燃燒室最外層的環板立筒為第一層環板立筒，依次向內分別為第二層環板立筒、第三層環板立筒、第四層環板立筒和第五層環板立筒，第一層環板立筒和第二層環板立筒之間形成第一環板間隙，第二層環板立筒和第三層環板立筒之間形成第二環板間隙，第三層環板立筒和第四層環板立筒之間形成第三環板間隙，第四層環板立筒和第五層環板立筒之間形成第四環板間隙。
5.根據權利要求1所述的一種多層環板立筒排煙道內裝式多種燃料熱風爐，其特征在于:所述環形擋火墻由耐火磚砌成。
【專利摘要】本實用新型公開了一種多層環板立筒排煙道內裝式多種燃料熱風爐，涉及熱風爐設備領域，包括砌磚爐基、設在砌磚爐基上方的爐體、與爐體相連的進風裝置和煙氣排出裝置，所述爐體頂部設有與進風裝置相連的進風口，左右兩側設有粉塵清理口，后方兩側設有熱風出口，后側設有與煙氣排出裝置相連的煙氣出口，內部設有燃燒室，燃燒室外相套有五層環板立筒，所述環板立筒之間形成用于空氣和煙氣流通的環板間隙，所述燃燒室頂部設有頂板，底部設有爐底板，爐底板中心位置安裝有爐條，燃燒室前側設有爐門，燃燒室內壁下端設有環形擋火墻，所述砌磚爐基中設有與爐條相通的儲灰室。本實用新型具有占地面積小、節省材料、供熱效率高的特點，并且能夠有效延長熱風爐使用壽命。
【IPC分類】F24H9-18, F26B23-02, F23J15-06, F24H3-02
【公開號】CN204345908
【申請號】CN201420758649
【發明人】史德才, 史乾軍
【申請人】全椒金竹機械制造有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2014年12月4日