小徑材高效自動剝皮線的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種小徑材高效自動剝皮線，屬于制漿造紙領域，適用于小徑材高效自動剝皮。
【背景技術】
[0002]制漿造紙行業中制漿主要原材料是木片，制漿所需木片主要靠原木削片來滿足生產，而剝皮是決定原木削片后木片質量好壞的關鍵工序之一。大直徑原木剝皮技術已成熟，生產能力、木片質量、木損均已達到相關標準。目前，小徑材(直徑在100mm以下的新鮮木材)剝皮一般米用進口或國產自動剝皮線(拉木機一剝皮鼓一鏈板機一削片機)和半自動剝皮線(人工進料一剝皮筒一人工轉運一削片機)，但效果都不盡人意:1、米用自動剝皮線處理小徑材，由于小徑材在剝皮鼓中易折斷，造成木損高(約10%)，且折斷的小徑材特別容易卡進鏈板輸送設備，影響設備的正常運輸并造成很大的安全隱患(折斷的木材易飛濺)。2、采用半自動剝皮處理小徑材時，木損雖小，但效率低(12 m3/h)，人工勞動強度大，安全性差。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種小徑材高效自動剝皮線，用于小徑材高效自動剝皮。在滿足生產需求和安全生產的前提下，解決了自動剝皮線木損高、半自動剝皮線效率低的問題，并實現了能耗低、投資省和維護簡單目標。
[0004]本發明的目的是通過以下技術方案實現的:一種小徑材高效自動剝皮線，其特征在于:主要由齒輥式剝皮機、出料溜槽、出料輸送皮帶、抓木車、削片機、樹皮輸送皮帶和樹皮料斗組成；抓木車將小徑材放入齒輥式剝皮機的進料口，利用齒輥式剝皮機內呈傾斜角度布置的帶齒的旋轉輥筒，讓多層小徑材在齒輥式剝皮機機殼內在不斷翻滾中向低處運動，旋轉滾筒的齒形將小徑材的樹皮從樹干上松散、分層、剝離，而不斷翻滾的多層小徑材在機殼內相互撞擊、摩擦，進一步剝凈和破碎旋轉滾筒未處理干凈的樹皮；利用出料溜槽理順小徑材出料方向且控制出料量后進入出料輸送皮帶；通過出料輸送皮帶將剝皮后的小徑材定向、定量的送入削片機削片；齒輥式剝皮機剝下的樹皮經間隙和孔掉在樹皮輸送皮帶上，通過樹皮輸送皮帶送入樹皮料斗。
[0005]本發明所述的齒輥式剝皮機主要由機架和旋轉輥筒組成，其旋轉輥筒呈2.5° -2.7°傾斜角度布置在機架內。
[0006]進一步地，所述的旋轉輥筒的傾斜角度為2.6°。
[0007]本發明所述的齒輥式剝皮機的機架上設有2500X1500的進料口，進料口設置在旋轉輥筒較高一頭的上方。
[0008]本發明所述的旋轉輥筒上設有樹皮松動齒和剝皮齒，其樹皮松動齒較矮，剝皮齒較高，兩者結合在一起。
[0009]本發明所述的旋轉輥筒傾斜設置在齒輥式剝皮機的機架的中心部位，旋轉輥筒的上部為小徑材翻滾區，旋轉輥筒的兩側設有機殼和排渣間隙。
[0010]本發明所述的出料溜槽與齒輥式剝皮機相連接，在出料溜槽上設有由液壓缸控制的出料門。
[0011]本發明所述的樹皮輸送皮帶設置在齒輥式剝皮機的旋轉輥筒下方，由電機帶動將樹皮輸送至樹皮料斗。
[0012]本發明所述的出料輸送皮帶設置在出料溜槽和削片機之間，將剝皮后的小徑材送入削片機。
[0013]本發明工藝簡單，已成功地應用于生產，獲得了很好的效果。在滿足生產需求和安全生產的前提下，解決了自動剝皮線木損高、半自動剝皮線效率低的瓶頸，并實現了能耗低、投資省和維護簡單目標。
[0014]本發明的特點:
1、發明的主要特點是將機械剝皮和摩擦剝皮兩種原理在有機結合，采用齒輥式剝皮機、出料溜槽、皮帶輸送機等設備實現小徑材自動剝皮；
2、在滿足生產需求和安全生產的前提下，剝皮質量和木損均達到相關標準；
3、工藝簡單，已成功地應用于生產，獲得了很好的效果。該生產線能耗低、投資省和維護簡單。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發明的小徑材高效剝皮線立面示意圖；
圖2為本發明的齒輥式連續剝皮機剖面示意圖；
圖3為本發明的出料溜槽剖面示意圖；
圖4為圖3 A一 A方向示意圖；
圖5為本發明的齒輥式剝皮機旋轉輥筒上的齒形示意圖。
[0016]圖中:1、樹皮皮帶輸送機；2、齒輥式剝皮機；3、出料溜槽；4、出料皮帶輸送機；5、旋轉輥筒；6、樹皮料斗；21、旋轉輥筒座；22、機殼；23、機架；24、小徑材翻滾區；25、排渣間隙；31、出料門；32、液壓缸；51、樹皮松動齒；52、剝皮機。
【具體實施方式】
[0017]實施例1
如圖1，本發明主要由抓木車、齒輥式剝皮機2、出料溜槽3、出料皮帶輸送機4和樹皮皮帶輸送機1和樹皮料斗6組成。在齒輥式剝皮機內的機架上呈2.6°的傾斜角度設置有旋轉輥筒，旋轉輥筒較高一頭的上方為齒輥式剝皮機2500 X 1500的進料口，旋轉輥筒的下方為樹皮皮帶輸送機，樹皮皮帶輸送機的一端設有樹皮料斗；旋轉輥筒較低一頭的機架上設有出料溜槽連接出料皮帶輸送機。
[0018]本發明主要工藝流程:抓木車將小徑材放入齒輥式剝皮機2500X 1500的進料口，利用齒輥式剝皮機內帶齒的旋轉輥筒和呈2.6°傾斜布置的設備，讓多層小徑材在齒輥式剝皮機機殼內在不斷翻滾中向低處運動，齒輥的齒形能將小徑材的樹皮從樹干上松散、分層、剝離，而不斷翻滾的多層小徑材在機殼內相互撞擊、摩擦，進一步剝凈和破碎旋轉輥筒未處理干凈的樹皮，利用出料溜槽理順小徑材出料方向且控制出料量后進入出料輸送皮帶，通過出料皮帶將剝皮后的小徑材定向、定量的送入削片機削片。齒輥式剝皮機剝下的樹皮經排渣間隙和孔掉在樹皮皮帶輸送機上，通過樹皮輸送皮帶送入樹皮料斗。
[0019]實施例2
如圖2所示，齒輥式剝皮機主要由旋轉輥筒5、機殼22和機架23組成。旋轉輥筒設置在機架的旋轉輥筒座上，旋轉輥筒的上方為小徑材翻滾區24 ;旋轉輥筒的兩側為機殼；在機殼與旋轉輥筒之間有排渣間隙25 ;旋轉輥筒的下方設有樹皮皮帶輸送機1。
[0020]實施例3
如圖3、圖4所示，出料溜槽3上的出料門31由液壓缸32控制。
[0021]實施例4
如圖5所示，旋轉輥筒5上設有樹皮松動齒51和剝皮齒52。樹皮松動齒和剝皮齒連為一體，其樹皮松動齒較剝皮齒矮。
【主權項】
1.一種小徑材高效自動剝皮線，其特征在于:主要由齒輥式剝皮機、出料溜槽、出料輸送皮帶、抓木車、削片機、樹皮輸送皮帶和樹皮料斗組成；抓木車將小徑材放入齒輥式剝皮機的進料口，利用齒輥式剝皮機內呈傾斜角度布置的帶齒的旋轉輥筒，讓多層小徑材在齒輥式剝皮機機殼內在不斷翻滾中向低處運動，旋轉輥筒的齒形將小徑材的樹皮從樹干上松散、分層、剝離，而不斷翻滾的多層小徑材在機殼內相互撞擊、摩擦，進一步剝凈和破碎旋轉輥筒未處理干凈的樹皮；利用出料溜槽理順小徑材出料方向且控制出料量后進入出料輸送皮帶；通過出料輸送皮帶將剝皮后的小徑材定向、定量的送入削片機削片；齒輥式剝皮機剝下的樹皮經間隙和孔掉在樹皮輸送皮帶上，通過樹皮輸送皮帶送入樹皮料斗。2.根據權利要求1所述的小徑材高效自動剝皮線，其特征在于:所述的齒輥式剝皮機主要由機架和旋轉輥筒組成，其旋轉輥筒呈2.5° - 2.7°傾斜角度布置在機架內。3.根據權利要求1所述的小徑材高效自動剝皮線，其特征在于:所述的旋轉輥筒的傾斜角度為2.6°。4.根據權利要求1所述的小徑材高效自動剝皮線，其特征在于:所述的齒輥式剝皮機的機架上設有2500X1500的進料口，進料口設置在旋轉輥筒較高一頭的上方。5.根據權利要求1所述的小徑材高效自動剝皮線，其特征在于:所述的旋轉輥筒上設有樹皮松動齒和剝皮齒，其樹皮松動齒較矮，剝皮齒較高，兩者結合在一起。6.根據權利要求1所述的小徑材高效自動剝皮線，其特征在于:所述的旋轉輥筒傾斜設置在齒輥式剝皮機的機架的中心部位，旋轉輥筒的上部為小徑材翻滾區，旋轉輥筒的兩側設有機殼和排渣間隙。7.根據權利要求1所述的小徑材高效自動剝皮線，其特征在于:所述的出料溜槽與齒輥式剝皮機相連接，在出料溜槽上設有由液壓缸控制的出料門。8.根據權利要求1所述的小徑材高效自動剝皮線，其特征在于:所述的樹皮輸送皮帶設置在齒輥式剝皮機的旋轉輥筒下方，由電機帶動將樹皮輸送至樹皮料斗。9.根據權利要求1所述的小徑材高效自動剝皮線，其特征在于:所述的出料輸送皮帶設置在出料溜槽和削片機之間，將剝皮后的小徑材送入削片機。
【專利摘要】本發明公開了一種小徑材高效自動剝皮線，其特征在于：主要由齒輥式剝皮機、出料溜槽、出料輸送皮帶、抓木車、削片機、樹皮輸送皮帶和樹皮料斗組成；本發明將機械剝皮和摩擦剝皮兩種原理有機結合，達到節能、高效的目標和滿足小徑材剝皮生產能力和低木損要求。本發明的小徑材高效自動剝皮線工藝簡單，設備運行安全、穩定，且能耗低，投資費用少。
【IPC分類】B27L1/02, B27L1/05, B27L1/04, B27L5/00
【公開號】CN105291227
【申請號】CN201510604820
【發明人】周樂才, 涂六軍
【申請人】岳陽林紙股份有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年9月22日