爪型環抱式棒材、線材或管材剝皮加工導向裝置和設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種與剝皮機配套配合使用導向裝置和設備，特別是一種爪型環抱式棒材、線材或管材剝皮加工導向裝置，還是一種爪型環抱式棒材、線材或管材剝皮加工設備。
【背景技術】
[0002]由于世界產業結構的調整以及中國市場對金屬加工質量要求的不斷提高，現代的加工業和制造業正向“少切削”的方向發展。這樣的發展趨勢對原料的性能和尺寸提出了越來越高的要求。
[0003]銀亮材在這種發展趨勢下應運而生，它是指熱乳棒線材經過剝皮、矯直、拋光等工序或部分工序的處理，從而形成高精度、表面無缺陷(表面裂紋和脫碳層)的光亮的棒線材。銀亮材的表面光潔度和尺寸精度能夠滿足用戶較高的使用要求。鋼種主要是彈簧鋼、合金鋼、軸承鋼、不銹鋼、閥門鋼、工具鋼和高溫合金鋼、優質碳素結構鋼等品種。
[0004]銀亮材大致適用于冷成型加工的原料，如軸、活塞桿、軸承、車削加工件、汽車彈簧、鋼管生產中的頂桿及各種機械軸。銀亮材在汽車、火車、摩托車、核工業、航空等行業的制造領域應用非常普遍，用于生產緊固件、齒輪、彈簧及各種桿類軸類。
[0005]銀亮材和普通熱乳材相比，可節省材料10%至30%，尤其是對于生產加工制造業來說，可提高功效2倍至4倍，零件生產成本可降低25%，優勢非常明顯。
[0006]近幾年來，國內涌現出大批的高檔優質企業，其現代化的生產線及高檔次的產品需要使用大量機械性能優良、尺寸精度高、無表面缺陷和脫碳的銀亮材。銀亮材被列為具有發展潛力的高附加值的優質產品之一。
[0007]國外熱乳鋼材精整工藝較為完善，據歐美方面的統計，其不銹鋼產品總量的一半是冷拔、剝皮、拋光等深加工產品。日本早在2000年的時候，銀亮材產量就占特鋼棒線材產量的17.2 %。而我國的銀亮材等深加工棒線材的產量卻很小，加工能力嚴重不足，且生產出的銀亮材質量不穩定、表面缺陷多、綜合成材率較低。
【發明內容】
[0008]針對目前銀亮材生產質量不穩定、表面缺陷多的問題，本發明提出了一種爪型環抱式棒材、線材或管材剝皮加工導向裝置和設備，能夠夾緊待加工物料，防止待加工物料旋轉，確保在高速、高精度加工狀態下保持待加工物料的穩定和不震動，從而保障高精度的加工產品的生產加工。
[0009]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種爪型環抱式棒材、線材或管材剝皮加工導向裝置，包括導向筒體和多個抱爪轉軸，導向筒體包括能容置待加工物料的筒芯，所述多個抱爪轉軸沿所述筒芯的周向分布，抱爪轉軸固定連接有抱爪，抱爪能隨著抱爪轉軸的轉動抱緊或松開所述筒芯內的所述待加工物料。
[0010]所述筒芯的側壁內有設置有用于安裝抱爪轉軸的孔道，抱爪轉軸與所述筒芯的軸線平行，抱爪轉軸與所述孔道間隙配合，所述筒芯的側壁開設有連通所述筒芯的外部和所述筒芯的內腔的多個豁口，抱爪的位置與所述豁口的位置一一對應，當抱爪松開所述筒芯內的所述待加工物料時，抱爪能夠縮回所述豁口內。
[0011]所述筒芯的一端固定有法蘭盤，所述筒芯的另一端設有噴射口，導向筒體內有設置有冷卻水道，冷卻水道包括依次連通的主水道和支水道，所述噴射口與所述支水道連通，所述支水道沿著所述筒芯的軸向設置于所述筒芯的側壁內，所述主水道沿著所述法蘭盤的徑向設置于所述法蘭盤內。
[0012]所述爪型環抱式棒材、線材或管材剝皮加工導向裝置還包括用于使多個抱爪轉軸同步轉動的聯動機構和能夠驅動所述聯動機構的驅動部件。
[0013]所述聯動機構設置于所述筒芯的一端外，所述聯動機構包括與每個抱爪轉軸的一端固定連接的從動桿，相鄰的兩個從動桿之間設有連桿，所述連桿的兩端分別與所述相鄰的兩個從動桿鉸接。
[0014]從動桿為T型結構，從動桿含有橫軸和縱軸，縱軸的一端與抱爪轉軸的一端固定連接，縱軸的另一端與橫軸的中部固定連接，橫軸的端部與連桿鉸接，連桿的長度能夠調節。
[0015]所述驅動部件為液壓缸，液壓缸通過主動桿與一個從動桿連接，液壓缸的活塞桿與主動桿的一端鉸接，主動桿的另一端與所述一個從動桿固定連接，液壓缸的缸筒能夠轉動，液壓缸的缸筒的轉動軸線與所述筒芯的軸線平行。
[0016]導向筒體外設有支撐筒環，支撐筒環的軸線與所述筒芯的軸線重合，所有的從動桿均位于支撐筒環內，液壓缸位于支撐筒環外，支撐筒環的側壁上設置有用于主動桿轉動的開口，支撐筒環的一端與導向筒體固定連接，支撐筒環的另一端設置有能封閉支撐筒環的蓋板。
[0017]多個抱爪轉軸沿所述筒芯的周向均勻分布，每根抱爪轉軸上均設置有多個抱爪；位于相異的抱爪轉軸上的相對應的抱爪設置于同一個垂直于所述筒芯的軸線的平面上。
[0018]本發明還提出了一種爪型環抱式棒材、線材或管材剝皮加工設備，包括機座、空心主軸、卡盤刀具和如上所述的爪型環抱式棒材、線材或管材剝皮加工導向裝置，空心主軸設置于機座內，空心主軸能夠相對于機座轉動，卡盤刀具與空心主軸的一端固定連接，所述爪型環抱式棒材、線材或管材剝皮加工導向裝置的所述筒芯插設于空心主軸內，所述爪型環抱式棒材、線材或管材剝皮加工導向裝置相對于機座固定。
[0019]本發明的有益效果是:在待加工物料的加工剝皮過程中，本發明的爪型環抱式棒材、線材或管材剝皮加工導向裝置和設備能夠在待加工物料喂入夾送裝置時夾緊待加工物料，防止待加工物料產生旋轉，并防止由于待加工物料的旋轉而帶動生產刀具顫動產生顫刀，從而確保在高速、高精度的加工狀態下，能夠保持待加工物料的穩定和不震動，對達到高精度的加工產品起到很重要的保障作用。
【附圖說明】
[0020]圖1是本發明的爪型環抱式棒材、線材或管材剝皮加工導向裝置的結構示意圖；
[0021]圖2是圖1去掉蓋板后的A向不意圖；
[0022I圖3是從動桿的結果示意圖。
[0023]附圖標記說明:
[0024]1、導向筒體，2、支撐筒環，3、蓋板，4、抱爪，5、抱爪轉軸，6、連接短軸，7、主動桿，8、連接鍵，9、從動桿，91、橫軸，92、縱軸，1、連桿，11、液壓缸，12、冷卻水道，20、機座，21、空心主軸，22、卡盤刀具，23、切削刀片，24、待加工物料。
【具體實施方式】
[0025]為了對本發明的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現對照【附圖說明】本發明的【具體實施方式】。
[0026]如圖1所示，本發明提出了一種爪型環抱式棒材、線材或管材剝皮加工導向裝置，包括導向筒體I和多個抱爪轉軸5，導向筒體I包括能容置待加工物料24的筒芯，所述多個抱爪轉軸5沿所述筒芯的周向分布，抱爪轉軸5固定連接有抱爪4，抱爪4能隨著抱爪轉軸5的轉動抱緊或松開所述筒芯內的待加工物料24。
[0027]在本發明的爪型環抱式棒材、線材或管材剝皮加工導向裝置中，可以采用高強度螺釘將抱爪4和抱爪轉軸05固定連接，以確保抱爪4和抱爪轉軸5以抱爪轉軸5的軸線為軸同步進行轉動，并確保抱爪4能夠隨著抱爪轉軸5的轉動打開閉合，從而抱緊或松開所述筒芯內的待加工物料24。在待加工物料24的剝皮過程中，抱爪轉軸5轉動，并帶動抱爪4轉動進入所述筒芯內，抱緊所述筒芯內的待加工物料24，從而協助剝皮機的喂入夾送裝置夾緊待加工物料24;當待加工物料24的剝皮過程結束后，抱爪轉軸5再向反方向轉動，帶動抱爪4松開待加工物料24。被夾緊后的待加工物料24在剝皮過程中，不能進行旋轉，從而有效避免了現有技術中生產刀具由于待加工物料24的旋轉而顫動所產生的顫刀作用。由此，本發明的爪型環抱式棒材、線材或管材剝皮加工導向裝置，能夠確保在高速、高精度的加工狀態下，保持待加工物料24的穩定和不震動，對達到高精度的加工產品起到很重要的保障作用。
[0028]在一個可選的實施方式中，所述筒芯的側壁內有設置有用于安裝抱爪轉軸5的孔道，抱爪轉軸5與所述筒芯的軸線平行，抱爪轉軸5與所述孔道間隙配合，以便于抱爪轉軸5在所述孔道中圍繞抱爪轉軸5的軸線轉動時，抱爪轉軸5與所述孔道之間不產生摩擦，避免抱爪轉軸5與所述孔道的磨損，提高抱爪轉軸5和所述筒芯的使用壽命，也可以采用高強度高韌性的合金鋼來制作抱爪轉軸5，以延長抱爪轉軸5的使用壽命。所述筒芯的側壁開設有連通所述筒芯的外部和所述筒芯的內腔的多個豁口，抱爪4的位置與所述豁口的位置一一對應，抱爪4隨著抱爪轉軸5來回轉動時，抱爪4在所述豁口內來回運動；當抱爪4抱緊所述筒芯內的待加工物料24時，抱爪4自所述豁口處伸出至所述筒芯的內部；當抱爪4松開所述筒芯內的待加工物料24時，抱爪4能夠縮回所述豁口內。
[0029]為了便于將導向筒體I固定于剝皮機的機座20上，所述筒芯的一端固定有法蘭盤。具體的是，所述筒芯和所述法蘭盤組焊為一體。導向筒體I由連接螺栓固結所述法蘭盤于剝皮機的機座20上;所述筒芯可采用優質鋼精加工而成。在所述筒芯的另一端設有噴射口，導向筒體I內有設置有冷卻水道12，冷卻水道12包括依次連通的主水道和支水道，所述噴射口與所述支水道連通，所述支水道沿著所述筒芯的軸向設置于所述筒芯的側壁內，所述主水道沿著所述法蘭盤的徑向設置于所述法蘭盤內。具體的是，多個冷卻水道12的所述支水道周向均勻地設置于所述筒芯的側壁內，在開始切削加工待加工物料24前，高壓冷卻液通過冷卻水道12，噴向切削刀片23，從而起到冷卻和潤滑的作用，以提高切削刀片23的使用壽命和切削精度。
[0030]所述爪型環抱式棒材、線材或管材剝皮加工導向裝置還包括用于使多個抱爪轉軸5同步轉動的聯動機構和能夠驅動所述聯動機構的驅動部件。所述聯動機構在所述驅動部件的驅動作用下，帶動多個抱爪轉軸5同步進行轉動，從而使設置于不同的抱爪轉軸5上的多個抱爪4也能夠隨著抱爪轉軸5同步進行轉動，由此，多個抱爪4能夠同時抱緊待加工物料24，并同時松開待加工物料24。
[0031]在如圖2所示的實施方式中，所述聯動機構設置于所述筒芯的一端外，所述聯動機構包括與每個抱爪轉軸5的一端固定連接的從動桿9，相鄰的兩個從動桿