一種可調節的柳條切割機的制作方法
【專利摘要】一種可調節的柳條切割機，其中，包括工作平臺、切斷工裝、夾緊工裝；所述切斷工裝設置于所述工作平臺上；切斷工裝包括底部支架、切割支架以及切割刀具；所述夾緊工裝數量有兩個，分別設置于所述兩個切斷工裝上，包括夾緊橫桿、夾緊氣缸、夾緊氣缸連接桿、夾緊支架、夾緊塊與夾緊槽；采用獨特刀具配合特有夾具，實現自動化切割，可同時切割三條柳條，大大提高效率；且設置兩端切斷裝置可根據刻度進行調節，將柳條自動裁剪為最適宜編織的長短，為下一步編織提供更好的工作條件。
【專利說明】
一種可調節的柳條切割機
技術領域
[0001]本發明涉及一種可調節的柳條切割機，屬于柳編制造專用設備。
【背景技術】
[0002]目前，柳編是中國民間傳統手工藝品之一，使用柳條等編制而成的工藝品，是純手工工藝品。柳編工藝品的主要原材料為柳條，在使用過程中，需要將柳條切割，切割成不同長度的細條才能利于編織。傳統工藝中，手工藝人使用刀具進行手工切割，速度慢，切割長度不易把握，切割長度靠人為把控往往會造成長短不一的情況發生，且手工操作不安全，操作不當容易發生劃傷，埋下安全隱患。
【發明內容】
[0003]為克服現有技術的缺陷，本發明的目的在于提供一種可調節的柳條切割機，采用獨特刀具配合特有夾具，實現自動化切割，可同時切割三條柳條，大大提高效率;且設置兩端切斷裝置可根據刻度進行調節，將柳條自動裁剪為最適宜編織的長短，為下一步編織提供更好的工作條件。
[0004]本發明解決技術問題采用如下技術方案:
[0005]—種可調節的柳條切割機，其中，包括工作平臺、切斷工裝、夾緊工裝;所述工作平臺呈方形結構，所述切斷工裝設置于所述工作平臺上；
[0006]所述切斷工裝包括底部支架、切割支架以及切割刀具;所述底部支架包括兩個平行設置的長橫桿，所述兩個長橫桿底部均設有兩個長方形支撐桿，所述支撐桿固定在所述工作臺上，所述切割支架數量有兩個，左右對稱設置于所述底部支架上兩端，所述每個切割支架包括一個固定底板、兩個支撐豎板以及連接頂板;所述固定底板呈板體結構，連接在所述兩個長橫桿上，所述兩個支撐豎板豎直設置在多數固定底板兩端，所述連接頂板固定與所述兩個支撐豎板頂部;所述連接頂板上設有固定塊，所述固定塊上設有切割刀氣缸，所述切割刀氣缸呈豎直設置，所述切割刀氣缸底部設有切割刀氣缸連接桿，所述切割刀氣缸連接桿底部連接有切割刀具，所述切割刀具呈上方下圓結構，包括刀柄部與刀刃部，所述刀柄部呈方形結構，所述刀柄部與氣缸連接桿固定;所述刀刃部呈圓弧形結構；
[0007]所述夾緊工裝數量有兩個，分別設置于所述兩個切斷工裝上，包括夾緊橫桿、夾緊氣缸、夾緊氣缸連接桿、夾緊支架、夾緊塊與夾緊槽;所述夾緊橫桿位于所述固定底板上方，與所述固定底板呈平行設置，所述夾緊橫桿兩端固定在所述兩個支承豎板上;所述夾緊氣缸固定于所述夾緊橫桿頂部中間位置，所述夾緊氣缸連接桿頂部連接夾緊氣缸，底端豎直貫穿夾緊橫桿并連接夾緊支架，所述夾緊支架呈倒“山”字型結構，所述夾緊支架底部連接夾緊塊，所述夾緊塊數量為三個，所述夾緊塊底部設有壓合槽，所述壓合槽呈弧形凹槽，所述夾緊槽數量為三個，位于所述固定底板頂部中心位置，所述夾緊槽呈弧形凹槽，所述夾緊槽大小、形狀、位置均與所述壓合槽相對應，所述夾緊槽與所述壓合槽內均設有橡膠彈性層。
[0008]上述一種可調節的柳條切割機，其中，所述長橫桿上設有刻度。
[0009]上述一種可調節的柳條切割機，其中，所述兩個切割支架中，一個固定在所述底部支架上，另一個切割支架通過在固定底板上設置通孔，由長橫桿貫穿過通孔實現在所述長橫桿上滑動連接，該切割支架一側設有固定卡塊，所述固定塊呈分體式結構，包括上、下固定卡塊，所述上、下固定卡塊通過螺栓連接卡接在所述長橫桿上一端。
[0010]工作原理及流程:
[0011]使用前，夾緊工裝壓合槽和夾緊槽處于分開狀態，切割工裝上的切割刀具由于切割刀氣缸處于關閉狀態，位于切割支架上部位置。
[0012]將三條待處理的柳條放入兩個切割工裝上的夾緊槽內，繃緊柳條，啟動控制柜內夾緊氣缸開關，夾緊氣缸開啟，帶動夾緊氣缸連接桿下移，使得夾緊塊下移，通過壓合槽和夾緊槽配合將柳條卡接固定。卡接完成后開啟切割氣缸開關，切割氣缸帶動切割氣缸連接桿進行下移，切割刀具下移切斷柳條。關閉切割氣缸開關與夾緊氣缸開關，切割氣缸帶動切割氣缸連接上移回復至初始位置，切割刀具切割刀氣缸處于關閉狀態，回歸切割支架上部位置，避免誤傷。夾緊氣缸關閉，帶動夾緊氣缸連接桿上移，使得夾緊塊上移，清理壓合槽和夾緊槽內的柳條碎段，即可。
[0013]與已有技術相比，本發明的有益效果體現在:
[0014]特別設置切斷工裝結構，由長橫桿和支撐桿構成特殊的“T”結構底部支架，穩定性高、承壓力大，有利于切割時的穩定性能。特殊的切割支架，頂部設置固定塊，有利于切割刀具的固定與定位，保證切割時能準確切割底部多條柳條。特別的切割刀具設計，采用上方下圓結構，獨特設置刀柄部與刀刃部，刀柄部呈方形結構易于與氣缸連接桿固定，刀刃部呈圓弧形結構，方便切割，使用簡便。使用時通過調節可活動切割支架的位置，實現多種長度切割的目的，擴大使用范圍。長橫桿上設計刻度，切割時更加直觀，無需另外測量。
[0015]獨特的夾緊工裝設計，采用特別的倒“山”字夾緊支架、使得三個夾緊塊平均分布， 有利于夾緊力平衡，保障夾緊效果。由于柳條截面并不是規則圓形，采用正圓形的卡接口不容易將其固定牢靠。因此根據柳條的特別形狀，采用圓弧形的壓合槽與夾緊槽，并配合橡膠彈性層，使得柳條能夠有效夾緊;在切割以及劈開等工序開展時，柳條不位移不松開，保障工序有效進行，相比于傳統手工作業，可靠性大幅提高。
[0016]本發明采用全機械化生產，不需要手工操作，多個工位同時工作，分割速度塊，分割大小均勻，不會造成長短條，大大提升工作效率的同時，避免手工作業時劃傷手的可能性，安全可靠。【附圖說明】
[0017]圖1為本發明的整體結構示意圖。
[0018]圖2為本發明的X向工作平臺、切斷工裝以及夾緊工裝示意圖。
[0019]圖3為本發明的夾緊工裝放大示意圖。
[0020]圖中標號:
[0021]1工作平臺；[〇〇22]3切斷工裝、31底部支架、311長橫桿、312支撐桿、32切割支架、321固定底板、322支撐豎板、323連接頂板、33切割刀具、331刀柄部、332刀刃部、34連接桿、35固定塊、36切割刀氣缸、37切割刀氣缸連接桿、38刻度、39固定卡塊、391上固定卡塊、392下固定卡塊；
[0023 ] 4夾緊工裝、41夾緊橫桿、42夾緊氣缸、43夾緊氣缸連接桿、44夾緊支架、45夾緊塊、46夾緊槽、47壓合槽、48橡膠彈性層。
【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖對本發明作進一步說明。
[0025]實施例
[0026]—種可調節的柳條切割機，其中，包括工作平臺、切斷工裝、夾緊工裝;所述工作平臺呈方形結構，所述切斷工裝設置于所述工作平臺上；
[0027]所述切斷工裝包括底部支架、切割支架以及切割刀具;所述底部支架包括兩個平行設置的長橫桿，所述兩個長橫桿底部均設有兩個長方形支撐桿，所述支撐桿固定在所述工作臺上，所述切割支架數量有兩個，左右對稱設置于所述底部支架上兩端，所述每個切割支架包括一個固定底板、兩個支撐豎板以及連接頂板;所述固定底板呈板體結構，連接在所述兩個長橫桿上，所述兩個支撐豎板豎直設置在多數固定底板兩端，所述連接頂板固定與所述兩個支撐豎板頂部;所述連接頂板上設有固定塊，所述固定塊上設有切割刀氣缸，所述切割刀氣缸呈豎直設置，所述切割刀氣缸底部設有切割刀氣缸連接桿，所述切割刀氣缸連接桿底部連接有切割刀具，所述切割刀具呈上方下圓結構，包括刀柄部與刀刃部，所述刀柄部呈方形結構，所述刀柄部與氣缸連接桿固定;所述刀刃部呈圓弧形結構；
[0028]所述夾緊工裝數量有兩個，分別設置于所述兩個切斷工裝上，包括夾緊橫桿、夾緊氣缸、夾緊氣缸連接桿、夾緊支架、夾緊塊與夾緊槽;所述夾緊橫桿位于所述固定底板上方，與所述固定底板呈平行設置，所述夾緊橫桿兩端固定在所述兩個支承豎板上;所述夾緊氣缸固定于所述夾緊橫桿頂部中間位置，所述夾緊氣缸連接桿頂部連接夾緊氣缸，底端豎直貫穿夾緊橫桿并連接夾緊支架，所述夾緊支架呈倒“山”字型結構，所述夾緊支架底部連接夾緊塊，所述夾緊塊數量為三個，所述夾緊塊底部設有壓合槽，所述壓合槽呈弧形凹槽，所述夾緊槽數量為三個，位于所述固定底板頂部中心位置，所述夾緊槽呈弧形凹槽，所述夾緊槽大小、形狀、位置均與所述壓合槽相對應，所述夾緊槽與所述壓合槽內均設有橡膠彈性層；
[0029]所述長橫桿上設有刻度。所述兩個切割支架中，一個固定在所述底部支架上，另一個切割支架通過在固定底板上設置通孔，由長橫桿貫穿過通孔實現在所述長橫桿上滑動連接，該切割支架一側設有固定卡塊，所述固定塊呈分體式結構，包括上、下固定卡塊，所述上、下固定卡塊通過螺栓連接卡接在所述長橫桿上一端。
[0030]工作原理及流程:
[0031 ]使用前，夾緊工裝壓合槽和夾緊槽處于分開狀態，切割工裝上的切割刀具由于切割刀氣缸處于關閉狀態，位于切割支架上部位置。
[0032]將三條待處理的柳條放入兩個切割工裝上的夾緊槽內，繃緊柳條，啟動控制柜內夾緊氣缸開關，夾緊氣缸開啟，帶動夾緊氣缸連接桿下移，使得夾緊塊下移，通過壓合槽和夾緊槽配合將柳條卡接固定。卡接完成后開啟切割氣缸開關，切割氣缸帶動切割氣缸連接桿進行下移，切割刀具下移切斷柳條。關閉切割氣缸開關與夾緊氣缸開關，切割氣缸帶動切割氣缸連接上移回復至初始位置，切割刀具切割刀氣缸處于關閉狀態，回歸切割支架上部位置，避免誤傷。夾緊氣缸關閉，帶動夾緊氣缸連接桿上移，使得夾緊塊上移，清理壓合槽和夾緊槽內的柳條碎段，即可。
[0033]與已有技術相比，本發明的有益效果體現在:[〇〇34]特別設置切斷工裝結構，由長橫桿和支撐桿構成特殊的“T”結構底部支架，穩定性高、承壓力大，有利于切割時的穩定性能。特殊的切割支架，頂部設置固定塊，有利于切割刀具的固定與定位，保證切割時能準確切割底部多條柳條。特別的切割刀具設計，采用上方下圓結構，獨特設置刀柄部與刀刃部，刀柄部呈方形結構易于與氣缸連接桿固定，刀刃部呈圓弧形結構，方便切割，使用簡便。使用時通過調節可活動切割支架的位置，實現多種長度切割的目的，擴大使用范圍。長橫桿上設計刻度，切割時更加直觀，無需另外測量。
[0035]獨特的夾緊工裝設計，采用特別的倒“山”字夾緊支架、使得三個夾緊塊平均分布， 有利于夾緊力平衡，保障夾緊效果。由于柳條截面并不是規則圓形，采用正圓形的卡接口不容易將其固定牢靠。因此根據柳條的特別形狀，采用圓弧形的壓合槽與夾緊槽，并配合橡膠彈性層，使得柳條能夠有效夾緊;在切割以及劈開等工序開展時，柳條不位移不松開，保障工序有效進行，相比于傳統手工作業，可靠性大幅提高。
[0036]本發明采用全機械化生產，不需要手工操作，多個工位同時工作，分割速度塊，分割大小均勻，不會造成長短條，大大提升工作效率的同時，避免手工作業時劃傷手的可能性，安全可靠。
[0037]以上所述，僅為本發明較佳的【具體實施方式】，但本發明的保護范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換， 都應涵蓋在本發明的保護范圍內。因此，本發明的保護范圍應該以權利要求書的保護范圍為準。
【主權項】
1.一種可調節的柳條切割機，其特征在于，包括工作平臺、切斷工裝、夾緊工裝;所述工 作平臺呈方形結構，所述切斷工裝設置于所述工作平臺上；所述切斷工裝包括底部支架、切割支架以及切割刀具;所述底部支架包括兩個平行設 置的長橫桿，所述兩個長橫桿底部均設有兩個長方形支撐桿，所述支撐桿固定在所述工作 臺上，所述切割支架數量有兩個，左右對稱設置于所述底部支架上兩端，所述每個切割支架 包括一個固定底板、兩個支撐豎板以及連接頂板;所述固定底板呈板體結構，連接在所述兩 個長橫桿上，所述兩個支撐豎板豎直設置在多數固定底板兩端，所述連接頂板固定與所述 兩個支撐豎板頂部;所述連接頂板上設有固定塊，所述固定塊上設有切割刀氣缸，所述切割 刀氣缸呈豎直設置，所述切割刀氣缸底部設有切割刀氣缸連接桿，所述切割刀氣缸連接桿 底部連接有切割刀具，所述切割刀具呈上方下圓結構，包括刀柄部與刀刃部，所述刀柄部呈 方形結構，所述刀柄部與氣缸連接桿固定;所述刀刃部呈圓弧形結構；所述夾緊工裝數量有兩個，分別設置于所述兩個切斷工裝上，包括夾緊橫桿、夾緊氣 缸、夾緊氣缸連接桿、夾緊支架、夾緊塊與夾緊槽;所述夾緊橫桿位于所述固定底板上方，與 所述固定底板呈平行設置，所述夾緊橫桿兩端固定在所述兩個支承豎板上;所述夾緊氣缸 固定于所述夾緊橫桿頂部中間位置，所述夾緊氣缸連接桿頂部連接夾緊氣缸，底端豎直貫 穿夾緊橫桿并連接夾緊支架，所述夾緊支架呈倒“山”字型結構，所述夾緊支架底部連接夾 緊塊，所述夾緊塊數量為三個，所述夾緊塊底部設有壓合槽，所述壓合槽呈弧形凹槽，所述 夾緊槽數量為三個，位于所述固定底板頂部中心位置，所述夾緊槽呈弧形凹槽，所述夾緊槽 大小、形狀、位置均與所述壓合槽相對應，所述夾緊槽與所述壓合槽內均設有橡膠彈性層。2.根據權利要求1所述的一種可調節的柳條切割機，其特征在于，所述長橫桿上設有刻 度。3.根據權利要求1所述的一種可調節的柳條切割機，其特征在于，所述兩個切割支架 中，一個固定在所述底部支架上，另一個切割支架通過在固定底板上設置通孔，由長橫桿貫 穿過通孔實現在所述長橫桿上滑動連接，該切割支架一側設有固定卡塊，所述固定卡塊呈 分體式結構，包括上、下固定卡塊，所述上、下固定卡塊通過螺栓連接卡接在所述長橫桿上一端。
【文檔編號】B27J1/00GK106003304SQ201610609601
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月28日
【發明人】秦桂蘭
【申請人】鎮江揚子柳編工藝品有限公司