一種用于草席生產的自動化生產線及其實現方法
【專利摘要】本發明公開了一種用于草席生產的自動化生產線，包括用于將草席松開的松席機，用于將草席定型和噴色的定型噴色箱，用于將草席烘干的烘箱；其中，松席機、定型噴色箱、烘箱依次相連；控制器分別與松席機、定型噴色箱、烘箱連接。本發明還公開了一種用于草席生產的自動化生產線的實現方法。本發明具有結構簡單、造價便宜、生產效率高、省時省力及節能環保等特點。
【專利說明】
一種用于草席生產的自動化生產線及其實現方法
技術領域
[0001] 本發明涉及草席加工技術領域，具體來說是一種用于草席生產的自動化生產線及 其實現方法。
【背景技術】
[0002] 草席是指用柔韌的席草編織的席子，一般草席經過液壓機高溫壓光，為了方便都 卷起來。再根據產品需要，然后需要進行染色或定型，但在染色或定型前又要先將草席捆松 開，經定型噴色箱染色或定型后接著經烘箱進行高溫烘干。傳統制作工藝中這些工作通常 由手工完成，存在效率低，成本高，費時費力，產品合格率低等問題。
【發明內容】
[0003] 本發明的目的在于克服以上現有技術存在的不足，提供了一種結構簡單、造價便 宜、生產效率高、省時省力及節能環保的用于草席生產的自動化生產線。
[0004] 本發明的另一目的在于提供一種用于草席生產的自動化生產線的實現方法。
[0005] 為了達到上述目的，本發明采用以下技術方案:一種用于草席生產的自動化生產 線，包括用于將草席松開的松席機，用于將草席定型和噴色的定型噴色箱，用于將草席烘干 的烘箱;其中，松席機、定型噴色箱、烘箱依次相連;控制器分別與松席機、定型噴色箱、烘箱 連接。
[0006] 所述松席機包括機架，機架頂部設有固定軸連接桿，固定軸連接桿與固定軸固定 連接，固定軸套設有旋轉的主動輥，主動輥與電動機連接，電動機設于機架下方，主動輥斜 上方設置有調節輥，調節輥套設在調節軸上，調節軸通過轉動固定桿與轉動套連接，轉動套 設于機架上，轉動固定桿下方設有限制桿。
[0007] 所述調節輥上方設有除塵裝置，除塵裝置包括除塵外殼，除塵外殼上方設置有吸 風機，除塵外殼設有漏斗形過濾網，過濾網上設有噴灑口，除塵外殼底部設有進風口，除塵 外殼下部側邊通過管道與沉淀池連接。
[0008] 所述主動輥與調節輥之間的間距為0.5~10mm;除塵外殼底部呈傾斜設置;除塵外 殼底部與水平面呈5~30度角設置;吸風機處設有吸風機過濾網；噴灑口處設有噴灑頭。
[0009] 所述定型噴色箱包括箱體，箱體側邊邊上方設置有第一導向輥，第一導向輥下方 設有第二導向輥，箱體內設置有第一傾斜收集板，第一傾斜收集板的一端部設有第三導向 輥，第一傾斜收集板另一端部下方設置有第一收集槽，第一傾斜收集板下方設置有第二傾 斜收集板，第二傾斜收集板一端上方設置有第四導向輥，第二傾斜收集板另一端上方設置 有第五導向輥，第二傾斜收集板另一端下方設置有第二收集槽，箱體側邊下方設置烘箱連 接輥，箱體頂部左邊設置有排風機，排風機下方的箱體內設置有過濾網，第一傾斜收集板和 第二傾斜收集板上設置有噴色裝置。
[0010] 所述第一傾斜收集板和第二傾斜收集板與水平面均呈15~30度角;噴色裝置包括 轉動軸，轉動軸中間套設有齒輪，齒輪與轉動電機連接，轉動軸頂端連接有第一水平桿，第 一水平桿與第一桿端關節軸承連接，第一桿端關節軸承與第一噴色頭連接，第一噴色頭與 第一進料管連接;轉動軸底端連接有第二水平桿，第二水平桿與第二桿端關節軸承連接，第 二桿端關節軸承與第二噴色頭連接，第二噴色頭與第二進料管連接;第一水平桿與第二水 平桿呈相向設置;第一收集槽和第二收集槽與水平面均呈15~30度角設置;過濾網為雙層 過濾網；過濾網呈弧形結構;排風機處設有排風機過濾網。
[0011]所述烘箱包括第一箱體，第一箱體右邊上部設有第一烘箱導向輥，第一箱體內部 下方設置有第一火爐，第一火爐與第一總管連接，第一總管與第一散熱管連接，第一散熱管 上方設有第一孔狀板，第一孔狀板上方為第一鐵絲網，第一孔狀板處設置有第一風扇，第一 鐵絲網上方為第一烘干導向輥組，第一箱體內部上方設置有第一動力輥和第二動力輥，第 一箱體左邊上部側邊開設有通道連接第二箱體;第二箱體內部下方設置有第二火爐，第二 火爐上方設有第二孔狀板，第二孔狀板上方為第二鐵絲網，第二孔狀板處設置有第二風扇， 第二鐵絲網上方為第二烘干導向輥組，第二箱體內部上方設置有第三動力輥和第四動力 輥，第二箱體左邊上部側邊開設有出口，出口處設置有出口導向輥組。
[0012] 所述第一火爐的體積比第二火爐的體積小;第一孔狀板與第一鐵絲網之間的間距 為10~40cm;第二孔狀板與第二鐵絲網之間的間距為20~50cm;出口導向輥組包括出口導 向輥，出口導向輥上方為出口動力輥，出口動力輥由電機帶動;第一烘干導向輥組包括若干 組上下設置的第一烘干導向輥，水平方向相鄰第一烘干導向輥之間的距離為5~20cm;第二 烘干導向輥組包括若干組上下設置的第二烘干導向輥，水平方向相鄰第二烘干導向輥之間 的距離為5~20cm;第一孔狀板與第二孔狀板均與廢料收集箱連接。
[0013] 所述控制器為PLC控制器，控制器分別與電動機、吸風機、排風機、轉動電機、第一 噴色頭、第二噴色頭、第一風扇及第二風扇連接。
[0014] 上述的用于草席生產的自動化生產線的實現方法，包括以下步驟：
[0015] (1)、控制器控制電動機，電動機帶動主動輥，成捆的草席的一頭穿過主動輥和調 節輥之間的間隙；由于調節輥的重力作用，壓住草席，草席在主動輥作用下，向前運動；
[0016] (2)、由于轉動固定桿與轉動套的作用，調節輥一直呈壓住草席的狀態；
[0017] (3)、由于限制桿的作用，保證草席能從主動輥和調節輥之間的間隙吸入；
[0018] (4)、松完后，草席進入染色/定型裝置進行染色處理；
[0019] (5)、草席的經過第一導向輥、第二導向輥，將草席拉緊，然后到第三導向輥，此時 草席正面朝上；
[0020] (6)、噴色裝置噴灑顏料或定型膠，顏料或定型膠經第一傾斜收集板到第一收集 槽，然后到顏料或定型膠收集罐；
[0021 ] (7)、排風機開始持續工作，多余霧狀顏料或定型膠被過濾網過濾，不會使顏料在 箱體內沉積；
[0022] (8)、第三導向輥的草席經過第四導向輥的轉向，到達第五導向輥，此時，草席背面 朝上，噴色裝置噴灑顏料或定型膠，顏料或定型膠經第二傾斜收集板到第二收集槽，然后到 顏料或定型膠收集罐；
[0023] (9)、第五導向輥的草席到烘箱連接輥，然后輸出；
[0024] (10)、染色定型后的草席的經過第一導向輥進入第一箱體，草席經第一烘干導向 輥組上下纏繞到達第一動力輥，然后繼續纏繞，到達第二動力輥，最后從通道處到第二箱體 內；
[0025] (11)、第一火爐加熱，熱量經總管到第一散熱管，然后向上經第一孔狀板、第一鐵 絲網進行散熱，對草席進行烘干，第一風扇工作；
[0026] (12)、草席進入第二箱體，草席經第二烘干導向輥組上下纏繞到達第三動力輥，然 后繼續纏繞，到達第四動力輥，最后從出口處到出口導向輥組；
[0027] (13)、第二火爐加熱，熱量經第二孔狀板、第二鐵絲網進行散熱，對草席進行二次 烘干，第二風扇工作；
[0028] (14 )、烘干結束后，草席經出口導向輥組，形成最終產品。
[0029] 所述調節輥上方設有除塵裝置，除塵裝置包括除塵外殼，除塵外殼上方設置有吸 風機，除塵外殼設有漏斗形過濾網，過濾網上設有噴灑口，除塵外殼底部設有進風口，除塵 外殼下部側邊通過管道與沉淀池連接，除去灰塵，保證烘干染色效果;主動輥與調節輥之間 的間距為0.5~10mm;噴灑口處設有噴灑頭;所述噴灑頭為360°旋轉噴灑頭;所述噴色裝置 包括轉動軸，轉動軸中間套設有齒輪，齒輪與轉動電機連接，轉動軸頂端連接有第一水平 桿，第一水平桿與第一桿端關節軸承連接，第一桿端關節軸承與第一噴色頭連接，第一噴色 頭與第一進料管連接;轉動軸底端連接有第二水平桿，第二水平桿與第二桿端關節軸承連 接，第二桿端關節軸承與第二噴色頭連接，第二噴色頭與第二進料管連接;第一水平桿與第 二水平桿呈相向設置;第一傾斜收集板和第二傾斜收集板與水平面均呈15~30度角;過濾 網呈弧形結構;所述第一火爐的體積比第二火爐的體積小;所述第一孔狀板與第一鐵絲網 之間的間距為10~40cm;所述第二孔狀板與第二鐵絲網之間的間距為20~50cm;所述出口 導向輥組包括出口導向輥，出口導向輥上方為兩根出口壓制輥;所述第一烘干導向輥組包 括若干組上下設置的第一烘干導向輥，水平方向相鄰第一烘干導向輥之間的距離為5~ 20cm;所述第二烘干導向輥組包括若干組上下設置的第二烘干導向輥，水平方向相鄰第二 烘干導向輥之間的距離為5~20cm;所述第一孔狀板與第二孔狀板均與廢料收集箱連接。
[0030] 本發明相對于現有技術，具有如下的優點及效果：
[0031] 1、本發明包括用于將草席松開的松席機，用于將草席定型和噴色的定型噴色箱， 用于將草席烘干的烘箱;其中，松席機、定型噴色箱、烘箱依次相連;控制器分別與松席機、 定型噴色箱、烘箱連接，具有結構簡單、造價便宜、生產效率高、省時省力、自動化程度高及 節能環保等優點。
[0032] 2、本發明中的調節輥上方設有除塵裝置，除塵裝置包括除塵外殼，除塵外殼上方 設置有吸風機，除塵外殼設有漏斗形過濾網，過濾網上設有噴灑口，除塵外殼底部設有進風 口，除塵外殼下部側邊通過管道與沉淀池連接;可以除去灰塵，保證后續染色效果，結構簡 單，節能環保。
[0033] 3、本發明中主動輥與調節輥之間的間距為0.5~10mm，保證草席能夠順利松開，使 用效果好。
[0034] 4、本發明中的除塵外殼底部呈傾斜設置，便于沾水后的灰塵進入沉淀池。
[0035] 5、本發明中的除塵外殼底部與水平面呈5~30度角設置，一方面能夠便于沾水后 的灰塵進入沉淀池，另一方面經實驗證明，灰塵進入方便，效能得到提高。
[0036] 6、本發明中的吸風機處設有吸風機過濾網，保護吸風機不受損壞。
[0037] 7、本發明中的噴灑頭為360°旋轉噴灑頭，保證其除塵效果。
[0038] 8、本發明中的定型噴色箱包括箱體，箱體側邊邊上方設置有第一導向輥，第一導 向輥下方設有第二導向輥，箱體內設置有第一傾斜收集板，第一傾斜收集板的一端部設有 第三導向輥，第一傾斜收集板另一端部下方設置有第一收集槽，第一傾斜收集板下方設置 有第二傾斜收集板，第二傾斜收集板一端上方設置有第四導向輥，第二傾斜收集板另一端 上方設置有第五導向輥，第二傾斜收集板另一端下方設置有第二收集槽，箱體側邊下方設 置烘箱連接輥，箱體頂部左邊設置有排風機，排風機下方的箱體內設置有過濾網，第一傾斜 收集板和第二傾斜收集板上設置有噴色裝置，具有結構簡單、造價便宜、生產效率高、生產 效果好、箱體內顏料或定型膠不會沉積、顏料或定型膠回收利用及雙面染色定型等優點。 [0039] 9、本發明中的第一傾斜收集板和第二傾斜收集板與水平面均呈15~30度角，一方 面便于顏料或定型膠的收集，另一方面，箱體內不容易沉積顏料或定型膠;噴色裝置包括轉 動軸，轉動軸中間套設有齒輪，齒輪與轉動電機連接，轉動軸頂端連接有第一水平桿，第一 水平桿與第一桿端關節軸承連接，第一桿端關節軸承與第一噴色頭連接，第一噴色頭與第 一進料管連接;轉動軸底端連接有第二水平桿，第二水平桿與第二桿端關節軸承連接，第二 桿端關節軸承與第二噴色頭連接，第二噴色頭與第二進料管連接;第一水平桿與第二水平 桿呈相向設置;結構簡單，速度快，噴灑均勻，相向設置，穩定性好，便于維修;第一收集槽和 第二收集槽均傾斜設置，便于收集顏料;過濾網為雙層過濾網，使用效果好;過濾網呈弧形 結構，面積擴大，符合箱體內的環境，有效杜絕顏料或定型膠沉積，影響生產效果;排風機處 設有排風機過濾網，保護排風機，降低生產成本。
[0040] 10、本發明烘箱包括第一箱體，第一箱體右邊上部設有第一烘箱導向輥，第一箱體 內部下方設置有第一火爐，第一火爐與第一總管連接，第一總管與第一散熱管連接，第一散 熱管上方設有第一孔狀板，第一孔狀板上方為第一鐵絲網，第一孔狀板處設置有第一風扇， 第一鐵絲網上方為第一烘干導向輥組，第一箱體內部上方設置有第一動力輥和第二動力 輥，第一箱體左邊上部側邊開設有通道連接第二箱體;第二箱體內部下方設置有第二火爐， 第二火爐上方設有第二孔狀板，第二孔狀板上方為第二鐵絲網，第二孔狀板處設置有第二 風扇，第二鐵絲網上方為第二烘干導向輥組，第二箱體內部上方設置有第三動力輥和第四 動力輥，第二箱體左邊上部側邊開設有出口，出口處設置有出口導向輥組，具有結構簡單、 造價便宜、生產效率高、生產效果好、烘干效果好、兩次烘干及產品合格率高等優點。
[0041] 11、本發明中的第一火爐的體積比第二火爐的體積小，進行兩次烘干，染色定型 好，產品合格率高;第一孔狀板與第一鐵絲網之間的間距為10~40cm，一方面為了安全性， 另一方面為了保證烘干效果;第二孔狀板與第二鐵絲網之間的間距為20~50cm，距離大之 后，烘干效果會好;第一鐵絲網和第二鐵絲網的設置，防止草席斷裂后掉落，起到阻擋作用； 第一烘干導向輥組包括若干組上下設置的第一烘干導向輥，水平方向相鄰第一烘干導向輥 之間的距離為5~20cm;烘干效果好，便于收集廢液;過第二烘干導向輥組包括若干組上下 設置的第二烘干導向輥，水平方向相鄰第二烘干導向輥之間的距離為5~20cm;使之完全烘 干，染色定型效果好;第二火爐設置可以有效利用草席生產的邊角料及另外的廢料，進行二 次利用燃燒，節約材料成本，保護環境。
【附圖說明】
[0042] 圖1為一種用于草席生產的自動化生產線的結構示意圖；
[0043] 圖2為本發明中松席機的結構示意圖；
[0044] 圖3為本發明中定型噴色箱的結構示意圖；
[0045] 圖4為本發明中烘箱的結構示意圖；
[0046] 圖5為本發明中噴色裝置的結構示意圖；
[0047] 圖6為本發明中實施例2的結構示意圖。
[0048] 圖中標號與名稱如下：
[0050]
【具體實施方式】
[0051] 為便于本領域技術人員理解，下面結合附圖及實施例對本發明作進一步的詳細說 明。
[0052] 實施例1:
[0053]如圖1~5所示，一種用于草席生產的自動化生產線，包括用于將草席松開的松席 機，用于將草席定型和噴色的定型噴色箱，用于將草席烘干的烘箱;其中，松席機、定型噴色 箱、烘箱依次相連;控制器分別與松席機、定型噴色箱、烘箱連接。
[0054]本實施例中的松席機包括機架，機架頂部設有固定軸連接桿，固定軸連接桿與固 定軸固定連接，固定軸套設有旋轉的主動輯，主動輯與電動機連接，電動機設于機架下方， 主動輥斜上方設置有調節輥，調節輥套設在調節軸上，調節軸通過轉動固定桿與轉動套連 接，轉動套設于機架上，轉動固定桿下方設有限制桿;調節輥上方設有除塵裝置，除塵裝置 包括除塵外殼，除塵外殼上方設置有吸風機，除塵外殼設有漏斗形過濾網，過濾網上設有噴 灑口，除塵外殼底部設有進風口，除塵外殼下部側邊通過管道與沉淀池連接;主動輥與調節 輥之間的間距為0.5mm;除塵外殼底部呈傾斜設置;除塵外殼底部與水平面呈5度角設置;吸 風機處設有吸風機過濾網；噴灑口處設有噴灑頭。
[0055] 本實施例中的定型噴色箱包括箱體，箱體側邊邊上方設置有第一導向輥，第一導 向輥下方設有第二導向輥，箱體內設置有第一傾斜收集板，第一傾斜收集板的一端部設有 第三導向輥，第一傾斜收集板另一端部下方設置有第一收集槽，第一傾斜收集板下方設置 有第二傾斜收集板，第二傾斜收集板一端上方設置有第四導向輥，第二傾斜收集板另一端 上方設置有第五導向輥，第二傾斜收集板另一端下方設置有第二收集槽，箱體側邊下方設 置烘箱連接輥，箱體頂部左邊設置有排風機，排風機下方的箱體內設置有過濾網，第一傾斜 收集板和第二傾斜收集板上設置有噴色裝置;第一傾斜收集板和第二傾斜收集板與水平面 均呈15度角；噴色裝置包括轉動軸，轉動軸中間套設有齒輪，齒輪與轉動電機連接，轉動軸 頂端連接有第一水平桿，第一水平桿與第一桿端關節軸承連接，第一桿端關節軸承與第一 噴色頭連接，第一噴色頭與第一進料管連接;轉動軸底端連接有第二水平桿，第二水平桿與 第二桿端關節軸承連接，第二桿端關節軸承與第二噴色頭連接，第二噴色頭與第二進料管 連接;第一水平桿與第二水平桿呈相向設置;第一收集槽和第二收集槽與水平面均呈15度 角設置;過濾網為雙層過濾網；過濾網呈弧形結構;排風機處設有排風機過濾網。
[0056] 本實施例中的烘箱包括第一箱體，第一箱體右邊上部設有第一烘箱導向輥，第一 箱體內部下方設置有第一火爐，第一火爐與第一總管連接，第一總管與第一散熱管連接，第 一散熱管上方設有第一孔狀板，第一孔狀板上方為第一鐵絲網，第一孔狀板處設置有第一 風扇，第一鐵絲網上方為第一烘干導向輥組，第一箱體內部上方設置有第一動力輥和第二 動力輥，第一箱體左邊上部側邊開設有通道連接第二箱體;第二箱體內部下方設置有第二 火爐，第二火爐上方設有第二孔狀板，第二孔狀板上方為第二鐵絲網，第二孔狀板處設置有 第二風扇，第二鐵絲網上方為第二烘干導向輥組，第二箱體內部上方設置有第三動力輥和 第四動力輥，第二箱體左邊上部側邊開設有出口，出口處設置有出口導向輥組;第一火爐的 體積比第二火爐的體積小;第一孔狀板與第一鐵絲網之間的間距為1 〇cm;第二孔狀板與第 二鐵絲網之間的間距為20cm;出口導向輥組包括出口導向輥，出口導向輥上方為出口動力 輥，出口動力輥由電機帶動;第一烘干導向輥組包括若干組上下設置的第一烘干導向輥，水 平方向相鄰第一烘干導向輥之間的距離為5cm;第二烘干導向輥組包括若干組上下設置的 第二烘干導向輥，水平方向相鄰第二烘干導向輥之間的距離為5cm;第一孔狀板與第二孔狀 板均與廢料收集箱連接。
[0057] 本實施例中的控制器為PLC控制器，控制器分別與電動機、吸風機、排風機、轉動電 機、第一噴色頭、第二噴色頭、第一風扇及第二風扇連接。
[0058]上述的用于草席生產的自動化生產線的實現方法，包括以下步驟：
[0059] (1)、控制器控制電動機，電動機帶動主動輥，成捆的草席的一頭穿過主動輥和調 節輥之間的間隙；由于調節輥的重力作用，壓住草席，草席在主動輥作用下，向前運動；
[0060] (2)、由于轉動固定桿與轉動套的作用，調節輥一直呈壓住草席的狀態；
[0061 ] (3)、由于限制桿的作用，保證草席能從主動輥和調節輥之間的間隙吸入；
[0062] (4)、松完后，草席進入染色/定型裝置進行染色處理；
[0063] (5)、草席的經過第一導向輥、第二導向輥，將草席拉緊，然后到第三導向輥，此時 草席正面朝上；
[0064] (6)、噴色裝置噴灑顏料或定型膠，顏料或定型膠經第一傾斜收集板到第一收集 槽，然后到顏料或定型膠收集罐；
[0065] (7)、排風機開始持續工作，多余霧狀顏料或定型膠被過濾網過濾，不會使顏料在 箱體內沉積；
[0066] (8)、第三導向輥的草席經過第四導向輥的轉向，到達第五導向輥，此時，草席背面 朝上，噴色裝置噴灑顏料或定型膠，顏料或定型膠經第二傾斜收集板到第二收集槽，然后到 顏料或定型膠收集罐；
[0067] (9)、第五導向輥的草席到烘箱連接輥，然后輸出；
[0068] (10)、染色定型后的草席的經過第一導向輥進入第一箱體，草席經第一烘干導向 輥組上下纏繞到達第一動力輥，然后繼續纏繞，到達第二動力輥，最后從通道處到第二箱體 內；
[0069] (11)、第一火爐加熱，熱量經總管到第一散熱管，然后向上經第一孔狀板、第一鐵 絲網進行散熱，對草席進行烘干，第一風扇工作；
[0070] (12)、草席進入第二箱體，草席經第二烘干導向輥組上下纏繞到達第三動力輥，然 后繼續纏繞，到達第四動力輥，最后從出口處到出口導向輥組；
[0071] (13)、第二火爐加熱，熱量經第二孔狀板、第二鐵絲網進行散熱，對草席進行二次 烘干，第二風扇工作；
[0072] (14 )、烘干結束后，草席經出口導向輥組，形成最終產品。
[0073] 實施例2
[0074]如圖6所示，本實施例與實施例1不同之處在于:本實施例中的所述調節輥上方設 有除塵裝置，除塵裝置包括除塵外殼，除塵外殼上方設置有吸風機，除塵外殼設有漏斗形過 濾網，過濾網上設有噴灑口，除塵外殼底部設有進風口，除塵外殼下部側邊通過管道與沉淀 池連接;除塵外殼底部呈傾斜設置;除塵外殼底部與水平面呈30度角設置;吸風機處設有吸 風機過濾網；噴灑口處設有噴灑頭;噴灑頭為360°旋轉噴灑頭;主動輥與調節輥之間的間距 為10mm〇
[0075]本實施例中的第一收集槽和第二收集槽與水平面均呈30度角設置;第一孔狀板與 第一鐵絲網之間的間距為40cm;第二孔狀板與第二鐵絲網之間的間距為50cm;水平方向相 鄰第一烘干導向輥之間的距離為20cm;水平方向相鄰第二烘干導向輥之間的距離為20cm〇
[0076]上述【具體實施方式】為本發明的優選實施例，并不能對本發明進行限定，其他的任 何未背離本發明的技術方案而所做的改變或其它等效的置換方式，都包含在本發明的保護 范圍之內。
【主權項】
1. 一種用于草席生產的自動化生產線，其特征在于:包括用于將草席松開的松席機，用 于將草席定型和噴色的定型噴色箱，用于將草席烘干的烘箱;其中，松席機、定型噴色箱、烘 箱依次相連;控制器分別與松席機、定型噴色箱、烘箱連接。2. 根據權利要求1所述的用于草席生產的自動化生產線，其特征在于:所述松席機包括 機架，機架頂部設有固定軸連接桿，固定軸連接桿與固定軸固定連接，固定軸套設有旋轉的 主動輥，主動輥與電動機連接，電動機設于機架下方，主動輥斜上方設置有調節輥，調節輥 套設在調節軸上，調節軸通過轉動固定桿與轉動套連接，轉動套設于機架上，轉動固定桿下 方設有限制桿。3. 根據權利要求2所述的用于草席生產的自動化生產線，其特征在于:所述調節輥上方 設有除塵裝置，除塵裝置包括除塵外殼，除塵外殼上方設置有吸風機，除塵外殼設有漏斗形 過濾網，過濾網上設有噴灑口，除塵外殼底部設有進風口，除塵外殼下部側邊通過管道與沉 淀池連接。4. 根據權利要求3所述的用于草席生產的自動化生產線，其特征在于:所述主動輥與調 節輥之間的間距為0.5~10mm;除塵外殼底部呈傾斜設置;除塵外殼底部與水平面呈5~30 度角設置;吸風機處設有吸風機過濾網；噴灑口處設有噴灑頭。5. 根據權利要求1所述的用于草席生產的自動化生產線，其特征在于:所述定型噴色箱 包括箱體，箱體側邊邊上方設置有第一導向輥，第一導向輥下方設有第二導向輥，箱體內設 置有第一傾斜收集板，第一傾斜收集板的一端部設有第三導向輥，第一傾斜收集板另一端 部下方設置有第一收集槽，第一傾斜收集板下方設置有第二傾斜收集板，第二傾斜收集板 一端上方設置有第四導向輥，第二傾斜收集板另一端上方設置有第五導向輥，第二傾斜收 集板另一端下方設置有第二收集槽，箱體側邊下方設置烘箱連接輥，箱體頂部左邊設置有 排風機，排風機下方的箱體內設置有過濾網，第一傾斜收集板和第二傾斜收集板上設置有 噴色裝置。6. 根據權利要求5所述的用于草席生產的自動化生產線，其特征在于:所述第一傾斜收 集板和第二傾斜收集板與水平面均呈15~30度角；噴色裝置包括轉動軸，轉動軸中間套設 有齒輪，齒輪與轉動電機連接，轉動軸頂端連接有第一水平桿，第一水平桿與第一桿端關節 軸承連接，第一桿端關節軸承與第一噴色頭連接，第一噴色頭與第一進料管連接;轉動軸底 端連接有第二水平桿，第二水平桿與第二桿端關節軸承連接，第二桿端關節軸承與第二噴 色頭連接，第二噴色頭與第二進料管連接;第一水平桿與第二水平桿呈相向設置;第一收集 槽和第二收集槽與水平面均呈15~30度角設置;過濾網為雙層過濾網；過濾網呈弧形結構； 排風機處設有排風機過濾網。7. 根據權利要求1所述的用于草席生產的自動化生產線，其特征在于:所述烘箱包括第 一箱體，第一箱體右邊上部設有第一烘箱導向輥，第一箱體內部下方設置有第一火爐，第一 火爐與第一總管連接，第一總管與第一散熱管連接，第一散熱管上方設有第一孔狀板，第一 孔狀板上方為第一鐵絲網，第一孔狀板處設置有第一風扇，第一鐵絲網上方為第一烘干導 向輥組，第一箱體內部上方設置有第一動力輥和第二動力輥，第一箱體左邊上部側邊開設 有通道連接第二箱體;第二箱體內部下方設置有第二火爐，第二火爐上方設有第二孔狀板， 第二孔狀板上方為第二鐵絲網，第二孔狀板處設置有第二風扇，第二鐵絲網上方為第二烘 干導向輥組，第二箱體內部上方設置有第三動力輥和第四動力輥，第二箱體左邊上部側邊 開設有出口，出口處設置有出口導向輥組;所述第一火爐的體積比第二火爐的體積小;第一 孔狀板與第一鐵絲網之間的間距為10~40cm;第二孔狀板與第二鐵絲網之間的間距為20~ 50cm;出口導向輥組包括出口導向輥，出口導向輥上方為出口動力輥，出口動力輥由電機帶 動；第一烘干導向輥組包括若干組上下設置的第一烘干導向輥，水平方向相鄰第一烘干導 向輥之間的距離為5~20cm;第二烘干導向輥組包括若干組上下設置的第二烘干導向輥，水 平方向相鄰第二烘干導向輥之間的距離為5~20cm;第一孔狀板與第二孔狀板均與廢料收 集箱連接。8. 根據權利要求7所述的用于草席生產的自動化生產線，其特征在于：所述控制器為 PLC控制器，控制器分別與電動機、吸風機、排風機、轉動電機、第一噴色頭、第二噴色頭、第 一風扇及第二風扇連接。9. 根據權利要求1~8任一項所述的用于草席生產的自動化生產線的實現方法，其特征 在于，包括以下步驟： (1) 、控制器控制電動機，電動機帶動主動輥，成捆的草席的一頭穿過主動輥和調節輥 之間的間隙；由于調節輥的重力作用，壓住草席，草席在主動輥作用下，向前運動； (2) 、由于轉動固定桿與轉動套的作用，調節輥一直呈壓住草席的狀態； (3) 、由于限制桿的作用，保證草席能從主動輥和調節輥之間的間隙吸入； (4) 、松完后，草席進入染色/定型裝置進行染色處理； (5) 、草席的經過第一導向輥、第二導向輥，將草席拉緊，然后到第三導向輥，此時草席 正面朝上； (6) 、噴色裝置噴灑顏料或定型膠，顏料或定型膠經第一傾斜收集板到第一收集槽，然 后到顏料或定型膠收集罐； (7) 、排風機開始持續工作，多余霧狀顏料或定型膠被過濾網過濾，不會使顏料在箱體 內沉積； (8) 、第三導向輥的草席經過第四導向輥的轉向，到達第五導向輥，此時，草席背面朝 上，噴色裝置噴灑顏料或定型膠，顏料或定型膠經第二傾斜收集板到第二收集槽，然后到顏 料或定型膠收集罐； (9) 、第五導向輥的草席到烘箱連接輥，然后輸出； (10) 、染色定型后的草席的經過第一導向輥進入第一箱體，草席經第一烘干導向輥組 上下纏繞到達第一動力輥，然后繼續纏繞，到達第二動力輥，最后從通道處到第二箱體內； (11) 、第一火爐加熱，熱量經總管到第一散熱管，然后向上經第一孔狀板、第一鐵絲網 進行散熱，對草席進行烘干，第一風扇工作； (12) 、草席進入第二箱體，草席經第二烘干導向輥組上下纏繞到達第三動力輥，然后繼 續纏繞，到達第四動力輥，最后從出口處到出口導向輥組； (13) 、第二火爐加熱，熱量經第二孔狀板、第二鐵絲網進行散熱，對草席進行二次烘干， 第二風扇工作； (14) 、烘干結束后，草席經出口導向輥組，形成最終產品。10. 根據權利要求9所述的用于草席生產的自動化生產線的實現方法，其特征在于:所 述調節輥上方設有除塵裝置，除塵裝置包括除塵外殼，除塵外殼上方設置有吸風機，除塵外 殼設有漏斗形過濾網，過濾網上設有噴灑口，除塵外殼底部設有進風口，除塵外殼下部側邊 通過管道與沉淀池連接，除去灰塵，保證烘干染色效果；主動輥與調節輥之間的間距為ο. 5 ~10mm;噴灑口處設有噴灑頭;所述噴灑頭為360°旋轉噴灑頭;所述噴色裝置包括轉動軸， 轉動軸中間套設有齒輪，齒輪與轉動電機連接，轉動軸頂端連接有第一水平桿，第一水平桿 與第一桿端關節軸承連接，第一桿端關節軸承與第一噴色頭連接，第一噴色頭與第一進料 管連接;轉動軸底端連接有第二水平桿，第二水平桿與第二桿端關節軸承連接，第二桿端關 節軸承與第二噴色頭連接，第二噴色頭與第二進料管連接;第一水平桿與第二水平桿呈相 向設置;第一傾斜收集板和第二傾斜收集板與水平面均呈15~30度角;過濾網呈弧形結構； 所述第一火爐的體積比第二火爐的體積小;所述第一孔狀板與第一鐵絲網之間的間距為10 ~40cm;所述第二孔狀板與第二鐵絲網之間的間距為20~50cm;所述出口導向輥組包括出 口導向輥，出口導向輥上方為兩根出口壓制輥;所述第一烘干導向輥組包括若干組上下設 置的第一烘干導向輥，水平方向相鄰第一烘干導向輥之間的距離為5~20cm;所述第二烘干 導向輥組包括若干組上下設置的第二烘干導向輥，水平方向相鄰第二烘干導向輥之間的距 離為5~20cm;所述第一孔狀板與第二孔狀板均與廢料收集箱連接。
【文檔編號】B27J1/00GK106003305SQ201610638582
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年8月4日
【發明人】李新鮮
【申請人】李新鮮