專利名稱：洗衣機的顯示面板用射出模具的制作方法
技術領域：
本發明是關于洗衣機的顯示面板用射出模具的發明。特別是關于制造其固定面板的上、下面各貼有操作薄膜和印刷薄膜的顯示面板的顯示面板用射出模具的發明。
背景技術：
一般，洗衣機是利用電能相加機械作用力，通過產生的旋轉渦流來洗滌洗衣物的機器。其含有控制洗衣機工作的控制面板和傳達使用者指令或顯示洗衣機工作狀態的顯示面板。
圖1提示出已有技術中的洗衣機部分分解所示圖，圖2提示出已有技術中的洗衣機顯示面板的貼附狀態端面圖。
如圖1所示，已有技術中的洗衣機中，機箱(2)上部設有投入孔(h)，使洗衣物流、出入到洗槽(4)內部。為防止洗衣物從洗槽(4)內部中脫離，其上述投入孔(h)上設有遮蓋(6)。上述遮蓋(6)的前方固定有，內裝控制洗衣機工作的前裝部件、操作旋鈕(8)和顯示洗衣機工作狀態的LED燈顯示裝置(9)的控制面板(10)。
另外，上述控制面板(10)的上側設有顯示面板(20)。如圖2所示，上述顯示面板(20)由如下結構組成固定于上述上述控制面板(10)的上側，通過上述LED燈顯示裝置(9)掌握洗衣機工作狀態的顯示窗(12a)一體形成的固定面板(12)、貼附于上述固定面板(12)的上面，為使操作者直接傳達作用力到上述操作旋鈕(8)側，設有以3維狀凸出的操作按鈕(14a)的操作薄膜(14)、設于上述固定面板(12)的背面側，并印有文字或符號的印刷面板(16)。
在上述顯示面板(20)中，為顯示的外觀更高級精煉，上面印有文字或符號的印刷面板(16)設于上述固定面板(12)的背面。
這里，上述操作按鈕(14a)通過加熱聚碳酸酯PC(Poly-carbonate)或聚對苯二甲酸乙二酯PET(PolyethyleneTerephthalate)材質的平板操作薄膜(14)，并真空吸附以向上側凸出熱成型，或通過連續的沖壓加工凸出成型。
如上結構的操作薄膜(14)成型時，上述固定面板(12)內部射出，其背面粘有粘合劑的操作薄膜(14)將固定在模具內部一側。同時，射出樹脂填充到上述模具內部，粘在上述操作薄膜(14)的粘合劑由射出樹脂的熱溫產生熱變形，使其貼附于上述固定面板(12)的上面。
此外，上述控制面板(10)的上面設有內裝上述操作旋鈕(8)及顯示裝置(9)的多氯聯(二)苯PCB(7)的支持部(10a)。上述支持部(10a)中，設有安裝上述固定面板(12)的第1槽(10a’)和內側安裝上述印刷面板(16)的第2槽(10a”)。
由此，上述印刷面板(16)的兩端固定到設于上述控制面板(10)支持部(10a)的第2槽(10a”)，貼附于上述操作薄膜(14)的固定面板(12)夾擠裝配在設于上述控制面板(10)支持部(10a)的第1槽(10a’)。
但是，已有技術中的洗衣機顯示面板(20)中，為使印有文字或符號的印刷面板(16)設置在固定面板(12)的背面，需設置印刷面板(16)的兩端固定到控制面板(10)支持部(10a)的附加固定結構。
另外，固定面板(12)和印刷面板(16)之間留有空間部(A)，使當溫水洗滌時，濕氣滲透到空間部(A)之間，導致使用者無法辨認印刷面板(16)中的內容。
為使解決上述問題，最近研發出，用印有文字或符號的印刷薄膜(未圖示)代替上述印刷面板(16)，使其插入到制造上述固定面板(16)的模具(未圖示)中，并在上述印刷薄膜(未圖示)的上面側模具(未圖示)內部注入樹脂，使其與上述固定面板(16)一體形成。
這種情況下，上述模具(未圖示)的一側設有操作薄膜(14)，另一側設有印刷薄膜(未圖示)，并在上述操作薄膜(14)和印刷薄膜(未圖示)之間注入樹脂。上述樹脂通過上述印刷薄膜(未圖示)所位于的模具(未圖示)流入到內部，導致上述印刷薄膜(未圖示)隨流動的樹脂移動，使其無法粘貼在正確位置上。
發明內容
為使解決上述問題，本發明的目的在于提供，當射出成型其固定面板的上面和背面各貼有操作薄膜和印刷薄膜的顯示面板時，能制造出印刷薄膜一體貼附于固定面板正確位置的顯示面板的洗衣機顯示面板用射出模具。
為解決上述課題，本發明提供的洗衣機控制面板用射出模具，其特征是由第1模具和第2模具組成，在第1模具的槽部中，安裝設有操作按鈕的操作薄膜；在第2模具中，與上述第1模具相吻合的位置形成凹部，以形成其內部可填充樹脂的模槽，射出樹脂貫通于印有文字或符號的印刷薄膜，把上述操作薄膜固定在上述第1模具上，為使樹脂填充到上述操作薄膜和印刷薄膜，在上述第2模具中，與上述印刷薄膜中形成的固定用槽對應的位置上，形成樹脂流入的槽。
所述洗衣機控制面板用射出模具，其特征還在于第2模具中，在上述槽周圍部分形成向上述第1模具側凸出的固定肋，以套住上述印刷薄膜的固定用槽。
所述洗衣機控制面板用射出模具，其特征還在于上述固定肋成環狀。
所述洗衣機控制面板用射出模具，其特征還在于上述印刷薄膜在其上述操作薄膜的操作按鈕相對應的位置上形成固定按鈕槽。上述第2模具在向上述第1模具側凸出形成按鈕用突起，使其在射出成型時套住上述印刷薄膜的固定按鈕槽。
所述洗衣機控制面板用射出模具，其特征還在于上述按鈕用突起的末端上向凸出形成，使得射出成型時便于形成操作按鈕。上述第1模具在其接觸上述按鈕用突起末端的部分，形成與上述按鈕用突起的末端相對應的按鈕槽。
如上結構的本發明中洗衣機顯示面板用射出模具上，為套住固定印刷薄膜的固定用槽和固定用按鈕槽，模具一側的樹脂流入的槽周圍形成固定肋和按鈕用突起。使當固定面板內部射出時，即使射出樹脂流入到模具內部，由于樹脂貫通于印刷薄膜，使操作薄膜粘貼在模具的一側，并填充到操作薄膜和印刷薄膜之間。因此，可制作出印刷薄膜不移動并貼附在固定面板正確位置的顯示面板，故可有效降低顯示面板的不合格率的同時，提高顯示面板的品質保障。
圖1提示出已有技術中的洗衣機部分分解所示圖。
圖2提示出已有技術中的洗衣機顯示面板的貼附狀態端面圖。
圖3提示出本發明中的洗衣機顯示面板和控制面板的分解所示圖。
圖4提示出本發明中的洗衣機顯示面板的貼附狀態端面圖。
圖5提示出本發明中的洗衣機顯示面板用射出模具的端面圖。
圖6a至圖6c提示出本發明中的顯示面板制造工程的制作工程圖。
附圖主要結構的符號說明50控制面板52固定面板54操作薄膜56印刷薄膜60顯示面板具體實施方式
以下參照添加圖面詳細說明本發明實例。
圖3提示出本發明中的洗衣機顯示面板和控制面板的分解所示圖，圖4提示出本發明中的洗衣機顯示面板的貼附狀態端面圖，圖5提示出本發明中的洗衣機顯示面板用射出模具的端面圖。
如圖3所示，本發明中的洗衣機顯示面板，固定在其內設有控制洗衣機工作的前裝部件(未圖示)和調節洗衣機工作的操作旋鈕(48)、以及顯示洗衣機工作狀態的LED燈顯示裝置(49)的PCB(47)的控制面板(50)上側。
如圖3及圖4所示，上述顯示面板(60)由如下結構組成固定于上述控制面板(50)上，通過上述LED燈的顯示裝置(49)，使操作者判斷洗衣機工作狀態的顯示窗(52a)所形成的固定面板(52)、貼附于上述固定面板(52)的上側，向上述操作旋鈕(48)側傳達操作力的操作按鈕(54a)按3維狀成型的操作薄膜(54)、貼附于上述固定面板(52)的背面，顯示洗衣機工作狀態的，印有文字或符號的印刷薄膜(56)。
其中，為了使用者的操作力通過上述操作按鈕(54a)和操作旋鈕(48)傳達到控制洗衣機工作的前裝部件側，上述固定面板(52)和印刷薄膜(56)中的對應于上述操作按鈕(54a)的位置上形成多數個按鈕槽(52b)和固定用按鈕槽(52a)。當上述固定面板(52)的內部射出時，為防止上述印刷薄膜(56)隨射出樹脂移動，上述印刷薄膜(56)中設有固定用槽(56b)，使其能夾在模具中。
另外，上述固定面板(52)的背面設有固定端(52c)，上述控制面板(50)的上面設有內裝上述操作旋鈕(48)、顯示裝置(49)的PCB的支持部(50a)，上述支持部(50a)中設有用于套住上述固定面板(52)固定端(52c)的夾槽(50a’)。
如上所述，上述操作薄膜(54)按上述操作按鈕(54a)位于上述固定面板按鈕槽(52b)的位置，貼附于上述固定面板(52)的上面；上述印刷薄膜(56)按上述固定用按鈕槽(56a)位于上述固定面板的按鈕槽(52b)的位置，貼附于上述固定面板(52)的背面。
如圖5所示，內部射出如上結構的顯示面板(60)的顯示面板用射出模具結構如下設有用于安裝上述操作薄膜(54)的槽部(72a)并可移動的第1模具(72)、與上述第1模具(72)相吻合，其內部設有凹部(74a)以形成可注入樹脂的模槽(未圖示)并固定設置的第2模具(74)、凸出形成于上述第2模具的凹部(74a)，在上述固定面板中形成按鈕槽(52b)，并夾有上述印刷薄膜的固定用按鈕槽(56a)，以防止射出成型時上述印刷薄膜(56)的移動的按鈕用突起(74b)。
當然，上述按鈕用突起(74b)成圓柱形狀，且上述按鈕用突起(74b)和固定用按鈕槽(56a)有相同直徑。特別是上述按鈕用突起(74b)在其末端突出形成，使射出成型時，上述操作薄膜(54)中形成操作按鈕(54a)。上述第1模具(72)在與上述按鈕用突起(74c)末端對應的部分，和上述按鈕用突起(74c)相對應的形成按鈕槽(72b)。
上述第2模具(74)中，在上述第1，2模具(72，74)之間形成的模槽側形成射出樹脂流入的槽(78a)及樹脂流入通道(78)。上述槽(78a)周圍設有向上述第1模具(72)側凸出的環狀的固定肋(74c)，使上述印刷薄膜的固定用槽(56b)夾緊于此。
誠然，上述固定肋(74c)的外徑和固定用槽(56b)的直徑相同。
因此，經過上述樹脂流入通道(78)和槽(78a)的射出樹脂，貫通于上述印刷薄膜的固定用槽(56b)，使上述操作薄膜(54)粘貼在上述第1模具的槽部(72a)，隨后填充到上述操作薄膜(54)和印刷薄膜(56)之間。由此可內部射出上述固定面板(52)的上面和背面各貼附操作薄膜(54)和印刷薄膜(56)的顯示面板(60)，同時在上述操作薄膜(54)中熱成型3維狀的操作按鈕(54a)。
以下參照圖6a至圖6c說明如上結構的本發明具體工作原理。
首先，如圖6a所示，一側涂有粘合劑(B)的操作薄膜(54)固定在第1模具的槽部(72a)的同時，一側涂有粘合劑(B)的印刷薄膜(56)固定在第2模具的凹部(74a)。
這里，上述印刷薄膜的固定用按鈕槽(56a)套在上述第2模具的按鈕用突起(74a)，上述印刷薄膜的固定用槽(56b)套在上述第2模具的固定肋(74c)，由此上述印刷薄膜(56)固定到上述第2模具(74)上。
其次，如圖6b所示，固定有上述操作薄膜(54)的第1模具(72)，移動到安裝上述印刷薄膜(56)的第2模具(74)側，上述第1模具(72)和第2模具(74)相吻合并形成模槽(C)，使其內部填充射出樹脂。
再其次，如圖6c所示，當射出樹脂(S)沿著上述第2模具(74)的樹脂流入通道(78)，并通過槽(78a)填充到上述模槽(C)內部時，涂在上述操作薄膜(54)和上述印刷薄膜(56)一側的粘合劑(B)開始融化，使上述操作薄膜(54)和印刷薄膜(56)各一體成型于上述固定面板(52)的上面和背面。
這時，射出樹脂(S)貫通于上述印刷薄膜的固定用槽(56b)，使上述操作薄膜(54)粘貼在上述第1模具的槽部(72a)側，隨后填充到上述操作薄膜(54)和印刷薄膜(56)之間。由上述第2模具(74)上形成的按鈕用突起(74b)，在上述固定面板(52)上形成按鈕槽(52b)。
特別是，由于上述印刷薄膜(56)固定在設于上述第2模具(74)的按鈕用突起(74b)和固定肋(78a)上，即使射出樹脂(S)流入到上述第2模具(74)側，也不致于隨射出樹脂(S)移動，并粘貼在上述固定面板(52)的正確位置上。
另外，高溫的射出樹脂(S)流入到上述操作薄膜(54)側的同時，上述第2模具的按鈕用突起(74b)和第1模具的按鈕槽(72b)相吻合，并在上述操作薄膜(54)形成3維狀的操作按鈕(54a)。
當然，上述操作薄膜(54)可先通過熱成型制作3維狀的操作按鈕(54a)，然后在上述固定面板(52)的射出時再插入到模具內部。
權利要求
1.一種洗衣機控制面板用射出模具，其特征是由第1模具和第2模具組成，在第1模具的槽部中，安裝設有操作按鈕的操作薄膜；在第2模具中，與上述第1模具相吻合的位置形成凹部，以形成其內部可填充樹脂的模槽，射出樹脂貫通于印有文字或符號的印刷薄膜，把上述操作薄膜固定在上述第1模具上，為使樹脂填充到上述操作薄膜和印刷薄膜，在上述第2模具中，與上述印刷薄膜中形成的固定用槽對應的位置上，形成樹脂流入的槽。
2.按照權利要求1所述洗衣機控制面板用射出模具，其特征還在于第2模具中，在上述槽周圍部分形成向上述第1模具側凸出的固定肋，以套住上述印刷薄膜的固定用槽。
3.按照權利要求2所述洗衣機控制面板用射出模具，其特征還在于上述固定肋成環狀。
4.按照權利要求1所述洗衣機控制面板用射出模具，其特征還在于上述印刷薄膜在其上述操作薄膜的操作按鈕相對應的位置上形成固定按鈕槽，上述第2模具在向上述第1模具側凸出形成按鈕用突起，使其在射出成型時套住上述印刷薄膜的固定按鈕槽。
5.按照權利要求4所述洗衣機控制面板用射出模具，其特征還在于上述按鈕用突起的末端上向凸出形成，使得射出成型時便于形成操作按鈕，上述第1模具在其接觸上述按鈕用突起末端的部分，形成與上述按鈕用突起的末端相對應的按鈕槽。
全文摘要
本發明是洗衣機的顯示面板用射出模具的發明。特別是關于制造其固定面板的上、下面各貼有操作薄膜和印刷薄膜的顯示面板的顯示面板用射出模具的發明，洗衣機控制面板用射出模具由第1模具和第2模具組成。在第1模具的槽中，安裝設有操作按鈕的操作薄膜；在第2模具中，與上述第1模具相吻合的位置形成凹部，以形成其內部可填充樹脂的模槽。射出樹脂貫通于印有文字或符號的印刷薄膜，把上述操作薄膜固定在第1模具上。為使樹脂填充到上述操作薄膜和印刷薄膜，在上述第2模具中，與上述印刷薄膜中形成的固定用槽對應的位置上，形成樹脂流入的槽。因此即使樹脂流入到第1，2模具內部，能防止印刷薄膜移動，使印刷薄膜貼附于正確位置上。
文檔編號D06F37/00GK1600954SQ0314449
公開日2005年3月30日 申請日期2003年9月28日 優先權日2003年9月28日
發明者樸惠用, 崔東河, 孔晟洛, 金東安 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司