專利名稱：導電錦綸與羊毛、滌綸混紡生產抗靜電精紡毛織物的方法
技術領域：
本發明涉及一種抗靜電毛織物的生產方法，具體涉及一種導電錦綸與羊毛、滌綸混紡生產抗靜電精紡毛織物的方法。屬毛織物精紡技術領域。
背景技術：
在本發明作出以前，目前抗靜電精紡毛織物的抗靜電處理普遍應用的方法主要有以下二種一、抗靜電劑后整理將織物進行抗靜電劑后整理處理。而經抗靜劑電后整理的織物抗靜電性能不耐久。
二、加入抗靜電滌綸長絲，通過與毛紗合股后，按一定的間距嵌入織物內。但若間隔較大，且在干燥、多塵環境中易出現灰條，并且織物花型受限制。
上述方法生產的抗靜電織物在干燥、少濕時，靜電大，易吸塵、吸灰、吸腿。
導電錦綸是在聚酰胺紡絲液中加入2.5～3％碳黑(20～50納米級)，紡絲制成的合成纖維，它具有抗靜電、彈性好、手感優良的特性。而導電錦綸在精毛紡上未有應用，主要因為導電錦綸強力不高，抱合力差，不能制成適宜于精毛紡所用的纖維條及不能染成所需的顏色。
發明內容
本發明的目的在于解決導電錦綸的成條和染色技術問題，提供一種導電錦綸與羊毛、滌綸混紡生產抗靜電精紡毛織物的方法。
本發明的目的是這樣實現的一種導電錦綸與羊毛、滌綸混紡生產抗靜電精紡毛織物的方法，其特征在于它包括下列步驟步驟一、導電錦綸成條；步驟二、導電錦綸條染色、復洗；步驟三、導電錦綸條與羊毛、滌綸混條，生產混合均勻的混合條；步驟四、將混合條進行紡紗，得到可用于織造的精紡紗線；步驟五、精紡紗線經整經，織造得到坯布；步驟六、坯布經生熟及染整深加工即得導電錦綸與羊毛、滌綸混紡的具有抗靜電功能的精紡毛織物，其中步驟一所述的導電錦綸成條工藝是采用毛紡梳理法，上機回潮率控制在4～8％，梳毛油劑用量為導電錦綸總重量的0.1～1％，出條條重為5～10g/m；步驟二所述的導電錦綸條染色工藝是采用酸性蒽醌型染料染色，加入固色劑對導電錦綸染色后固色，固色劑用量為導電錦綸總重量的1～2％，染浴的PH值4.5～5，溫度60℃±5℃，時間20分鐘±5分鐘；所述的復洗工藝是復洗溫度為20℃～80℃，較好為50℃～60℃，復洗清水中加入氨基有機硅與脂肪酸酯的混合油劑，其加量分別占導電錦綸總重量的0.2～0.5％和0.3～0.5％，調節PH值至5～6，復洗后回潮率控制在4～10％，較好控制在4～10％；步驟三中羊毛條、滌綸條和導電錦綸條按比例進行混條，混條時加入脂肪酸酯非離子型和毛油，成品織物中，羊毛、滌綸和導電錦綸的重量百分比分別為50～70％、28～50％和0.5～5％，較好為50～60％、38～～50％和1～3％。
本發明導電錦綸與羊毛、滌綸混紡生產抗靜電精紡毛織物的方法，步驟一中所述的導電錦綸成條用油劑為天然蓖麻油與季戊四醇脂肪酸酯的混合油劑，兩者重量比為3∶0.8～1.2；步驟二所述的固色劑為多磷酸酯芳烴化合物與吐酒石按的混合劑，兩者重量比為2∶0.8～1.2。
本發明導電錦綸與羊毛、滌綸混紡生產抗靜電精紡毛織物的方法，所述的紡紗中使用的清紗器為光電式清紗器(毛紡上使用電容式清紗器)。
本發明通過導電錦綸成條與羊毛、滌綸混紡生產出一種具有抗靜電功能的新型毛織物。所生產的織物滿足人們干、濕氣候條件下不吸腿并可適用于特種行業的需要。
本發明具有如下優點1、由于選用蒽醌型酸性染料及多磷酸酯芳烴化合物與吐酒石混合固色劑，纖維色牢度好，不褪色，染色均勻，可紡性良好。特別是后整理煮呢工藝牢度好(90℃，45分種，PH值7)，原樣變化、毛布沾色、棉布沾色均達4級以上。
2、加入導電錦綸生產的織物做成衣服，洗滌100次后，在不同環境中，特別是干燥少濕時，不吸灰，不吸塵，不吸腿。帶電荷為0.3μc/件(標準值≤0.6μc/件)3、可使用于特種行業的防護服面料。
具體實施例方式步驟一、將導電錦綸采用毛紡梳理法成條，上機回潮率控制在6％，加入導電錦綸總重量0.3％天然蓖麻油與季戊四醇脂肪酸酯混合油劑，兩種油劑的混合比為3∶1。
步驟二、采用酸性蒽醌型染料染色，染浴中加入1％(owf)多磷酸酯芳烴化合物與吐酒石混合固色劑，兩種固色劑的混合比為2∶1，染浴PH值4.5～5，溫度60℃±5℃，時間20分鐘±5分鐘，復洗溫度50℃～60℃，復洗清水中加入占導電錦綸總量0.2％的氨基有機硅與0.3％的脂肪酸酯混合油劑，調節PH值到5～6，并使復洗后回潮率控制在5～7％，存放5小時，使導電錦綸滿足精紡生產工藝要求，導電錦綸條平均長度達到60～75mm，纖維細度為3D。
步驟三、取導電錦綸條2kg，66S澳毛500kg，2D滌綸498kg為原料，導電錦綸，羊毛，滌綸三種纖維混條。在混合時加入占原料總重量0.5％的脂肪酸酯非離子型和毛油，生產混合均勻混合條。各道針梳機隔距為40mm，前紡針梳牽伸倍數在6.75～8.08之間。
步驟四、將步驟三所得混合條進行紡紗，得到可用于織造的精紡紗線.紗線的單紗張力≥250CN，伸長率≥10％，毛紗UST(CV值)≤25％(64/2～120公支紗)，將精紡紗線做自動絡筒，切除長粗、大肚紗，選用光電式清紗器，得到120/2公支紗。
步驟五、將上述混紡紗整經、織造成坯布，車速300～320p/min，張力130～170N，效率達到80％以上。染整溫整濕度控制在60～85℃。
步驟六、將步驟五所得坯布經深加工(生修、煮呢、烘干、電壓、罐蒸等)后得到成份為羊毛/滌綸/導電錦綸50/48/2，紗支為120/2*120/2，每米重量為240g/m的抗靜電精毛織物。織物經測試各項物理指標達到FZ/T24008-1998《精梳高支輕薄毛織品》標準和GB12014-89《防靜電工作服》標準。
實施例2將導電錦綸采用毛紡梳理法成條，上機回潮率控制在5.5％，加入導電錦綸總量0.3％的天然蓖麻油與季戊四醇脂肪酸酯混合油劑，兩種油劑的混合比為3∶0.8。
采用酸性蒽醌型染料染色，染浴中加入2％(owf)多磷酸酯芳烴化合物與吐酒石混合固色劑，兩種固色劑的混合比為2∶0.8，染浴PH值4.5～5，溫度60℃±5℃，時間20分鐘±5分鐘，復洗溫度50℃～60℃，復洗清水中加入占導電錦綸總量0.5％的氨基有機硅與0.4％的脂肪酸酯混合油劑，調節PH值到5～6，并使復洗后回潮率控制在5～8％，存放6小時，使導電錦綸滿足精紡生產工藝要求，導電錦綸條平均長度達到60～75mm，纖維細度為3D。選用色導電錦綸條3kg，66S澳毛500 kg，2D滌綸497kg為原料，進行混合，其余同例1。
實施例3將導電錦綸采用毛紡梳理法成條，上機回潮率控制在6％，加入導電錦綸總量0.8％天然蓖麻油與季戊四醇脂肪酸酯混合油劑，兩種油劑的混合比為3∶1.2。。采用酸性蒽醌型染料染色，染浴中加入1.5％(owf)多磷酸酯芳烴化合物與吐酒石混合固色劑，兩種固色劑的混合比為2∶1.2，染浴PH值4.5～5，溫度60℃±5℃，時間20分鐘±5分鐘，復洗溫度50℃～60℃，復洗清水中加入占導電錦綸總量0.2％的氨基有機硅與0.4％的脂肪酸酯混合油劑，調節PH值到5～6，并使復洗后回潮率控制在6～8％，存放7小時，使導電錦綸滿足精紡生產工藝要求，導電錦綸條平均長度達到60～75mm，纖維細度為3D。選用色導電錦綸條3kg，66S澳毛500kg，2D滌綸497kg為原料，進行混合，其余同例1。
權利要求
1.一種導電錦綸與羊毛、滌綸混紡生產抗靜電精紡毛織物的方法，其特征在于它包括下列步驟步驟一、導電錦綸成條；步驟二、導電錦綸條染色、復洗；步驟三、導電錦綸條與羊毛、滌綸混條，生產混合均勻的混合條；步驟四、將混合條進行紡紗，得到可用于織造的精紡紗線；步驟五、精紡紗線經整經，織造得到坯布；步驟六、坯布經生熟及染整深加工即得導電錦綸與羊毛、滌綸混紡的具有抗靜電功能的精紡毛織物，其中步驟一所述的導電錦綸成條工藝是采用毛紡梳理法，上機回潮率控制在4～8％，梳毛油劑用量為導電錦綸總重量的0.1～1％，出條條重5～10g/m；步驟二所述的導電錦綸條染色工藝是采用酸性蒽醌型染料染色，加入固色劑對導電錦綸染色后固色，固色劑用量為導電錦綸總重量的1～2％，染浴的PH值4.5～5，溫度60℃±5℃，時間20分鐘±5分鐘；所述的復洗工藝是復洗溫度為20℃～80℃，復洗清水中加入氨基有機硅與脂肪酸酯的混合油劑，其加量分別占導電錦綸總重量的0.2～0.5％和0.3～0.5％，調節PH值至5～6，復洗后回潮率控制在4～10％；步驟三中羊毛條、滌綸條和導電錦綸條按比例進行混條，混條時加入脂肪酸酯非離子型和毛油，成品織物中，羊毛、滌綸和導電錦綸的重量百分比分別為50～70％、28～50％和0.5～5％。
2.根據權利要求1所述的一種導電錦綸與羊毛、滌綸混紡生產抗靜電精紡毛織物的方法，其特征在于步驟一中所述的導電錦綸成條用油劑為天然蓖麻油與季戊四醇脂肪酸酯的混合油劑，兩者重量比為3∶0.8～1.2；步驟二所述的固色劑為多磷酸酯芳烴化合物與吐酒石的混合劑，兩者重量比為2∶0.8～1.2。
3.根據權利要求1或2所述的一種導電錦綸與羊毛、滌綸混紡生產抗靜電精紡毛織物的方法，其特征在于步驟二中復洗溫度為50℃～60℃。
4.根據權利要求1或2所述的一種導電錦綸與羊毛、滌綸混紡生產抗靜電精紡毛織物的方法，其特征在于復洗后回潮率控制在4～10％。
5.根據權利要求1或2所述的一種導電錦綸與羊毛、滌綸混紡生產抗靜電精紡毛織物的方法，其特征在于成品織物中，羊毛、滌綸和導電錦綸的重量百分比分別為50～60％、38～50％和1～3％。
6.根據權利要求1或2所述的一種導電錦綸與羊毛、滌綸混紡生產抗靜電精紡毛織物的方法，其特征在于紡紗中使用的清紗器為光電式清紗器。
全文摘要
本發明涉及一種導電錦綸與羊毛、滌綸混紡生產抗靜電精紡毛織物的方法，包括下列步驟導電錦綸成條；導電錦綸條染色、復洗；導電錦綸條與羊毛、滌綸混條，生產混合均勻的混合條；將混合條進行紡紗，得到可用于織造的精紡紗線；精紡紗線經整經，織造得到坯布；坯布經生熟及染整深加工。其中導電錦綸成條是采用毛紡梳理法，上機回潮率控制在4～8％，梳毛油劑用量0.1～1％；導電錦綸條染色是采用酸性蒽醌型染料染色，加入固色劑，pH值4.5～5，溫度60℃±5℃，時間20分鐘±5分鐘；復洗是復洗溫度為20℃～80℃，復洗清水中加入氨基有機硅與脂肪酸酯的混合油劑，調節pH值至5～6，復洗后回潮率控制在4～10％。本發明解決了導電錦綸的成條和染色技術問題，織物抗靜電性能好。
文檔編號D06P1/39GK1724733SQ20051004099
公開日2006年1月25日 申請日期2005年7月12日 優先權日2005年7月12日
發明者趙國英, 張建良, 張新龍, 楊自治 申請人:凱諾科技股份有限公司