專利名稱：賦予纖維結構體以防靜電性的方法和洗衣機以及被賦予有防靜電性的纖維結構體的制作方法
技術領域：
本發明涉及賦予纖維結構體以防靜電性的方法，特別是涉及用來提供防靜電性優良的纖維結構體的方法。
背景技術：
如果到了冬季期間則空氣干燥，有時僅僅接觸門把手或車就感到靜電。此外，作為含有化學纖維的纖維結構體的裙子的襯里(聚酯纖維結構體)與長統襪(尼龍纖維結構體)每當邁步時就摩擦而發生靜電。因該靜電的發生，裙子纏住腿，故著衣者有時感到難以邁步。還存在因該靜電的發生而空氣中的塵埃被吸附到衣物上，衣物漸漸變臟這樣的問題。
歷來，為了消除這些現象市場銷售防靜電噴霧器等。但是向穿在身上的衣物總體噴霧很費工夫，每次換衣服都噴霧不但費錢，而且費事。
在這種狀況中，通過在日常洗衣服時添加以陽離子界面活性劑為主要成分的柔軟劑來防止在衣物上發生靜電。這種柔軟劑通過令空氣中的水分吸附在纖維提高衣物表面的導電率而旨在防止靜電的發生。因此，存在有在靜電的發生特別成問題的冬季期間的干燥的環境中幾乎得不到效果這樣的問題。
作為衣物本身的對策，為了防止靜電的發生而嘗試了通過把銀或銅拉伸得細長而成的極細金屬絲、在絲的表面上鍍銀或銅而成的鍍絲、導電性纖維或碳纖維等組合起來構成纖維結構體的方法。
例如，在特開平10-140439號公報(專利文獻1)中，作為用來制作可以無須留心靜電地穿用，而且外觀和手感良好的衣物的和服用衣料，提出了跨越衣料的整個邊而連續地作為導電性纖維織入鍍銀尼龍的衣料。
此外，在特開2000-34640號公報(專利文獻2)中，為了抑制在使用中帶電的靜電的量，提出了在按任意的織法編成的織物中以任意的比率織入由銀纖維組成的絲而編成的銀纖維織入體。
進而，在特開2001-49541號公報(專利文獻3)中，作為即使反復洗滌也表現出防止帶電功能的絲，提出了在合成樹脂薄膜上作為抗菌性金屬通過真空蒸鍍法或離子蒸鍍法蒸鍍銀、銅、鋅等而成膜蒸鍍被膜，把成膜后的合成樹脂薄膜彼此以蒸鍍被膜為內側的方式粘接，縱向上細長地切割粘接成夾層狀結構的疊層體而形成的疊層紗。
再者，在日本家政學會編《被服的資源與被服材料》有限公司朝倉書店，1989年12月10日發行，第163頁～第164頁(非專利文獻1)的第163頁～第164頁的“4.對被服材料的附加值的賦予 d.賦予防靜電性的原理”中，記載了為了盡可能不發生靜電，或者即使發生也使之立即向他處釋放，混用羊毛、棉、人造絲等吸濕性纖維，混合銅、鋁、不銹鋼等金屬纖維或碳纖維等導電性纖維的情況。
專利文獻1特開平10-140439號公報專利文獻2特開2000-34640號公報專利文獻3特開2001-49541號公報非專利文獻1日本家政學會編《被服的資源與被服材料》有限公司朝倉書店，1989年12月10日發行，第163頁～第164頁如果根據特開平10-140439號公報、特開2000-34640號公報、特開2001-49541號公報中所提出的方法，則鍍銀尼龍、銀纖維或蒸鍍被膜中所含有的銀在金屬中導電率最高，可抑制在使用中帶電的靜電的量。但是，含有鍍金屬纖維、金屬絲或金屬蒸鍍膜的疊層紗存在著因為表面由于歷時變化或被漂白劑氧化變黑而纖維結構體的外觀惡化等問題。
此外，像《被服的資源與被服材料》中所記載的那樣，如果混合碳等導電性纖維，則由于碳纖維是黑色的所以存在著作為纖維結構體可以使用的衣服等的商品受限制這樣的問題。
進而作為使用了在上述公報中提出的那種含有鍍金屬纖維、金屬絲或金屬蒸鍍膜的疊層紗的纖維結構體的衣服等商品，比起歷來的來價錢比較貴地銷售。因而，用這種特別的纖維或絲構成平素穿在身上的所有衣物而制成帶電防止加工品是非常困難的。
發明內容
因此，本發明的目的在于提供一種在纖維結構體上不產生變色，而能以簡便的方法賦予纖維結構體以防靜電性的方法，通過該方法而被賦予有防靜電性的纖維結構體，以及，通過該方法賦予纖維結構體以防靜電性的洗衣機。
按照本發明的賦予纖維結構體以防靜電性的方法，其特征在于，通過在使含有金屬或金屬的化合物的液體存在于纖維結構體的表面上的狀態下使之干燥而在纖維結構體的表面上附著金屬或金屬的化合物。
本發明的方法，由于在令上述液體存在于纖維結構體的表面上后，僅靠使之干燥就可以賦予纖維結構體以防靜電性，所以比起歷來的方法來是更簡便的方法。此外，在本發明的方法中，通過使比起歷來的方法來少量的金屬或金屬的化合物附著于纖維結構體的表面就可以賦予纖維結構體的表面以防靜電性的功能。因此，可以在纖維結構體上不產生變色地賦予纖維結構體以防靜電性。
在本發明的賦予纖維結構體以防靜電性的方法中，優選通過把液體噴霧到纖維結構體的表面上而形成使液體存在于纖維結構體的表面上的狀態。在這種情況下，由于不使液體進入纖維結構體之中而殘存于纖維結構體的表面上，所以可以通過使更少量的金屬或金屬的化合物附著于纖維結構體的表面上而賦予纖維結構體的表面以防靜電性的功能。
在本發明的賦予纖維結構體以防靜電性的方法中，液體優選是含有金屬的離子的水。在這種情況下，僅靠使金屬離子水接觸于纖維結構體的表面就可以使含有金屬或金屬的化合物的水存在于纖維結構體的表面上。
此外，在本發明的賦予纖維結構體以防靜電性的方法中，金屬優選是銀。在這種情況下，由于已知金屬之中銀導電率特別高，此外對人體的皮膚刺激性低，所以可以僅靠使更少量的金屬或金屬的化合物附著而且安全地賦予纖維結構體的表面以防靜電性。
進而，在本發明的賦予纖維結構體以防靜電性的方法中，含有金屬或金屬的化合物的液體優選是把金屬用作電極而在液體中通過電解來析出金屬離子的液體。在這種情況下，可以容易地制作含有金屬或金屬的化合物的液體。
在本發明的賦予纖維結構體以防靜電性的方法中，作為金屬或金屬的化合物的附著量的比率，優選對1kg的纖維結構體附著0.5mg以上50mg以下的金屬或金屬的化合物。在這種情況下，可以僅賦予防止在纖維結構體的表面上發生的靜電的防靜電性的功能，可以降低由于金屬或金屬的化合物的附著而在纖維結構體上發生變色的可能性。
在本發明的賦予纖維結構體以防靜電性的方法中，纖維結構體優選是含有化學纖維的結構體。在這種情況下，由于化學纖維吸水率相對低，容易發生靜電，所以可以更有效地賦予纖維結構體的表面以防靜電性的功能。
在本發明的賦予纖維結構體以防靜電性的方法中，優選纖維結構體是衣物，在衣物的洗滌過程后使含有金屬或金屬的化合物的液體淋澆在衣物的表面上。在這種情況下，不用對日常穿在身上的衣物施行特別的作業或處理，可以在洗滌這樣的日常的作業工序之中，或者，在該作業工序之后，賦予衣物的表面以防靜電性。
按照本發明的纖維結構體，是通過上述某個方法被賦予了防靜電性的纖維結構體。
按照本發明的洗衣機，是通過上述某個方法賦予纖維結構體以防靜電性的洗衣機。
如果像以上這樣根據本發明，則比起歷來的方法來，以更簡便的方法，此外通過使少量的金屬或金屬的化合物附著于纖維結構體的表面，可以賦予纖維結構體以帶電防止功能，故可以在纖維結構體上不發生變色地賦予纖維結構體以防靜電性。
圖1是概略地表示可運用本發明的方法供給銀離子水而進行洗滌的洗衣機的構成的圖。
圖2是表示圖1中所示的洗衣機中所備有的電解部的俯視圖(A)與側剖視圖(B)。
圖3是表示作為本發明的方法的一個實施例，對衣物的銀或銀的化合物的附著量與衣物的表面電位的關系的圖。
圖4是表示用圖1中所示的洗衣機實施本發明的方法時的洗滌次數與銀附著量的關系的圖。
圖5是表示作為用XPS(X射線光電子分光裝置)評價對聚酯布的表面的銀或銀的化合物的附著形態的結果而針對銀的元素分析結果的圖。
附圖標記說明20電解部21容器24、25電極具體實施方式
作為本發明的一個實施方式的賦予纖維結構體以防靜電性的方法，是通過在使含有銀離子的水存在于纖維結構體的表面上的狀態下使之干燥而使銀或銀的化合物附著于纖維結構體的表面上的方法。這里，含有銀離子的水存在于纖維結構體的表面上的狀態可以考慮是水中的銀離子電氣地附著于帶有負電的纖維結構體的表面上的狀態，或者，含有銀離子的水靠表面張力存在并吸附于纖維結構體的表面上的狀態等。
在含有金屬或金屬的化合物的液體中作為金屬使用銀的理由在于由于銀在金屬之中導電率最高所以可以會用來賦予防靜電性的需要量為最低限度，和對金屬反應的影響少。作為其他的金屬，可以舉出白金、鈀、金、銅、鋅、鐵、鎳、鉻等。作為金屬的化合物，只要具有導電性任何種類的化合物都可以賦予纖維結構體以防靜電性。
此外，作為液體中的金屬的存在形態采用離子是因為可以容易地制作含有金屬或金屬的化合物的液體。
作為本發明的一個實施方式，在使作為含有銀離子等金屬或金屬的化合物的液體的水等存在于纖維結構體的表面上后，通過令其干燥而令導電性的金屬粒子等附著于纖維的表面，借此單極地發生的電荷被中和，正與負抵銷，由此在纖維結構體中不發生電荷。可以認為起因于此纖維結構體的表面電位相對地減小。
此外，可以認為通過使附著于表面的金屬粒子等的電流動，積存在纖維上的電荷變得容易泄漏。可以認為借此，電荷的泄漏量相對地變多。
由于一般來說帶電量是從電荷的發生量減去泄漏量后的量，所以通過減少電荷的發生量，增加泄漏量而帶電量減少。在本發明的方法中，因為以液體作為介質而將導電性的金屬粒子等附著于纖維的表面上，并借此抑制纖維結構體中的電荷的發生量，且積存在纖維上的電荷容易泄漏，故帶電量減少。結果，可以賦予纖維結構體以防止帶電功能，也就是，防靜電性。
本發明的方法，能夠運用于布、織物、無紡布等所有的由纖維組成的纖維結構體。纖維大體分成化學纖維與天然纖維。作為化學纖維，可以舉出聚酯、尼龍、丙烯酸酯、聚乙烯、聚氨酯、乙酸酯、人造絲、銅氨纖維等。作為天然纖維，可以舉出木棉、麻、羊毛(ウ一ル)等。
接下來，作為本發明的賦予纖維結構體以防靜電性的方法的一個實施方式，就纖維結構體是衣物，使含有銀離子的水作為含有金屬或金屬的化合物的液體而在洗滌工序后殘存于衣物的表面的方法進行說明。
圖1是概略地表示能夠運用本發明的方法供給銀離子水而進行洗滌的洗衣機的構成的圖。
如圖1中所示，在構成洗衣機主體的外槽1的內部，以被配置于水槽2的周圍的四個支承機構垂吊的狀態設有水槽2。在水槽2的內部設有洗滌兼脫水槽3，機構部5設在外槽1內且此水槽2的底部更下方的位置。機構部5具有電動機6，構成為把電動機6的驅動傳遞到洗滌兼脫水槽3。
在水槽2的內部旋轉自如地配置著洗滌兼脫水槽3。在洗滌兼脫水槽3的內底部設有由激振器(パルセ一タ)4組成的攪拌部，構成為洗滌兼脫水槽3與離合器機構聯動，或者獨立地進行旋轉。洗滌兼脫水槽3構成為在壁面上沒有小孔的所謂無孔槽。此外，洗滌兼脫水槽3的側壁面形成為錐形。脫水時的排水通過水從配置于洗滌兼脫水槽3的上方的小孔流到水槽2內來進行。
上面板部7裝設于外槽1的上端開口部周圍，操作面板(未畫出)設在上面板部7上。洗衣機上部的外裝部由操作面板來構成。在上面板7的中央部形成洗滌物投入口8。在外槽1內設有用來檢測洗滌兼脫水槽3內的水量的水位傳感器(未畫出)與用來檢測洗滌物的投入負載量的控制部9。
如果為了開始運行而把洗滌物投入洗滌兼脫水槽3內而驅動電動機6，則電動機6的旋轉驅動經由機構部5傳遞到洗滌兼脫水槽3，洗滌兼脫水槽3內的洗滌物被攪拌。在初期的攪拌時，按照在控制部9上預先設定的程序判別洗滌兼脫水槽3內的負載量，與該負載量相應地確定水位。于是，從連接于洗衣機的供水口10開始供水，開始洗滌。電動機6可經由機構部5令洗滌兼脫水槽3以高速連續旋轉，由此進行脫水運行。
在如上所述構成并動作的洗衣機中，為了實施本發明的方法而在洗衣機中備有在供水路徑中以作為金屬板的銀板作為電極的電解部20。
圖2是表示洗衣機1中所備有的電解部20的俯視圖(A)與側剖視圖(B)。電解部20備有由合成樹脂、橡膠等絕緣材料組成的容器21；在容器21的一方端的部液體的流入口22；在容器21的另一方端部的液體的流出口23；在容器21的內部相互大致平行地配置的兩個板狀的電極24與25；以及分別連接于電極24與25的端子部26與27。電極24與25由銀組成。電極與端子部也可以取為一體。在不把電極與端子部取為一體時，為了防止觸電(電觸)，電極與端子部的接合部、與端子部，優選用樹脂覆蓋以便不接觸于水。形成電極的金屬也可以代替銀而為銅、銀與銅的混合物等。
由于電解部20像以上這樣構成，所以，例如，如果在洗衣的沖洗工序中的供水中，從流入口22把水供給到容器21內，在電解部20的端子部26與端子部27之間施加電壓，則銀離子(Ag+)從陽極析出到容器21內的水中。含有銀離子的水從流出口23流出而供給到洗滌兼脫水槽3內。通過用含有銀離子的水在洗滌兼脫水槽3內進行沖洗工序，可以賦予作為洗滌物的纖維結構體的衣物等以防靜電性。
用鉛直面剖開圖2(A)中的電解部20時的剖視圖示于圖2(B)。在本例子中，在電極24、25的上面的端緣部設有端子部26、27。供水到洗滌兼脫水槽3內后，為了使水不積存在容器21中，優選在容器21的底面處傾斜成下游側變低。
通過供水電磁閥11的開動作，自來水被送到供水路徑中的電解部20的容器21，如果電解部20開始施加電壓，則在電極24、25附近開始電解，靠自來水壓力進行供水。根據洗滌物的負載量調整電解時間。銀離子添加到通過電解部20的水中，含有銀離子的水被送往洗滌兼脫水槽3。
說明洗衣機的動作。使用者把洗滌物放入洗滌兼脫水槽3，在接通電源開關而為了調整銀的附著量而選擇加工水平后，按下起動開關。洗衣機通過波水輪4的旋轉檢測衣物的負載量，用相稱于該量的水量控制成供水到洗滌兼脫水槽3內直到水位傳感器的指示值。在檢測衣物的負載量后，靠內量的微計算機打開供水電磁閥11。自來水從供水龍頭通過供水電磁閥11而被供給到洗滌兼脫水槽3內。然后，使設在洗滌兼脫水槽3的底部的波水輪4正逆反轉而開始洗滌。
洗滌工序結束后，對進行中間脫水的洗滌物，供給通過電解而添加了金屬離子的水。此時的銀離子量為相稱于負荷量與在開始洗滌時所確定的加工水平的量。例如，如果在規定水量中添加所需量的銀離子以便水中的銀離子濃度成為300ppb，則停止對電極24、25施加電壓，繼續供水到規定水量。如果達到規定水量，則通過設在洗滌兼脫水槽3的下部的波水輪4的旋轉動作，令V字形分布的洗滌物從洗滌兼脫水槽30舒展開。在借助波水輪4的旋轉動作而攪拌某個一定時間后，停止波水輪4的運行。然后，為了使銀離子進行作用而維持浸漬狀態一定時間。此時，雖然完全停止洗衣機的動作就可以了，但是為了告知使用者還在洗滌中途也可以使洗滌兼脫水槽3時時緩慢旋轉。
如上所述進行沖洗工序規定的時間，例如10分鐘后，進行排水，過渡到最終脫水工序。把上述加工水平設定成強水平，在進一步進行低速旋轉的脫水工序前添加銀離子水，相對地增多存在于衣物的表面上的銀的附著量。例如，使水中的銀離子濃度600ppb的銀離子水兩次淋澆于衣物40秒鐘后，在5分鐘內，以100rpm的低速旋轉使銀附著于衣物。
如果使像這樣洗滌后的衣物干燥，則通過在衣物上附著每1kg0.5mg/kg以上的銀或銀的化合物，特別是在通過在衣類的表面上附著銀或銀的化合物賦予防止帶電功能而變得難以發生靜電。
再者，用本發明的方法而被賦予了防靜電性的纖維結構體，不僅在運用于衣物的場合降低由于靜電產生穿衣者的不適感，而且通過運用于多種多樣的纖維結構體，對纖維結構體有可能接觸的電子機器等以電子·電氣為介質的制品，可以謀求由于發生靜電引起的靜電破壞的防止。
實施例圖3是表示作為本發明的方法的一個實施例，向衣物的銀或銀的化合物的附著量與衣物的表面電位的關系的曲線圖。
把銀離子濃度600ppb的銀離子水噴霧到衣物的表面上后，測定干燥后的衣物的表面電位。
作為衣物，使用JIS L0803中所規定的染色牢固度試驗用附襯白布。具體地說，用平織聚酯纖維紗的紗的粗細縱橫都是8.3TEX，紗密度縱紗210根，橫紗191根/5cm，質量70g/m2的白布(聚酯布)。
銀或銀的化合物的附著量通過反復進行銀離子水對衣物的噴霧與衣物的干燥來變化。
附著量從測定的銀離子水的噴霧量與干燥布的重量而按下式計算。
附著量(mg/kg)＝(銀離子水的噴霧量(升)×0.6mg/升)/干燥布的重量(kg)衣物的表面電位的測定試驗，通過把加工后的上述聚酯布放置于橡膠臺之上，將該聚酯布與JIS L0803中所規定的染色牢固度試驗用附襯白布(羊毛布)相摩擦5次摩擦后，用便攜式表面電位計測定從橡膠臺拉起聚酯布時的表面電位來進行。測定時的溫度為30℃，濕度為60％。
結果，如圖3中所示，查明在把銀離子水噴霧到布的表面上后，通過使之干燥，可增加銀和銀的化合物對聚酯布的表面的附著量而降低衣物的表面電位。一般來說由于如果衣物的表面電位的絕對值在5kV以下，則衣物難以纏住穿衣者，所以根據圖3中所示的結果查明需要附著大約0.5mg/kg(每1kg聚酯布)以上。雖然認為如果附著量為0.5mg/kg以上則可以得到足夠的防靜電效果，但是因為如果銀離子等附著得多則還有纖維變色的可能性，所以最好是控制在大約50mg/kg以下的范圍。
此外，對被噴霧有銀離子的濃度600ppb的銀離子水的上述聚酯布與被噴霧有自來水的上述聚酯布，與上述同樣地，測定分別與羊毛布相摩擦后的表面電位。結果，噴霧有自來水的聚酯布的表面電位為-15.3kV，與此相對照，噴霧有銀離子水的聚酯布的表面電位為-2.5kV，表面電位的絕對值相當小，作為基于本發明的方法有利于對纖維結構體的防靜電性賦予的效果，可以確認防止帶電效果。
進而，按照JIS L10941977中所規定的半衰期測定方法，對噴霧有銀離子的濃度600ppb的銀離子水的上述聚酯布與噴霧有自來水的上述聚酯布測定半衰期。結果，噴霧有自來水的聚酯布的半衰期120秒以上，與此相對照噴霧有銀離子水的聚酯布電荷量的半衰期為48秒，相當小，作為基于本發明的方法有利于對纖維結構體的賦予防靜電性的效果，可以確認電荷的很大的泄漏效果。
再者，使噴霧有上述銀離子水的聚酯布與噴霧有自來水的聚酯布干燥，使花粉(スギ)均一地附著于這些布后，把這些布裝設于花粉脫離試驗裝置而通過加以規定的振動(用手輕輕掉去的程度)，使花粉從布脫離。用計數脫離前后的花粉的個數的方法，評價附著于衣物的花粉的脫落量(比率)，也就是，花粉的減少率。結果，噴霧有自來水的聚酯布上的花粉的減少率30％左右，與此相對照噴霧有銀離子水的聚酯布花粉的減少率為60％左右，相當大，作為基于本發明的方法有利于對纖維結構體的防靜電性賦予的效果，可以確認花粉的去除效果。借此，即使在家之外花粉附著于衣物的表面，如果是通過本發明的方法而被賦予了防靜電性的衣物，也可以期待下述附帶的效果可以容易地從衣物的表面去除花粉，盡可能不把花粉帶進家中成為可能。
比起像特開2001-49541號公報中所示那樣，含有被離子蒸鍍法蒸鍍銀離子的蒸鍍被膜的疊層紗來，作為基于本發明的方法有利于對纖維結構體的防靜電性賦予的效果，可以賦予纖維結構體以絕對值更小的表面電位，并且可以得到更短的電荷量的半衰期，結果可以賦予纖維結構體以更多的電荷的泄漏效果。
從以上的實施例的結果，作為本發明的一個實施方式的賦予纖維結構體以防靜電性的方法的具體的優點可以歸納如下。
1)本發明的方法，由于通過把纖維結構體浸漬于含有銀離子水等金屬離子的液體中，或通過把上述液體噴霧到纖維結構體來進行，所以可以對纖維結構體的表面均一地附著導電體，可以令為了賦予規定的防靜電性所需的導電體的使用量，也就是，為了賦予規定的防靜電性所需的金屬或金屬的化合物的附著量為最小限度。與此相對照，在上述公報中所提出的方法中，由于僅可以使導電體附著于紗的斷面或一部分表面，但是無法使導電體附著于紗的整個表面，所以為了賦予規定的防靜電性所需的導電體的使用量增多。
2)在本發明的方法中，為了賦予纖維結構體以防靜電性僅制作含有金屬離子的液體就可以了，這種液體僅靠在水中電解金屬板就可以簡單地獲得。與此相對照，在上述公報中所提出的方法中，為了使金屬蒸鍍于合成樹脂薄膜的表面，需要在高真空中進行處理，在家庭用的機器等中進行處理是困難的。
3)在本發明的方法中，作為纖維結構體可以對布的狀態，例如，紡織的布的狀態、縫制的衣物的狀態進行用于賦予防靜電性的處理。與此相對照，在上述公報中所提出的方法中，有必要在形成紗的狀態前進行用于賦予防靜電性的處理，作為纖維結構體無法對布的狀態進行用于賦予防靜電性的處理。
再者，雖然上述實驗，作為纖維結構體使用作為化學纖維的聚酯纖維，但是即使使用聚酯纖維以外的化學纖維、天然纖維、或化學纖維與天然纖維的混合纖維結構體也可以實現與前述同樣的效果。
圖4是表示使用上述實施方式中說明的洗衣機實施本發明的方法時的洗滌次數與銀附著量的關系的曲線圖。
作為洗滌對象物的衣物，用JIS L0803中所規定的染色牢固度試驗用附襯白布的聚酯布與木棉布。
在圖4中，所謂“負載多”表示聚酯布與木棉布一起洗滌時(總負載重量大約2kg)，所謂“負載少”表示僅洗滌聚酯布的情況(總負載重量大約200g)。隨著洗滌次數而變化的“銀附著量”表示用上述實施方式中說明的洗衣機在供給銀離子水的狀態下沖洗洗滌工序與脫水工序后，使之干燥之際的對聚酯布的銀附著量。所謂條件“90”表示把銀離子濃度90ppb的銀離子水對大約2kg的總負載重量供給28升的水，攪拌10分鐘后，使脫水的聚酯布干燥時的銀附著量。條件“600”表示把銀離子濃度300ppb的銀離子水對大約2kg的總負載重量供給28升的水，攪拌10分鐘后，脫水，再次，一邊以100rpm使洗滌兼脫水槽3旋轉一邊供水銀離子濃度600ppb的銀離子水1分鐘(大約3升)后，為了使銀離子水滲透到負載全體而100rpm的旋轉繼續5分鐘后，使脫水的聚酯布干燥時的銀附著量。
從圖4的結果，查明通過運用本發明的方法進行反復洗滌，銀附著量增加。此外，查明通過把衣物浸漬于濃度相對高的銀離子水中，或者在浸漬的狀態下攪拌，每洗滌一次的銀附著量增多。借此，也可以增多對布的表面的銀附著量。
在圖4中所示的實驗結果中，由于用化學纖維100％，例如，聚酯100％的布，所以銀的附著量在洗滌次數5次時最大也為2.5mg/kg左右。但是，在以上述條件“600”對作為混紡纖維結構體的例如棉65％，聚酯35％的衣物進行沖洗工序與脫水工序后，使之干燥時，在洗滌次數5次時為9.0mg/kg左右，在10次時為10.7mg/kg左右。因而，根據構成作為洗滌對象物的纖維結構體的纖維的種類，通過變更銀離子濃度、洗滌的負載量。沖洗工序的條件、脫水工序的條件、或者，洗滌次數、等，可以變更銀的附著量，借此，可以變更對布的表面的銀的附著量，結果可以使賦予衣物的防止帶電性能不同。
此外，即使對布的銀的附著量大致相同，通過使銀離子水淋澆于布的方法不同，也可以使賦予衣物的防止帶電性能不同。
表1示出就通過變更銀離子水淋澆于布的方法，淋澆的時間，布的表面的帶電電位(kV)變化與否進行調查的結果。作為布的種類用聚酯布。作為使銀離子水淋澆于布的條件，取使衣物直接靠近銀離子水從洗衣機的供水口噴淋供給的部位而用銀離子水弄濕衣物的表面的“噴淋3秒鐘淋澆的情況”和“噴淋20秒鐘淋澆的情況”，與“用吹霧(霧狀)淋澆的情況”和“用吹霧(液狀)淋澆的情況”。銀的附著量(mg/kg)示出基于上述式的計算值。聚酯布的表面的帶電電位測定與羊毛布摩擦3次后的帶電電位。再者，所謂“吹霧(液狀)”是指打開吹霧的噴嘴，像水槍似地朝聚酯布的表面上噴附銀離子水的條件。
表1
從表1中所示的結果，查明作為使銀離子水淋澆到布上的條件，短時間淋澆比用噴淋長時間淋澆可以減小聚酯布的表面的帶電電位的絕對值，可以提高防止帶電性能。此外，查明作為使銀離子水淋澆到布的條件，以霧狀淋澆比以液狀淋澆可以減小聚酯布的表面的帶電電位的絕對值，可以提高防止帶電性能。因而，查明即使對布的銀的附著量幾乎相同，在使相對多量的銀離子水存在于布的表面上的狀態下，換句話說，在不使銀離子水進入布之中，使相對多量的銀離子水殘存于布的表面的狀態下，通過使之干燥而使相對多量的銀或銀的化合物附著于布的表面可以提高防止帶電性能。
為了驗證上述情況，令附著于聚酯布的銀或銀的化合物的量相同，在通過在使銀離子水進入布之中后使之干燥而使銀或銀的化合物附著的試樣A，與通過在使銀離子水存在于布的表面上的狀態下使之干燥而使銀或銀的化合物附著的試樣B中，就銀或銀的化合物的附著形態進行調查。
試樣A是用洗滌劑清洗前洗過的聚酯布后，在300ppb的濃度的銀離子水中攪拌，并一邊淋澆600ppb的濃度的銀離子水一邊進行100rpm的脫水旋轉6分鐘，最后用離心力脫水的試料。試樣B是反復7次用干燥器使通過把600ppb的濃度的銀離子水用吹霧噴霧到前洗過的聚酯布上而淋澆的聚酯布干燥的試樣。在像這樣所得到的試樣A與B中銀或銀的化合物的附著量為1.8mg/kg。試樣A的表面的帶電電位(kV)為-7.6～-10.6kV，試樣B的表面的帶電電位(eV)為-2kV。帶電電位，使各試樣的聚酯布與羊毛布相摩擦后，用便攜式的靜電測定器(FMX-002，シムコ公司制)測定。
用XPS(X射線光電子分光裝置)評價試樣A與試樣B的表面。作為測定裝置用Microlab 300-A(VG公司制)，光源取為Mg-Ka，1keV，20mA，對試樣的入射角為60°。
圖5是表示作為用XPS(X射線光電子分光裝置)評價對聚酯布的表面的銀或銀的化合物的附著形態的結果，對銀的元素分析結果的圖。
圖5的(A)示出試樣A的XPS的分析結果，圖5的(B)示出試樣B的XPS的分析結果。從圖5，查明在試樣A中檢測不出銀的存在，在試樣B中可以檢測到銀的存在。也就是說，如果根據文獻數據，則由于銀(Ag)的鍵能值為368.2eV，與此相對照銀的化合物的鍵能值Ag2O為367.8eV，AgO為367.4eV，所以報告了在Ag2O的情況產生-0.4eV，在AgO的情況產生-0.8eV的峰值漂移。在圖5(B)中，查明由于表示Ag的鍵能的銀(Ag)的3d7的峰值大約-0.4eV漂移，所以檢測出氧化的狀態的銀的存在。與此相對照，在圖5(A)中，查明表示Ag的鍵能的峰值觀察不到。因此，查明在試樣A中檢查不出在表面上銀的存在，在試樣B中查明在表面上銀或銀的化合物存在。如果把該結果與帶電電位的測定值建立關聯，則查明在通過使銀離子水存在于布的表面上的狀態下使之干燥而使銀或銀的化合物附著，可以使多量的銀或銀的化合物附著于布的表面，可以提高防止帶電性能。
再者，在賦予如果施行洗滌工序則有可能損傷形態等的衣物(例如纖巧的衣物或容易走形的帽子等)以防靜電性時，或者在希望賦予衣物以更高的防靜電性時，使衣物直接靠近從洗衣機的供水口供給銀離子濃度相對高的水，例如，600ppb的銀離子水的部位而通過用銀離子水弄濕衣物的表面而賦予衣物以防靜電性也是可能的。在這種情況下，最好是輕輕脫水弄濕的衣物后，立即使之干燥。
以上所公開的實施方式或實施例是在各方面進行例示的，而不應看成限制性的。本發明的范圍不是以上的實施方式或實施例，而是以權利要求書表示，包括與權利要求書均等的意義和范圍內的所有的修正或變形。
工業實用性通過使用按照本發明的賦予纖維結構體以防靜電性的方法，在洗衣作業等日常的作業中，可以提供能夠降低由靜電引起的穿衣者的不適感的衣物等纖維結構體。
權利要求
1.一種賦予纖維結構體以防靜電性的方法，其特征在于，在使含有金屬或金屬的化合物的液體存在于纖維結構體的表面上的狀態下使之干燥，由此在前述纖維結構體的表面上附著金屬或金屬的化合物。
2.權利要求1中所述的賦予纖維結構體以防靜電性的方法，其特征在于，通過把前述液體噴霧到纖維結構體的表面上，形成使前述液體存在于纖維結構體的表面上的狀態。
3.權利要求1中所述的賦予纖維結構體以防靜電性的方法，其特征在于，前述液體是含有金屬的離子的水。
4.權利要求1中所述的賦予纖維結構體以防靜電性的方法，其特征在于，前述金屬是銀。
5.權利要求1中所述的賦予纖維結構體以防靜電性的方法，其特征在于，前述含有金屬或金屬的化合物的液體是把金屬用作電極而在液體中通過電解而析出金屬離子的液體。
6.權利要求1中所述的賦予纖維結構體以防靜電性的方法，其特征在于，作為前述金屬或金屬的化合物的附著量的比率，對1kg的前述纖維結構體附著0.5mg以上50mg以下的金屬或金屬的化合物。
7.權利要求1中所述的賦予纖維結構體以防靜電性的方法，其特征在于，前述纖維結構體是含有化學纖維的結構體。
8.權利要求1中所述的賦予纖維結構體以防靜電性的方法，其特征在于，前述纖維結構體是衣物，在衣物的洗滌過程之后使含有金屬或金屬的化合物的液體淋澆在衣物的表面上。
9.一種纖維結構體，通過在使含有金屬或金屬的化合物的液體存在于纖維結構體的表面上的狀態下使之干燥而使金屬或金屬的化合物附著于前述纖維結構體的表面上而被賦予防靜電性。
10.一種洗衣機，通過在使含有金屬或金屬的化合物的液體存在于纖維結構體的表面上的狀態下使之干燥而使金屬或金屬的化合物附著于前述纖維結構體的表面上而賦予纖維結構體以防靜電性。
全文摘要
提供在纖維結構體上不產生變色地能以簡便的方法賦予纖維結構體以防靜電性的方法、和通過該方法被賦予有防靜電性的纖維結構體、通過該方法賦予纖維結構體以防靜電性的洗衣機。賦予纖維結構體以防靜電性的方法是在使含有銀等金屬或金屬的化合物的液體存在于衣物等纖維結構體的表面上的狀態下使之干燥，由此使金屬或金屬的化合物附著于纖維結構體的表面的方法。
文檔編號D06M11/83GK101044281SQ200580035789
公開日2007年9月26日 申請日期2005年6月27日 優先權日2004年10月19日
發明者吉川浩史, 平本理惠, 飯盛杏子 申請人:夏普株式會社