專利名稱：：羊絨紗線的制造工藝的制作方法
技術領域：
：本發明涉及羊絨纖維的處理加工以獲得羊絨紗線以及羊絨或羊絨-混合織物產品，這些產品表現出在細度(紗支)，機械特性以及純度方面的高品質。
背景技術：
：眾所周知地，羊絨是一種從特別類型的山羊上獲得的纖維，其像所有的動物纖維一樣，具有被采集時期(依靠梳毛)、山羊的繁殖以及血統直接影響的物理特性。同樣已知的是在天然織物纖維中羊絨具有不同的形態-感官特性(比如長度，細度，光澤，手感)，以及在處理加工中，依靠采用的方法可得到加強的物理-機械特性(吸濕性，耐熱性，燃燒法，制毯法，絕緣性，粗糙度，彈性)。羊絨加工包括開松、粗疏、精梳、延伸、挫捻、紡紗線、并線、捻線、給濕和織造。在上述主要的機械處理加工之上增加的主要的化學步驟是比如印染(使用多種染料)或整理(比如機械預縮整理、使起絨、軋光、縮絨、絲光處理、上漿、抗鈹處理、防水處理)。目前，羊絨紗線廣泛應用于尤其是針織品織物產品的制造中。然而已知的制造羊絨紗的工藝關于在紗線細度或紗支值上所達到的高水平有許多限制，其目前通常不高于100000，因為與其他任何類型的纖維相比，首先纖維然后半成品的產品的狀況貫穿于從選擇原材料至完成織物所有處理加工的過程中，羊絨更多地影響并決定著紗線和織物的最終品質。已知類型的處理工藝的局限性的后果在于，目前沒有可利用的紡紗工藝適合用于需要非常高品質以及細度，比如褥單的羊絨織物產品的制造。另外一個缺點是目前可用到的羊絨或羊絨-混合織物的相對低的品質已經傳統地將這些織物歸入至"冬季"使用，因為它不允許對一些羊絨纖維品質比如熱調節性進行最好的利用，所述熱調節性是一種潛在的隨著外界氣候狀況改變的允許普遍使用(同樣稱作"四季，，)的特性。
發明內容因此本發明的目的在于通過提供一種羊絨或羊絨-混合紗線產品和織物的制造工藝來克服上述缺陷。上述產品表現出在使用時的耐用性和觸摸時的品質(柔軟性，容積度)兩方面高水平的機械特性。根據本發明，上述目的通過主權利要求限定的工藝所達到。本發明進一步的優點和創新的特征通過在次要的權利要求中限定出的工藝、紗線和織物產品得到，并且通過參考以下附圖進行的詳細描述更加明白，其中附圖1為根據本發明的羊絨紗線和織物的制造工藝的完整框圖；附圖2為對纖維進行染色的步驟的框圖；附圖3對織物進行整理的步驟框圖。具體實施方式根據本發明，在羊絨紗線的制造工藝中，具有采用適合的配方對得到的纖維進行選擇的初步步驟。特別地，根據每個單根纖維的最大長度、最低微米級別以及表皮鱗片(cuticlescales)的最大量的標準對纖維進行選擇，以此改善制成后的紗線的機械特性。更詳細地，選擇原材料包括進行選擇以最大化和標準化所能夠達到的特性，包括長度、細度、清潔度、變化系數、鱗片的平均高度和數量、表皮寬度。使用如上所述的選擇方法，可從一極其規則的紗條開始該紡紗工藝，以此可在紡紗過程中防止變窄或變厚。此外，嚴格的選擇可最佳化和標準化這些纖維的物理-機械特性和化學-物理特性，它們證明了為了制造該織物纖維(純羊絨或絲混合纖維)以用于生產達到200000支數的紗線是必要的，該紗線平均每個切面具有高平均數量的纖維，其由于本發明甚至可達30或更多。一旦選擇后，通過慣例的粗羊毛去除工藝將雜質從羊絨纖維上去除，然后對其進行梳理以獲得具有排列纖維的條，也稱為"毛條"。一旦已獲得毛條，它們可被送至在受控制的溫度和壓力條件下有利地進行的染浴，并且同構成紗線的任意其他纖維比如絲纖維的染色相分離。根據本發明，在染色過程中，通過毛條以筒管或者平繞巻(bumps)的形式受到對染浴可滲透的保護層，或者其中具有微細孔的袋子的保護以防受到染浴的損害，其中筒管沉浸至染浴中以限制染色劑和添加劑在纖維上的傷害，并且防止纖維的平行度的損失。染色之后，毛條被清洗和干燥，優選地干燥與整直步驟同時進行。如圖3所示的，為了在如上所述的染色過程中標準化化學-物理特性，還使用專門的產品用于清潔，比如采用溶劑型肥皂預先處理材料，并且為了在染色步驟后再次放松以及分配纖維，在干燥步驟之前使用依靠調直器和干燥設備的調節器。當染色完成后，千燥和清洗過的毛條可被紡紗以獲得具有羊絨纖維的單根紗線。在一優選的實施例中，一個單根的紗線可由純羊絨或者與其他纖維混合的羊絨制成，比如70%羊絨纖維和30%絲纖維。在該第一紡紗步驟中重要的是設法使單根紗線的機械和化學-物理特性最優化和均一化。特別地，對于成形梳毛機來說，已經發現對環境條件狀況的連續監測和調節對于在理想溫度和壓力條件下處理材料是必需的。為了該目的，根據本發明的紡紗可在受控的溫度、濕度和壓力操作條件下在空調室中進行。根據本發明，在纖維的紡紗過程中采用"環錠"工藝，適合在進料系統中進行紗線并線處理和同時發生的捻線工藝。這樣可以避免使用市售的普通的倍捻捻線機，其允許高水平的生產率，但是其使用高處理速度，使得紗線在環錠上覆蓋較長距離，并因此引起摩擦和阻力，其由于纖維平行度損失而增加了紗線斷裂和/或具有更多"毛結"的危險。采用所選擇的工藝還可能避免使用普通的并線機，所述并線機具有紗線牽伸的進料系統，并具有造成阻力和摩擦的工藝隅角，由此引起斷裂和平行度損失危險。有益地，根據發明使用的工藝，比如在梳理機上，通過不同紡紗制造步驟的重復進行，即使在損失處理速度和生產率的情況下，也可保證捻后紗線的標準化和更大均勻性。當紡紗完成后，下面的品質控制步驟或者"紗線清潔，，在已經捻好的紗線上實施，其結果是具有較少工藝作用(產生較高品質和較少報廢)。在紡紗步驟后進行紗線的織造步驟，根據本發明該步驟在受控制的溫度、濕度和壓力條件下的空調室內進行，以此來改善紗線的可加工性和織物產品的最終品質。在織造工藝后，所得到的織物進一步處理以改善使用者所能察覺的品質，即觸摸品質。該處理工藝步驟(附圖2)為整理工藝步驟，其中根據本發明提出包括雙汽蒸的工藝。為此，該織紗線步驟之后為第一汽蒸工藝步驟，其通過間歇的汽蒸(KD)在受控的溫度和壓力條件下的煮布鍋內進行，使織物為接下來的整理步驟做準備，所述整理步驟包括清洗和提高品質。最后在對織物進行整理后，為第二間歇汽蒸工藝步驟。7根據本發明，在整理工藝步驟中同樣有可能使用汽蒸包布(wrapper),其能夠允許織物固定，保留該物理-化學特性和加強比如典雅、實用性、專有的美學性質和"手感"(也就是說，當在接近拇指的手掌區域和手上的手指之間感受時，撫摸時的柔軟性和容積度)，以及改善比如光亮度和羊絨特有的熱調節容量的功能性質。作為一個例子，下面的表格(表1)包括使用所披露的工藝所獲得的紗線和織物的一些性質特征，該工藝以預先選定的材料和在預先確定的環境條件下開始。正如從表l中所能推斷出的，通過該方法獲得的紗線和織物具有極好的機械性質，這些性質使得它們適合于制造比如床單、枕套和其他物品的上好產品。然而，應當被理解的是根據本發明的工藝和產品同樣具有不同的應用，并且在不脫離本發明構思范圍的情況下可被修改。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>權利要求1、一種完全或部分由羊絨纖維構成的紗線的制造工藝，包括以下的步驟根據每個單根纖維的長度、微米級別和表皮鱗片數量的標準選擇一定數量的纖維；從選擇后的纖維上進行粗羊毛去除處理；精梳以獲得排列纖維的條，或者“毛條”；在染浴中對毛條進行染色，其中該毛條通過能夠被染浴滲透的保護層或者袋的保護而免受染浴損害；清洗染色后的毛條；干燥和同時整直洗好的毛條；在對溫度和濕度條件進行連續控制和調節下，對干燥和清洗過的毛條進行織造，對毛條進行精梳以獲得單根的羊絨紗線。2.根據權利要求l所述的工藝，其中，所述織造步驟包含除羊絨材料之外的纖維的織造以獲得單根的羊絨-混合紗線。3.根據權利要求2所述的工藝，其中，羊絨纖維的染色步驟與其他材料纖維的染色分開進行。4.根據前述任一項權利要求所述的工藝，包括一個或更多個對許多的單根紗線進行捻線處理的步驟，以獲得捻后的羊絨或羊絨-混合紗線。5.至少以一定百分比的根據前述任一項權利要求制造出的紗線開始，獲得織物產品的工藝，包括對捻后紗線的織造步驟，所述織造步驟在溫度、濕度和壓力操作條件的不斷控制和調節下的空調室中進行，以此改善紗線的可加工性。6.根據權利要求5所述的工藝，其中，織造步驟之后為通過間歇汽蒸進行穩定的第一步驟，一通過清洗和提高品質的整理步驟，以及一通過間歇汽蒸進行穩定的第二步驟。7.根據權利要求5所述的工藝，其中，至少一個所述穩定步驟在受控的溫度和壓力條件下進行。8.根據權利要求5至7中任一項所述的工藝，其中，至少一個所述穩定步驟是在下述情況下進行的，即利用其紗線具有較高支數的織物制造的織物層或包布保護織物產品。9.根據權利要求5至8中任一項所述的工藝，其中，整理步驟通過軋光的方式在受控的溫度下進行。10.根據權利要求l至4中的一項或多項所述的工藝制造的紗線。11.根據權利要求10所述的紗線，包含70%羊絨纖維和30%絲纖維。12.根據權利要求5至9中的一項或多項所述的工藝獲得的織物產品。全文摘要一種制造完全或部分由羊絨纖維構成的紗線的制造工藝，包括選擇一些纖維，從選擇后的纖維上進行粗羊毛去除處理，精梳以獲得具有排列纖維的條，或者“毛條”，在染浴中對毛條進行染色，其中該毛條受到染浴可滲透的保護層或者袋的保護而免受染浴的損害，對毛條進行處理加工以獲得單根的由羊絨纖維構成的紗線。文檔編號D01G17/00GK101297069SQ200580051915公開日2008年10月29日申請日期2005年11月11日優先權日2005年10月24日發明者M·卡爾佐尼申請人:曼里科股份有限公司