專利名稱：一種超高支純羊絨精紡紗線的生產方法
技術領域：
本發明涉及純羊絨精紡超高支紗線，尤其涉及ー種超高支純羊絨精紡紗線的生產方法。
背景技術：
純羊絨一般細度平均在14. 3-16. 8 u m之間，細度離散小，分梳后的優質山羊絨平均長度38-40mm，分梳中產生的短絨多，造成山羊絨長度離散大；又加上山羊絨長度特短，強力又小，卷曲數少，纖維之間抱合力差。要紡出優質精紡高支紗線，就得大量去除短絨，從而提高羊絨的平均長度，并且需要均勻理直純羊絨纖維，保證紡紗前紡絨條上機的エ藝要求。
過去我國山羊絨多集中粗梳紡紗加工階段，精紡加工技術發展滯后，近年來盡管國內眾多廠家采用各種精紡生產エ藝，有全部為進ロ設備，有國產設備，設備種類繁多，但加工エ藝很不成熟，造成精紡純山羊絨紡高支紗線產品質量參差不齊，為提高精紡面料的高支紗線質量，應用原料要求也越來越好，成本也愈來愈高，而且與世界先進水平差距較大；國際上羊絨精紡技術也多采用毛精紡加工改進エ藝，為適應對輕細須條的控制，前紡エ序的末道設備和粗紗機設備多采用兩對氣泡羅拉來加強對浮游纖維的控制，并且要求完全去除20mm以下短絨，而且紡高支紗還要對25mm以下短纖維控制較小的比例，氣泡彈性羅拉欠伸裝置雖比針梳機利用針板來控制纖維要好得多，但對20mm-25mm短絨控制不是十分理想，對紡100Nm/2公支以上的精紡紗線需要羊絨條原料的巴布長度要求達到52-58mm，需要大量去除25mm以下的短絨，30mm以下短絨還要控制少量比例才可批量生產，所以加大了精紡高支純羊絨紗線原料的成本。目前還沒有克服上述缺陷的方法。
發明內容
本發明的目的在于克服上述現有技術的缺陷，提供一種エ藝方法獨特、能提高短絨的利用率、而且能提高精紡紡紗支數和高支紗線的紡紗條干質量、生產出的產品各項物理指標也均已達國際上優等品標準的一種超高支純羊絨精紡紗線的生產方法。本發明通過如下方式實現一種超高支純羊絨精紡紗線的生產方法，其特征是該生產方法包括原料開松、和續、梳續、針梳一、針梳~■、針梳ニ、精梳、針梳四、針梳五、精梳、針梳/K、針梳七、精梳續條、混條、頭針、ニ針、三針、國產并條一、國產并條ニ、并條三、國產粗紗、國產細紗加緒森緊密紡、自動絡筒、高速并線、倍捻和筒紗成品；所述上機回潮22±1%，エ藝要求開松加油，悶倉24小時；所述針梳ー采用混合加油水，油水重量比采用I :10、針梳ニ并合且應用自調勻整來均勻絨條、針梳三為三道再一次的并合，在針梳ー需要追加油水一次，追加油水量按20-30克/分鐘加入，并悶放4小時，各道針梳機采用螺距為7. 2mm,梳絨和精梳下機第一道欠伸控制5倍左右，在針梳ニ節自調勻整；
所述精梳エ序中車間溫度為23±2°C，濕度為75-80% ;第一遍精梳總條重控制在160-180克，先排去15mm以下短絨，并把20mm以下短絨控制在5 %，第二遍精梳條重總量140-160克，完全排去20mm以下短絨，25mm以下短絨控制在l_2%，30mm以下短絨小于5%;所述混條エ藝中欠伸倍數小于5，隔距30mm，出條重量為14g/m ;采用條筒喂入或積極喂條，條筒底部采用彈簧托，條筒周邊光滑無粘毛現象；所述頭針エ序中欠伸倍數小于5，隔距30mm，出條重量控制為14g/m，該エ序中配有電子式自調勻裝置，同時加大針板針密，使用細扁針；所述ニ針エ藝中欠伸倍數小于5，隔距28mm，出條重量控制為10g/m，該エ序要進行異桶搭配；所述三針エ序中欠伸倍數小于5，隔距25mm，出條重量控制在7g/m，該エ序要要異桶搭配；所述并條一エ序中欠伸倍數小于5，出條重量控制在4g/m ;并條ニエ序欠伸倍數小于5，出條重量控制在3. 28g/m ;并條三エ序欠伸倍數控制5倍左右，出條重量控制在
1. 50g/m，采用帶有短片段的數字式自調勻整，須條出口喇叭直徑為の1. 6，須條出條壓輥的 壓カ適當降低到0.8公斤；所述粗紗エ序中欠伸倍數8，出條重量控制在0. 17g/m，采用四羅拉雙短皮圈欠伸裝置，一二羅拉之間為集束區，二三羅拉之間為主牽伸區，使集束區與主牽伸區分在減無捻三角區，采用精確的數字模型；所述原料為100_140Nm/2公支紗；所述原料為重量含量為50%的純山羊絨和50%可溶性纖維混紡或成品紗支可達200公支。本發明有如下效果I)采用獨特的制條エ藝和設備配備、有利于減少羊絨纖維損傷，増加絨條抱合，提聞制成率本發明提供的制條エ藝為原料開松、和續、梳續、針梳一、針梳~■、針梳ニ、精梳、針梳四、針梳五、精梳、針梳六、針梳七和精梳絨條，在羊絨制條中，本發明選用德國漢高(Hankel) 2001/N型和毛油，這種油劑具有較強的滲透作用，親水性很好，并且有較好的抗靜電性及粘著力，可使纖維之間的潤滑性能得到改善，有利于減少羊絨纖維損傷，増加絨條抱合，提高制成率。2)可有利于梳毛的梳理過程及下來絨條狀態的改善本發明從反復試驗和多次試紡情況來看，選擇正確的上機回潮，對紡制過程至關重要。羊絨在梳毛上處于散濕狀態，在全金屬針布梳絨機上，如果回潮過小，在第二節梳理區，飛毛增多，在密封蓋下的飛毛會被重新帶入錫林與工作輥之間，搓成松散型毛粒；如果回潮過大，在第一節梳理后就會出現纏繞現象，返回負荷增加，重復梳理，也易造成后發毛粒，羊絨回潮可以偏大掌握，上機回潮22±1%，エ藝要求開松加油，悶倉24小時，這樣可有利于梳毛的梳理過程及下來絨條狀態的改善。3)針梳エ序的エ藝技術改進本發明梳絨下機上精梳前經過三道針梳，采用第一道混合加油水，第二道并合且應用自調勻整來均勻絨條，三道再一次的并合。并且針梳エ藝堅持應用“小隔距、小牽伸、輕定量、低速度”的原則。梳毛下機后的絨條，干燥、松散、抱合差極易斷頭。因此，在針梳ー需要再追加油水一次，加入一定量的和毛油和抗靜電劑，但絨條含油量不超過I %，并悶放4小時，使絨條濕潤，回潮提高，抱合増加，以便下道エ序的順利進行。改進的重點是在針梳ニ上加自調勻整，讓絨條經過一次勻整，能初歩改善絨條的均勻度，再上針梳三又一次并合，并合數不可過大，保證針梳機欠伸倍數小于5倍，各道針梳機應采用較小的螺距，7. 2mm為宜。4)精梳エ序的エ藝技術改進精梳エ序是決定羊續成條質量的關鍵エ序，新エ藝技術主要是ニ遍精紡來提高絨條質量。首先，精梳對車間溫、濕度要求較高，通常控制在溫度23±2°C，濕度75-80% ;以避免羅拉纏繞現象，使出條抱合緊密，不松散、牢度好。另夕卜，由于羊絨長度過短，要對精梳エ藝和設備進行反復試驗改進①對設備進行了改造，カロ大纖維叢的適宜疊合度，減少山羊絨短而造成搭頭不充分，形成規律性的粗細不勻，這種不勻，不僅會造成斷條增多，而且將影響后道エ序乃致細紗條干的嚴重不勻，而且后道無法彌補或根本改善；②經過多次試驗，新エ藝采用P90 ニ遍精梳エ藝，低速度、輕定量，條筒喂入逐漸排去短絨，一次性“排短”會大量損傷纖維，第一遍小定量精梳，先排去15mm以下短絨，還要把20mm以下短絨控制在5%以內，第二遍精梳完全排去20mm以下短絨，要把25mm以下短絨控制在1_2%，還要嚴控30_以下短絨小于5% 對精梳下機的絨條，要進行嚴格的 品質檢驗包括長度、細度、含粗、毛粒、皮屑含量、定量、落毛率等全套試驗。并對精梳機頂梳和圓梳的針密喂入長度、拔取長度、拔取隔距以及喂入定量作相應的エ藝參數重新調整，直到開出的羊絨條達到質量要求。5)如下表所示精梳羊絨條品質完全符合要求。
驗__— 食油毛粒草雜含粗條《
平均"I 肖散平均"[H敗(%) (K/克) 〔K/克) (%) (克/米)
(lira) (%) (mm) C %)毛率(％)
l(X)Nm/2 15.83 20.51 54.64 35.62 4.48 0.940 0.80.3 0.2114 DHCsI 206
120Nm/2 14.94 21,2 53.76 37,24 4,87 0,89 0.950.2 0.1614 DHCs12i46)采用獨特的純羊絨前紡エ藝本發明通過多次試驗，前紡的新エ藝技術革新為三針以前采用意大利圣安德烈前紡針梳設備，再結合有數字式短片段自調勻整的國產并條皮圈欠伸和四羅拉國產有捻粗紗設備，組合成新的前紡超高支紗生產線。7)通過多次先鋒試最終100%純羊絨0. 20克/米和0. 17克/米，出條重量粗紗條干CV值能穩定在5%上下，而且錠間差異很小，具體見表三、表四表三100Nm/2原料無毛絨細度15. 37um(DHCS1206)，平均長度40. 6mm,絨條為DHCS 1206純羊絨絨條，粗紗出條重0.20克/米，條干CV值、U值如下表三
N(CVMU CV5M CVlOM 細節粗節毛,'—、— .__%__%__%__%__-50% +50%_
_ I__4.96__3.87 __ 0.00 0.00__0__0__0 —
2[ 5.16[ 3.96[ 0.00 [0.00 [ 0[ 0 [ 0_3__5.18__3.93__0.00__0.00__0__0__0 —_4__4.97__3.88__0.00__0.00__0__0__0 —
_5__5.04__3.98__0.00__0.00__0__0__0 —
_MEON/KM _ 5.06__3.92__0.00__0.00__0.00__0.00__0.00 _表四120Nm/2原料無毛絨細度14. 42um(DHCS1214)，平均長度39. 8mm，絨條為DHCS1214純羊絨絨條，粗紗出條重0. 17克/米，條干CV值、U值如下表四
權利要求
1.一種超高支純羊絨精紡紗線的生產方法，其特征是該生產方法包括原料開松、和續、梳續、針梳一、針梳~■、針梳二、精梳、針梳四、針梳五、精梳、針梳/K、針梳七、精梳續條、混條、頭針、二針、三針、國產并條一、國產并條二、并條三、國產粗紗、國產細紗加緒森緊密紡、自動絡筒、高速并線、倍捻和筒紗成品。
2.如權利要求I所述的一種超高支純羊絨精紡紗線生產方法，其特征是所述上機回潮22±1%，工藝要求開松加油，悶倉24小時。
3.如權利要求I所述的一種超高支純羊絨精紡紗線的生產方法，其特征是所述針梳一采用混合加油水，油水重量比采用1:10、針梳二并合且應用自調勻整來均勻絨條、針梳三為三道再一次的并合，在針梳一需要追加油水一次，追加油水量按20-30克/分鐘加入，并悶放4小時，各道針梳機采用螺距為7. 2_，梳絨和精梳下機第一道欠伸控制5倍左右，在針梳二節自調勻整。
4.如權利要求I所述的一種超高支純羊絨精紡紗線的生產方法，其特征是所述精梳工序中車間溫度為23±2°C，濕度為75-80%;第一遍精梳總條重控制在160-180克，先排去15mm以下短絨，并把20mm以下短絨控制在5%，第二遍精梳條重總量140-160克，完全排去20mm以下短絨，25mm以下短絨控制在l_2%，30mm以下短絨小于5%。
5.如權利要求I所述的一種超高支純羊絨精紡紗線的生產方法，其特征是所述混條工藝中欠伸倍數小于5，隔距30mm，出條重量為14g/m ;采用條筒喂入或積極喂條，條筒底部采用彈簧托，條筒周邊光滑無粘毛現象。
6.如權利要求I所述的一種超高支純羊絨精紡紗線的生產方法，其特征是所述頭針工序中欠伸倍數小于5，隔距30mm，出條重量控制為14g/m，該工序中配有電子式自調勻裝置，同時加大針板針密，使用細扁針；所述二針工藝中欠伸倍數小于5，隔距28mm，出條重量控制為10g/m，該工序要進行異桶搭配；所述三針工序中欠伸倍數小于5，隔距25mm，出條重量控制在7g/m，該工序要要異桶搭配。
7.如權利要求I所述的一種超高支純羊絨精紡紗線的生產方法，其特征是所述并條一工序中欠伸倍數小于5，出條重量控制在4g/m ;并條二工序欠伸倍數小于5，出條重量控制在3. 28g/m ;并條三工序欠伸倍數控制5倍左右，出條重量控制在I. 50g/m，采用帶有短片段的數字式自調勻整，須條出口喇叭直徑為Φ1. 6，須條出條壓輥的壓力適當降低到O. 8公斤。
8.如權利要求I所述的一種超高支純羊絨精紡紗線的生產方法，其特征是所述粗紗工序中欠伸倍數8，出條重量控制在O. 17g/m,采用四羅拉雙短皮圈欠伸裝置，一二羅拉之間為集束區，二三羅拉之間為主牽伸區，使集束區與主牽伸區分在減無捻三角區，采用精確的數字模型。
9.如權利要求I所述的一種超高支純羊絨精紡紗線的生產方法，其特征是所述原料為100-140Nm/2公支紗。
10.如權利要求9所述的一種超高支純羊絨精紡紗線的生產方法，其特征是所述原料為重量含量為50%的純山羊絨和50%可溶性纖維混紡或成品紗支可達200公支。
全文摘要
本發明涉及純羊絨精紡超高支紗線，尤其涉及一種超高支純羊絨精紡紗線的生產方法，該生產方法包括原料開松、和絨、梳絨、針梳一、針梳二、針梳三、精梳、針梳四、針梳五、精梳、針梳六、針梳七、精梳絨條、混條、頭針、二針、三針、國產并條一、國產并條二、并條三、國產粗紗、國產細紗加緒森緊密紡、自動絡筒、高速并線、倍捻和筒紗成品；本發明工藝方法獨特、能提高短絨的利用率、而且能提高精紡紡紗支數和高支紗線的紡紗條干質量、生產出的產品各項物理指標也均已達國際上優等品標準。
文檔編號D01H13/32GK102808258SQ20121031720
公開日2012年12月5日 申請日期2012年8月31日 優先權日2012年8月31日
發明者馬海科, 馬維宗, 肖宏, 柯叢應, 孟祥奎 申請人:德泓(寧夏)國際紡織有限公司