專利名稱：一種亞麻混紡紗線及其制備工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及棉紡織行業、更具體的涉及到亞麻纖維與化學纖維如滌綸、粘膠、天絲、莫代爾、PTT、牛奶纖維、甲殼纖維、晴綸、錦綸、大豆纖維、竹炭纖維等的混紡紗線及其制備工藝。。
背景技術：
中國專利2005100388003公開了亞麻和絲的混紡工藝，此工藝是采用絹紡設備把亞麻和絲分別制成條再進行混合。此工藝方法有較多不足如(1)亞麻條和絲條混合不充分，易造成麻和絲成紗后紗線黃白，染色不均勻。(2)亞麻和絲僅是一種纖維混合，達不到多纖維、多品種客戶的要求。
發明內容
本發明目的是為克服上述現有技術存在的不足，而提供一種亞麻混紡紗線及其制備工藝。
本發明是通過如下方式實現的一種亞麻混紡紗線，其特征在于紗線中亞麻、化學纖維的混紡比為20-80∶80-20，所用亞麻纖維的分裂度大于2000。
一種亞麻混紡紗線的制備工藝，其特征是亞麻纖維和化學纖維先經過棉紡清花設備混合，再梳理成條，并條，粗紗，細紗，最后絡筒成紗。
一種亞麻混紡紗線的制備工藝，其特征是亞麻纖維和化學纖維在棉紡清花設備的清花圓盤內排盤混合。
一種亞麻混紡紗線的制備工藝，其特征是細紗過程中加裝竹節紗裝置。
一種亞麻混紡紗線的制備工藝，其特征是細紗過程中加裝包芯紗裝置。
在本發明的生產工藝中，為使亞麻與化學纖維混合均勻，對本工藝中所用設備的某些部位進行了改造。
清花流程采用混合環自調勻整技術，提高棉卷的正卷率和均勻度，通過位移傳感器檢測輸入原料的厚度來控制天平羅拉的轉速，控制原料的每米均勻度，使混合料均勻。
梳棉機對梳棉針布重新選型，更換給棉板和小漏底，盡量多排除粗麻纖維和麻結，提高梳理效果，保證成紗質量。
粗紗機改造牽伸裝置，更換中長型搖架、上下皮圈、銷子，放大羅拉隔距。
細紗機(1)改造牽伸裝置，換中長型搖架、上下銷、上下皮圈，放大羅拉隔距。
(2)增加仿真系統竹節紗或包芯紗裝置，可紡制成不同的紗線。
本發明的有益效果是本發明紗線及其制備工藝，因在工序中加以改進，可以生產多纖維、多品種的混紡紗，滿足了有關客戶多品種的要求；紗線中麻與其它纖維的混合均勻，容易染色；紗線由麻與化學纖維混紡，生產出的面料具有抗皺、耐磨、不起球、懸垂有彈性、抗菌抑菌、抗紫外線、輕薄柔滑、涼爽、透氣、吸濕散濕快等優點。
具體實施例方式
實施例一亞麻/粘膠 配比55/45紗支40支這種混紡紗線在其制備工藝中加裝仿真系統竹節紗裝置，生產工藝為1、亞麻原料的前處理將分裂度2000以上的脫膠亞麻用軟化劑加水養生24小時。
2、亞麻和粘膠纖維的重量配比為亞麻57％-60％粘膠43％-40％。
3、按照清花→梳棉→并條→粗紗→細紗→絡筒的工藝過程，使用各項棉紡設備進行加工紡制成紗。其中，先將亞麻和粘膠在清花圓盤內排盤混合，再經梳棉機，并條機，粗紗機，加裝竹節紗裝置的細紗機，絡筒機制得。
如需要亞麻和其他化學纖維進行混紡制得竹節紗，則按照實例一的紡紗方法進行紡紗獲得。
實施例二亞麻和其他化學纖維進行混紡生產氨綸包芯紗則參照實施例一，只是在細紗機上加裝氨綸包芯紗裝置。
權利要求
1.一種亞麻混紡紗線，其特征在于紗線中亞麻、化學纖維的混紡比為20-80∶80-20，所用亞麻纖維的分裂度大于2000。
2.如權利要求1所述的一種亞麻混紡紗線的制備工藝，其特征是亞麻纖維與化學纖維干法混紡工藝成紗，即亞麻纖維和化學纖維先經過棉紡清花設備混合，再梳理成條，并條，粗紗，細紗，最后絡筒成紗。
3.如權利要求2所述的一種亞麻混紡紗線的制備工藝，其特征是亞麻纖維和化學纖維在棉紡清花設備的清花圓盤內排盤混合。
4.如權利要求2所述的一種亞麻混紡紗線的制備工藝，其特征是細紗過程中加裝竹節紗裝置。
5.如權利要求2所述的一種亞麻混紡紗線的制備工藝，其特征是細紗過程中加裝包芯紗裝置。
全文摘要
一種亞麻混紡紗線及其制備工藝，紗線中亞麻、化學纖維的混紡比為20－80∶80－20，所用亞麻纖維的分裂度大于2000。制備工藝為亞麻纖維和化學纖維先經過棉紡清花設備混合，再梳理成條，并條，粗紗，細紗，最后絡筒成紗。其中亞麻纖維和化學纖維在棉紡清花設備的清花圓盤內排盤混合。在細紗過程中加裝竹節紗裝置或包芯紗裝置。本發明的有益效果是由于在各工序中加以改進，可生產多纖維、多品種的混紡紗，滿足了有關客戶多品種的要求；使紗線中麻與其它纖維的混合均勻，容易染色；紗線由麻與化學纖維混紡，生產出的面料具有抗皺、耐磨、不起球、懸垂有彈性、抗菌抑菌、抗紫外線、輕薄柔滑、涼爽、透氣、吸濕散濕快等優點。
文檔編號D02G3/34GK101074508SQ20071001607
公開日2007年11月21日 申請日期2007年6月19日 優先權日2007年6月19日
發明者陳卿 申請人:曲阜市錦繡紡織有限公司