專利名稱：化纖分絲機的制作方法
技術領域：
本發明化纖分絲機涉及的是一種化纖單絲(錦綸、滌綸單絲)的分絲、卷繞成型裝置。
背景技術：
目前，國內生產單絲的方法，首先是生產出化纖的單絲原絲(又稱UDY)。UDY的生產過程稱為前道紡絲(簡稱前紡)，其生產設備為前紡設備。UDY經過牽伸加捻機進行牽伸加捻后，得到成品DTY化纖單絲。這一過程稱為后道紡絲(簡稱后紡)。此種方法生產化纖單絲，其噴絲板一般只有3～4孔，生產效率低、能耗高，從而導致生產成本居高不下。近年來，以日本、韓國等國家為代表的第二代化纖單絲紡織技術已經成熟了。該技術的特點是前紡直接生產出化纖全牽伸復絲(又稱FDY)，再用化纖分絲機對FDY進行分絲，從而得到化纖單絲。目前，對于復絲(又稱FDY)分絲比較困難。
發明內容
本發明的目的是針對上述不足之處提供一種化纖分絲機，具有將化纖FDY復絲進行分絲，得到化纖單絲的能力，可以將前紡直接生產出的化纖全牽伸復絲(又稱FDY)通過本發明化纖分絲機對FDY進行分絲處理直接得到化纖單絲餅，直接提供給織造廠使用。
化纖分絲機是采取以下方案實現的化纖分絲機結構包括退絲器、熱板裝置、導絲盤、分絲器、橫動裝置、卷繞裝置、機架。在機架兩側分別設置有退絲器、熱板裝置、導絲盤、分絲器、橫動裝置、卷繞裝置化纖分絲機構，可以在同一臺機架上安裝兩套化纖分絲機構。
退絲器裝在機架下部，退絲器具有退絲筒，退絲筒一端通過軸承裝在機架上，化纖全牽伸復絲絲餅可以套裝在退絲筒上，靠近退絲筒上、下側分別裝有上、下緩沖桿，上、下緩沖桿上裝有瓷件，上、下緩沖桿上分別裝有彈簧，彈簧一端裝在緩沖桿上，另一端固定在機架上。
熱板裝置裝在機架上部，熱板裝置具有加熱板，加熱板上設置有走絲槽，加熱板內裝有電加熱元件，在加熱板外部裝有罩殼，在罩殼與加熱板之間填充有保溫材料。
導絲盤裝在機架上部一側，導絲盤裝有傳動電動機，在機架上裝有導絲輥。
分絲器裝置在機架項端，分絲器具有瓷件座板，瓷件座板固定在機架頂端。在瓷件座板上設置有若干個瓷件插孔，在瓷件插孔中裝有瓷件。
橫動裝置包括絲杠、滑塊、L形絲架、絲杠傳動電動機。絲杠一端固定在機架上，另一端與絲杠傳動電機輸出軸固定在一起。電機固定在機架上，絲杠上裝有滑塊，滑塊上裝有L形絲架，在L形絲架另一端裝有瓷件固定桿，在瓷件固定桿裝有若干個導絲瓷件，用于導絲。當絲杠傳動電機正轉時，絲杠正轉，使滑塊向上移動，固定在滑塊上的L形絲架以及固定在L形絲架上的瓷件固定桿與瓷件隨著向上移動，從而帶動絲向上移動均勻地卷繞在紙管上；當絲杠傳動電機反轉時，絲杠的反轉使滑塊向下移動，固定在滑塊上的L形絲架以及固定在L形絲架上的瓷件固定桿與瓷件隨著向下移動，從而帶動絲向下移動均勻地卷繞在紙管上，如此周而復始，將絲繞成所需要的形狀。
卷繞裝置包括卷繞電動機、皮帶輪、皮帶、錠子座、錠子，卷繞電動機固定在機架底部，卷繞電動機輸出軸上裝有皮帶輪，若干個錠子座均勻地固定在機架上，錠子裝插在錠子座上，錠子上設置有皮帶輪槽，用于裝配傳動皮帶，紙管套裝在錠子上隨錠子轉動，皮帶一端裝在卷繞電動機的皮帶輪上，另一端套裝在錠子皮帶輪槽上。在卷繞裝置上部機架的橫梁上與錠子相對應設置有若干個瓷件固定座，在瓷件固定座上裝有導絲瓷件。
化纖分絲機的工作原理首先將化纖全牽伸復絲(又稱FDY)原絲絲餅掛在退絲器的退絲筒上，絲餅的紙管被退絲器夾牢，絲餅在退絲器上可靈活地高速旋轉，滿足退絲的要求。
將退絲器上的絲餅絲頭引出，經緩沖桿繞上導絲盤，由導絲盤不斷旋轉而將絲餅上的絲不斷地退下(直至退完為止)，經熱板裝置消去應力后，進入分絲器。分絲器將FDY絲束分為單絲。
分好的單絲被立即送入卷繞裝置，被繞在高速旋轉的紙管上，形成單絲絲餅。
為保證單絲絲餅的成型，絲是經過橫動裝置才被繞上紙管，由于橫動裝置帶動絲上、下往復運動，絲就被均勻地繞在紙管上，形成用戶要求的形狀。
本發明化纖分絲機設計合理，結構緊湊，使用方便，可以將前紡直接生產出的化纖全牽伸復絲(又稱FDY)通過本發明化纖分絲機對FDY進行分絲處理直接得到化纖單絲餅，直接提供給織造廠使用。本發明化纖分絲機使用方便，性能穩定，分絲速度可達1000米/分，生產效率高。
以下將結合附圖對本發明作進一步說明。
圖1是化纖分絲機結構主視圖。
圖2是化纖分絲機結構左視圖。
具體實施例方式
參照附圖1、2，化纖分絲機結構包括退絲器、熱板裝置、導絲盤、分絲器、橫動裝置、卷繞裝置、機架。在機架兩側分別設置有退絲器、熱板裝置、導絲盤、分絲器、橫動裝置、卷繞裝置化纖分絲機構，可以在同一臺機架上安裝兩套化纖分絲機構。
退絲器裝在機架1下部，退絲器具有退絲筒4，退絲筒4一端通過軸承裝在機架1上，化纖全牽伸復絲絲餅5可以套裝在退絲筒4上，靠近退絲筒4上、下側分別裝有上緩沖桿8、下緩沖桿2，上緩沖桿8上裝有瓷件7、下緩沖桿2上裝有瓷件3，上、下緩沖桿上分別裝有彈簧6，彈簧6一端裝在緩沖桿上，另一端固定在機架1上。
熱板裝置裝在機架1上部，熱板裝置具有加熱板9，加熱板9上設置有走絲槽12，加熱板9內裝有電加熱元件，在加熱板9外部裝有罩殼4，在罩殼4與加熱板之間填充有保溫材料10。
導絲盤15裝在機架1上部一側，導絲盤15裝有傳動電動機14，在機架1上裝有若干個導絲輥13、16、17、18、20，用于導絲。
分絲器裝置在機架1頂端，分絲器具有瓷件座板19，瓷件座板19固定在機架1頂端。在瓷件座板19上設置有若干個瓷件插孔21，在瓷件插孔21中裝有瓷件22。
橫動裝置包括絲杠23、滑塊24、L形絲架25、絲杠傳動電動機27。絲杠23一端固定在機架1上，另一端與絲杠傳動電機27輸出軸固定在一起。絲杠傳動電機27固定在機架1上，絲杠23上裝有滑塊24，滑塊24上裝有L形絲架25，在L形絲架25另一端裝有瓷件固定桿，在瓷件固定桿裝有若干個導絲瓷件26，用于導絲。當絲杠傳動電機27正轉時，絲杠23正轉，使滑塊24向上移動，固定在滑塊24上的L形絲架25以及固定在L形絲架25上的瓷件固定桿與導絲瓷件26隨著向上移動，從而帶動絲向上移動均勻地卷繞在紙管上；當絲杠傳動電機27反轉時，絲杠23的反轉使滑塊24向下移動，固定在滑塊24上的L形絲架25以及固定在L形絲架25上的瓷件固定桿與瓷件26隨著向下移動，從而帶動絲向下移動均勻地卷繞在紙管上，如此周而復始，將絲繞成所需要的形狀。
卷繞裝置包括卷繞電動機28、皮帶輪29、皮帶30、錠子座3 1、錠子34，卷繞電動機28固定在機架1底部，卷繞電動機28輸出軸上裝有皮帶輪29，若干個錠子座31均勻地固定在機架1上，錠子34裝插在錠子座31上，錠子34上設置有皮帶輪槽35，用于裝配傳動皮帶30，紙管套裝在錠子34上隨錠子轉動，皮帶30一端裝在卷繞電動機28的皮帶輪29上，另一端套裝在錠子皮帶輪槽35上。在卷繞裝置上部機架1的橫梁32上與錠子34相對應設置有若干個瓷件固定座，在瓷件固定座上裝有導絲瓷件32。錠子34采用紙管錠子。
化纖分絲機特點1、化纖分絲機可用于卷繞紙管錠子；2、化纖分絲機可用于化纖加彈絲的分絲加工；3、化纖分絲機的卷繞張力在設定后，自動保持恒定；4、化纖分絲機可以配套自控系統，采用計算機自動控制，實現了″傻瓜″式操作。
權利要求
1.一種化纖分絲機，其特征在于結構包括退絲器、熱板裝置、導絲盤、分絲器、橫動裝置、卷繞裝置、機架；退絲器裝在機架下部，退絲器具有退絲筒，退絲筒一端通過軸承裝在機架上，靠近退絲筒上、下側分別裝有上、下緩沖桿，上、下緩沖桿上裝有瓷件；熱板裝置裝在機架上部，熱板裝置具有加熱板，加熱板上設置有走絲槽，加熱板內裝有電加熱元件；導絲盤裝在機架上部一側，導絲盤裝有傳動電動機，在機架上裝有導絲輥；分絲器裝置在機架頂端，分絲器具有瓷件座板，瓷件座板固定在機架頂端，在瓷件座板上設置有若干個瓷件插孔，在瓷件插孔中裝有瓷件；橫動裝置包括絲杠、滑塊、L形絲架、絲杠傳動電動機；絲杠一端固定在機架上，另一端與絲杠傳動電機輸出軸固定在一起，電機固定在機架上，絲杠上裝有滑塊，滑塊上裝有L形絲架，在L形絲架另一端裝有瓷件固定桿，在瓷件固定桿裝有若干個導絲瓷件；卷繞裝置包括卷繞電動機、皮帶輪、皮帶、錠子座、錠子；卷繞電動機固定在機架底部，卷繞電動機輸出軸上裝有皮帶輪，若干個錠子座均勻地固定在機架上，錠子裝插在錠子座上，錠子上設置有皮帶輪槽，用于裝配傳動皮帶，紙管套裝在錠子上隨錠子轉動，皮帶一端裝在卷繞電動機的皮帶輪上，另一端套裝在錠子皮帶輪槽上，在卷繞裝置上部機架的橫梁上與錠子相對應設置有若干個瓷件固定座，在瓷件固定座上裝有導絲瓷件。
2.根據權利要求1所述的化纖分絲機，其特征在于上、下緩沖桿上分別裝有彈簧，彈簧一端裝在緩沖桿上，另一端固定在機架上。
3.根據權利要求1所述的化纖分絲機，其特征在于在加熱板外部裝有罩殼，在罩殼與加熱板之間填充有保溫材料。
4.根據權利要求1所述的化纖分絲機，其特征在于在機架兩側分別設置有退絲器、熱板裝置、導絲盤、分絲器、橫動裝置、卷繞裝置化纖分絲機構，在同一臺機架上安裝兩套化纖分絲機構。
5.根據權利要求1所述的化纖分絲機，其特征在于錠子采用紙管錠子。
全文摘要
本發明化纖分絲機涉及的是一種化纖單絲(錦綸、滌綸單絲)的分絲、卷繞成型裝置。結構包括退絲器、熱板裝置、導絲盤、分絲器、橫動裝置、卷繞裝置、機架；退絲器裝在機架下部，退絲器具有退絲筒，退絲筒在機架上，靠近退絲筒上、下側分別裝有上、下緩沖桿，上、下緩沖桿上裝有瓷件；熱板裝置裝在機架上部，熱板裝置具有加熱板，加熱板上設置有走絲槽；導絲盤裝在機架上部一側，導絲盤裝有傳動電動機，在機架上裝有導絲輥；分絲器裝置在機架頂端，分絲器具有瓷件座板，瓷件座板固定在機架頂端，在瓷件座板上在瓷件插孔中裝有瓷件；橫動裝置包括絲杠、滑塊、L形絲架、絲杠傳動電動機；卷繞裝置包括卷繞電動機、皮帶輪、皮帶、錠子座、錠子。
文檔編號D01H13/00GK101054734SQ20071002301
公開日2007年10月17日 申請日期2007年5月30日 優先權日2007年5月30日
發明者趙進東, 盛娟美 申請人:趙進東