專利名稱：雙組份滌錦超細牽伸絲及其生產方法
技術領域：
本發明涉及到一種雙組份滌錦超細牽伸絲及其生產方法。
背景技術：
雙組份滌錦超細纖維單絲纖度小、柔軟蓬松、吸濕透氣、光澤柔和、穿著舒適，被大量用于桃皮絨系列產品中，經磨毛后，風格細膩、豐滿，超高密織物還具有防水作用，深受人們喜愛。
目前，雙組份滌錦超細纖維通常是以二步法加工而成，以普通纖維級聚酯切片(PET)和普通纖維級聚酰胺6切片(亦稱為錦綸6、PA6)為原料，分別經過干燥、擠壓熔融后再分配到紡絲箱體中的“米”字型或桔瓣型滌錦復合組件中，然后再分別通過預取向工序處理和加彈工序處理后，得到雙組份滌錦超細纖維。上述生產方法的缺點是成本高，產量低，并且生產過程中質量難于得到有效控制。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種外觀優美、性能優良、工藝簡單、易操作的雙組份滌錦超細牽伸絲及其生產方法。
本發明所述的雙組份滌錦超細牽伸絲中的錦成份為大有光纖維級聚酰胺6切片，滌成份為大有光纖維級聚酯切片；并且在所述的超細牽伸絲的橫截面中，錦成份呈“米”字型分布，滌成份則分布在其余的空間中。
在上述的雙組份滌錦超細牽伸絲中，大有光纖維級聚酰胺6切片占總重量的10％～30％，大有光纖維級聚酯切片占總重量的70％～90％。
上面所述的雙組份滌錦超細牽伸絲的生產方法包括如下步驟(一)以大有光纖維級聚酯切片為第一原料，經干燥后，進入第一螺桿擠出機，經過第一螺桿擠出機的熔融擠壓成為可紡絲的聚酯熔體，并將該聚酯熔體輸送到紡絲箱體中，并進一步均勻分配到“米”字型滌錦復合組件中，為第一組份；(二)以大有光纖維級聚酰胺6切片為第二原料，經氮氣或低溫干空氣保護進入第二螺桿擠出機，經過第二螺桿擠出機的熔融擠壓成為可紡絲的聚酰胺6熔體，并將該聚酰胺6熔體也輸送到紡絲箱體中，并進一步均勻分配到“米”字型滌錦復合組件中，為第二組份。
(三)將“米”字型滌錦復合組件中的兩種組份同時擠出，再經全牽伸工序處理，包括側吹風冷卻成型、上油系統上油、再通過預網絡噴嘴吹網、被導引到第一熱輥、第二熱輥，最后絲束被卷繞頭收卷而得到所需的雙組份滌錦超細牽伸絲，并且收卷時的卷繞速度為為3900～5300m/min。
上述步驟(三)中第一熱輥的溫度控制在80～95℃之間，第二熱輥的溫度控制在110～145℃之間。
上述的第一螺桿擠出機的熔融擠壓過程設有3～5段加熱區，各區的加熱溫度設在275～295℃；第二螺桿擠出機的熔融擠壓過程設有3～5段加熱區，各區的加熱溫度設在250℃～280℃。
本發明的有益效果是本發明所述的雙組份滌錦超細牽伸絲不僅具有美麗的外觀，而且綜合了真絲和棉織物的優點，從根本上克服了普通化學纖維的缺點；并且生產方法簡單，容易操作。
圖1是本發明所述的雙組份滌錦超細牽伸絲的橫截面結構示意圖；圖2是本發明所述生產方法的一個工藝流程圖。
具體實施例方式
下面結合附圖對本發明作進一步的描述。
如圖2所示，①以用量為75％重量份的大有光纖維級聚酯切片為第一原料A，進入物料連續干燥塔1，制成含水率＜35PPm的大有光纖維級聚酯干切片，進入第一螺桿擠出機3，經熔融擠壓成為可紡絲的聚酯熔體，第一螺桿擠出機3的熔融擠壓過程設有3～5段加熱區，各區的加熱溫度設在275～295℃(例275℃、285℃、295℃)之間，然后將該聚酯熔體輸送到紡絲箱體5中、并進一步均勻分配到紡絲箱體5中的“米”字型滌錦復合組件中，為一組份。另外，在實際生產過程中可以在第一螺桿擠出機3與紡絲箱體5之間設置預過濾器，使聚酯熔體經過預過濾器，將聚酯熔體中的大顆粒雜質濾除。
②以用量為25％重量份的大有光纖維級錦綸6(聚酯胺6)切片為第二原料B，進入N2或低溫干空氣保護的料倉2中，保護錦綸6干切片含水＜200PPm然后進入第二螺桿擠出機4，經過第二螺桿擠出機的熔融擠壓成為可紡絲的錦綸6熔體，第二螺桿擠出機的熔融擠壓過程設有3～5段加熱區，各區的加熱溫度設在250℃～280℃(例250℃、270℃、280℃)之間，然后將該聚酰胺6熔體輸送到紡絲箱體5中、并進一步均勻分配到紡絲箱體5中的“米”字型滌錦復合組件中，為第二組份。
③將“米”字型滌錦復合組件中成型的一、二組份同時擠出，在實際生產中可在復合組件出口處設置單體吸收裝置6以吸收錦綸6揮發出的單體，然后經過全牽伸紡絲工序處理，包括側吸風冷卻成型、上油系統7上油——可以進行油嘴上油和油輪上油，再通過紡絲通道，經過預網絡8交絡，以及第一熱輥9、第二熱輥10的導引、主網絡11交絡后，由卷繞頭12卷繞得到所需的雙組份滌錦超細牽伸絲，其橫截面的結構如圖1所示，圖中B部分為“米”字型的錦綸成份，A部分為滌綸成份。在實際生產過程中，第一熱輥9和第二熱輥10上可設置有加熱裝置，并且將第一熱輥的溫度控制在80～95℃、第二熱輥的溫度控制在110～145℃之間，同時將卷繞速度控制在3900～5300m/min。
由上述方法加工得到的雙組份滌錦超細牽伸絲，其斷裂強度＞3.0cn/dtex，斷裂伸長率E＝25～50％之間，含油率OPU＝1.0～1.8％，條干U值＜1.1％。，網絡度15～25個。
上述的雙組份滌錦超細牽伸絲后整理中，利用濃度為0.7％～1.8％的NaOH堿溶液進行開纖處理，使單絲纖度可達0.33dtex以下。這種全新的超細纖維賦予了后道織物手感柔軟、穿著舒適、去污性好、光澤淡雅等諸多優點，市場潛力很大。可廣泛應用于人造麂皮、桃皮絨、超高密織物、高性能潔凈布及快干毛巾等高檔紡織產品的生產。
權利要求
1.雙組份滌錦超細牽伸絲，其特征在于所述的超細牽伸絲中的錦成份為大有光纖維級聚酰胺6切片，滌成份為大有光纖維級聚酯切片；并且在所述的超細牽伸絲的橫截面中，錦成份呈“米”字型分布，滌成份則分布在其余的空間中。
2.如權利要求1所述的雙組份滌錦超細牽伸絲，其特征在于在所述的超細牽伸絲中，大有光纖維級聚酰胺6切片占總重量的10％～30％，大有光纖維級聚酯切片占總重量的70％～90％。
3.如權利要求1或2所述的雙組份滌錦超細牽伸絲的生產方法，其特征在于包括如下步驟(一)以大有光纖維級聚酯切片為第一原料，經干燥后，進入第一螺桿擠出機，經過第一螺桿擠出機的熔融擠壓成為可紡絲的聚酯熔體，并將該聚酯熔體輸送到紡絲箱體中，并進一步均勻分配到“米”字型滌錦復合組件中，為第一組份；(二)以大有光纖維級聚酰胺6切片為第二原料，經氮氣或低溫干空氣保護進入第二螺桿擠出機，經過第二螺桿擠出機的熔融擠壓成為可紡絲的聚酰胺6熔體，并將該聚酰胺6熔體也輸送到紡絲箱體中，并進一步均勻分配到“米”字型滌錦復合組件中，為第二組份。(三)將“米”字型滌錦復合組件中的兩種組份同時擠出，再經全牽伸工序處理，包括側吹風冷卻成型、上油系統上油、再通過預網絡噴嘴吹網、被導引到第一熱輥、第二熱輥，最后絲束被卷繞頭收卷而得到所需的雙組份滌錦超細牽伸絲，并且收卷時的卷繞速度為為3900～5300m/min。
4.如權利要求3所述的雙組份滌錦超細牽伸絲的生產方法，其特征在于步驟(三)中第一熱輥的溫度控制在80～95℃之間，第二熱輥的溫度控制在110～145℃之間。
5.如權利要求3所述的雙組份滌錦超細牽伸絲的生產方法，其特征在于第一螺桿擠出機的熔融擠壓過程設有3～5段加熱區，各區的加熱溫度設在275～295℃；第二螺桿擠出機的熔融擠壓過程設有3～5段加熱區，各區的加熱溫度設在250℃～280℃。
全文摘要
本發明公開了一種外觀優美、性能優良、工藝簡單、易操作的雙組份滌錦超細牽伸絲及其生產方法；其中的錦成份為大有光纖維級聚酰胺6切片、且呈“米”字型分布，滌成份為大有光纖維級聚酯切片、且分布在其余的空間中；所述的生產方法為將上述兩種原料分別經過干燥、熔融擠壓后輸送到紡絲箱體中的“米”字型滌錦復合組件中，再將復合組件中的兩種組份同時擠出，再經側吹風冷卻成型、上油系統上油、通過預網絡噴嘴吹網被導引到第一熱輥、第二熱輥，最后絲束被卷繞頭收卷而得到所需的雙組份滌錦超細牽伸絲，并且收卷時的卷繞速度為3900～5300m/min。上述產品可廣泛應用于人造麂皮、桃皮絨、超高密織物等高檔紡織產品的生產。
文檔編號D01F6/62GK101086087SQ20071002386
公開日2007年12月12日 申請日期2007年6月20日 優先權日2007年6月20日
發明者張輝, 陸燕祥 申請人:張家港保稅區長江塑化有限公司