專利名稱：一種防皺免燙整理劑的制作方法
技術領域：
本發明涉及紡織工業領域的整理劑，特別涉及一種防皺免燙整理劑。
背景技術：
隨著人民生活水平的提高，人們對衣著的觀念發生了較大的變化。對衣著不僅要求外觀自然，穿著舒適和經濟實惠，同時也要求服用過程中料理簡便。免燙整理就是根據目前國內外市場的需求，使純棉織物既具有天然纖維的舒適、透氣、手感柔軟等特點，又具有良好的免燙性能和干濕態抗皺性能。
棉織物的免燙整理就是提高棉織物的彈性、折皺回復角和尺寸穩定性。棉纖維分為結晶區和無定形區兩部分。無定形部分決定纖維的柔曲性。織物折皺時，由于外力使纖維彎曲變形，放松后不能完全回復原狀，在側序度低的地方，大分子排列不整齊，在經受外力作用(洗滌或穿著過程)下，區域內的氫鍵發生形變并隨氫鍵強度的不同發生鍵的斷裂和基本結構單位的相對滑移，并能在新的位置上產生新的氫鍵。當外力去除后，系統發生蠕性回復，而當外力大、時間長時，新形成的氫鍵產生的阻力大于回復力，使系統形變不能恢復，便出現了永久變形，這就是造成折皺的原因。
對棉織物進行免燙整理使用的整理劑一般是多官能團化合物，它可以和纖維素分子長鏈中的羥基生成共價交聯，把纖維素中相鄰的分子鏈互相聯結起來，于是就限制了兩分子鏈的相對滑移作用，使得防皺性、彈性提高，這就是我們進行免燙整理的依據和機理。
隨著各國對紡織品甲醛限量標準的完善，低甲醛和無甲醛整理劑及整理方法一直是紡織品抗皺整理研究的熱點。目前控制甲醛釋放量的主要方法是將N-羥甲基酰胺類整理劑醚化或改性，另一種方法就是使用多元羧酸與纖維素發生酯化反應。另外對免燙整理織物的評估方法也有了一些變化，不再只注重干態的彈性回復角，而將其水洗后的布面平挺度(AATCC-124，DP級)作為評估的主要指標，即更為重視織物的濕態抗皺性和耐洗性。以丁烷四羧酸(BTCA)和檸檬酸(CA)等為代表的多羧酸類，以及長鏈多羧酸體系是最有潛力取代N-羥甲基酰胺類化合物的抗皺整理劑。此類整理劑不含甲醛，能達到良好耐久壓燙(DP)等級。但多元羧酸整理劑也存在一定的缺點，如催化劑價格高；易污染環境；會導至某些硫化染料和活性染料染品色變；整理品上殘留的羧基，使陰離子染料的上染率降低，而陽離子染料染色的濕摩擦牢度差等。嚴格選擇樹脂是確保織物強力和甲醛含量合乎要求的關鍵，目前比較普遍采用低甲醛含量的樹脂為改性2D樹脂。但目前的改性2D樹脂作為整理劑普遍存在如下缺點(1)隨著樹脂用量的增加，抗皺性能逐漸增強，彈性回復角逐漸增大，但織物強力卻隨之降低。織物經免燙整理后，纖維分子鏈之間由于化學健的存在，使其增加了脆性，這就導至了整體的強力下降。
(2)免燙整理在酸性條件下進行，從而會使纖維降解，導至織物強力降低。
(3)強力對織物服用性能影響較大，強力下降過大，將使織物失去服用性，因此我們在對織物進行免燙整理過程中加入了一定量的纖維保護劑，使得織物在經過一系列的處理之后強力仍然能夠保持在一定的范圍之內，符合國家的標準。
(4)隨著整理劑用量的增加，織物上存在過多的交聯樹脂，影響織物的手感。
發明內容
本發明的目的在于提供一種能克服上述缺陷的織物經免燙整理后甲醛殘留量低、抗皺效果好、織物強力下降少及耐磨性顯著增強的防皺免燙整理劑。
實現本發明目的技術方案是一種防皺免燙整理劑，其每升體積的組分和含量為改性2D樹脂60-120g，DNUG樹脂60-120g，雙氰胺1-5g，催化劑5-50g，水余量，所述改性2D樹脂為二羥甲基二羥基乙烯基脲，所述DNUG樹脂為二甲基脲乙二醛。
所述催化劑為市售歐諾法公司的Catalyst531或巴斯夫公司的康定素N。其每升體積還包括如下組分和含量柔軟劑5-100g。所述柔軟劑可為聚乙烯型柔軟劑和/或有機硅柔軟劑。其每升體積還可包括非離子型潤濕劑0.1-5g。
一種防皺免燙整理劑，其每升體積的組分和含量為改性2D樹脂60-120g，DNUG樹脂60-120g，雙氰胺2g，催化劑5-50g，聚乙烯型柔軟劑20g，有機硅柔軟劑30g，非離子型潤濕劑1g，水余量。
由于采用了上述的技術解決方案，完全解決了目前織物經免燙整理后甲醛殘留量高，織物強力耐磨性低，容易破脆的缺陷。織物經本發明的整理劑整理后甲醛殘留量低、抗皺效果好、織物強力下降少及耐磨性顯著增強。
具體實施例方式
下面結合實施方式對本發明作進一步的詳細說明實施例1一種防皺免燙整理劑，其每升體積的組分和含量為改性2D樹脂60-120g，DNUG樹脂60-120g，雙氰胺1-5g，催化劑5-50g，水余量，所述改性2D樹脂為二羥甲基二羥基乙烯基脲，所述DNUG樹脂為二甲基脲乙二醛。催化劑可為公知的用于免燙整理的催化劑，如氯化鎂等。
實施例2一種防皺免燙整理劑，其每升體積的組分和含量為改性2D樹脂60-120g，DNUG樹脂60-120g，雙氰胺1-5g，催化劑5-50g，水余量，所述改性2D樹脂為二羥甲基二羥基乙烯基脲，所述DNUG樹脂為二甲基脲乙二醛。所述催化劑為市售歐諾法公司的Catalyst531或巴斯夫公司的康定素N。
實施例3一種防皺免燙整理劑，其每升體積的組分和含量為改性2D樹脂60-120g，DNUG樹脂60-120g，雙氰胺1-5g，催化劑5-50g，水余量，所述改性2D樹脂為二羥甲基二羥基乙烯基脲，所述DNUG樹脂為二甲基脲乙二醛。所述催化劑為市售歐諾法公司的Catalyst531或巴斯夫公司的康定素N。
其每升體積還包括如下組分和含量柔軟劑5-100g。柔軟劑為公知的柔軟劑，如可為聚乙烯型柔軟劑和/或有機硅柔軟劑。
實施例4一種防皺免燙整理劑，其每升體積的組分和含量為改性2D樹脂60-120g，DNUG樹脂60-120g，雙氰胺1-5g，催化劑5-50g，水余量，所述改性2D樹脂為二羥甲基二羥基乙烯基脲，所述DNUG樹脂為二甲基脲乙二醛。所述催化劑為市售歐諾法公司的Catalyst531或巴斯夫公司的康定素N。其每升體積還包括如下組分和含量柔軟劑5-100g。柔軟劑為公知的柔軟劑，如可為聚乙烯型柔軟劑和/或有機硅柔軟劑。其每升體積還可包括非離子型潤濕劑0.1-5g。
在免燙整理液中加入柔軟劑，不但可改善織物手感，而且可以提高織物的撕破強力。
本發明的防皺免燙整理劑的組分全部來自市售產品。改性2D樹脂為巴斯夫公司的服絲平F-ECO，或歐諾法公司的Permafresh TG；DNUG樹脂為巴斯夫公司的服絲平NF。
樹脂的調配方法依次為在300ml水中依次加非離子潤濕劑，加改性2D樹脂，加DNUG樹脂，加聚乙烯型柔軟劑，加有機硅柔軟劑，加催化劑，加雙氰胺，加水至1L。
實施例5以支數40*40，規格130*80，克重110克/平方米的純棉染色府綢為例。該發明的防皺免燙整理劑的使用方法可以為(一)面料準備1坯布縫接坯布縫接是將正反面一至，縫頭牢固的坯布縫制連接，保證連續化生產。
2燒毛四個火口，二正二反達到布面毛羽干凈，面料110克/平方米，速度為110米/分鐘。
3退漿退漿退凈，保證退漿率99％以上。
4堿絲光燒堿濃度240-260克/升。
5染色6拉幅定型車速在65米/分鐘，溫度150℃。
7液氨整理織物浸軋在-33℃純的液態氨里，蒸發時從內部膨化，釋放內在應力，增加纖維素纖維的光澤、強力和彈性等，手感更加豐滿柔軟，車速65米/分鐘。
8液氨平洗十格平洗槽平洗，每格平洗槽導輥是上四下五，1-6格平洗槽的溫度控制80-90℃，第7格加醋酸，該槽內PH值控制在3-4，溫度控制在50-60℃，第8格溫度控制在80-90℃，第9、10格溫度控制在30-40℃，落布布面PH值控制在6-7。車速60米/分鐘。
(二)浸軋樹脂為了保證樹脂充分滲透，左中右均勻，浸軋樹脂為二次。
第一次浸軋樹脂，軋余率為75-80％，車速為60米/分鐘。
樹脂的配方為改性2D樹脂80g/L，DNUG樹脂80g/L，雙氰胺2g/L，催化劑35g/L，聚乙烯型柔軟劑20g/L，有機硅柔軟劑30g/L，潤濕劑1g/L，其余為水。
樹脂的調配方法依次為300ml水，加非離子潤濕劑1g/L，加改性2D樹脂80g/L，加DNUG樹脂80g/L，加聚乙烯型柔軟劑20g/L，加有機硅柔軟劑30g/L，加催化劑35g/L，加雙氰胺2g/L，加水至1L。
第二次浸軋樹脂，軋余率為68-70％，車速為60米/分鐘。
樹脂的配方為改性2D樹脂80g/L，DNUG樹脂80g/L，雙氰胺2g/L，催化劑35g/L，聚乙烯型柔軟劑20g/L，有機硅柔軟劑30g/L，潤濕劑1g/L，其余為水。
樹脂的調配方法依次為300ml水，加非離子潤濕劑1g/L，加改性2D樹脂80g/L，加DNUG樹脂80g/L，加聚乙烯型柔軟劑20g/L，加有機硅柔軟劑30g/L，加催化劑35g/L，加雙氰胺2g/L，加水至1L。
(三)透風透風時間控制在40秒。
步驟(二)保證樹脂在織物上的均勻性，步驟(三)保證樹脂充分滲透到纖維內部。
(四)拉幅烘干有八節烘房，前四節80℃，五-六節90℃，七-八節100℃溫度烘干，落布布面溫度控制在30℃±5℃，布面濕度6-8％。車速為60米/分鐘。
(五)焙烘160℃，1分45秒。
(六)預縮提高織物的尺寸穩定性及手感。
(七)打卷成成品實施例6以純棉色織布為例，支數40*40，規格130*90，克重140克/平方米。
樹脂的配方為改性2D樹脂80g/L，DNUG樹脂100g/L，雙氰胺2g/L，催化劑40g/L，聚乙烯型柔軟劑20g/L，有機硅柔軟劑30g/L，潤濕劑1g/L，其余為水。
使用方法參考實施例1，工藝參數可以視具體情況而定。
純棉色織布40*40，130*90，克重140克/平方米測試數據
Intertek公司按AATCC124-2001測試，報告編號STJ0226659實施例7以純棉色織布為例，支數32*32，規格130*80，克重170克/平方米樹脂的配方為改性2D樹脂90g/L，DNUG樹脂90g/L，雙氰胺2g/L，催化劑40g/L，聚乙烯型柔軟劑20g/L，有機硅柔軟劑30g/L，潤濕劑1g/L，其余為水。
使用方法參考實施例1，工藝參數可以視具體情況而定。
實施例8以純棉色織布為例，支數24*24，規格110*80，克重200克/平方米樹脂的配方為改性2D樹脂100g/L，DNUG樹脂100g/L，雙氰胺2g/L，催化劑40g/L，聚乙烯型柔軟劑20g/L，有機硅柔軟劑30g/L，潤濕劑1g/L，其余為水。
實施例9以純棉布為例，支數40/2×40/2，規格138×66，克重360克/平方米樹脂的配方為改性2D樹脂100g/L，DNUG樹脂120g/L，雙氰胺2g/L，催化劑40g/L，聚乙烯型柔軟劑20g/L，有機硅柔軟劑30g/L，潤濕劑1g/L，其余為水。
(一)面料準備面料準備包括坯布縫接、燒毛、退漿、堿絲光、液氨整理等步驟。
面料包括色織布、染色布、印花布1坯布縫接坯布縫接是將正反面一至，縫頭牢固的坯布縫制連接，保證連續化生產。
2燒毛四個火口，二正二反達到布面毛羽干凈，面料360克/平方米，速度為85米/分鐘。
3退漿退漿退凈，保證退漿率99％以上。
4堿絲光燒堿濃度240-260克/升。
5染色6拉幅定型車速在30米/分鐘，溫度150℃。
7液氨整理織物浸軋在純凈的液態氨(-33℃)里，蒸發時從內部膨化，釋放內在應力，增加纖維素纖維的光澤、強力和彈性等，手感更加豐滿柔軟，車速30米/分鐘。
8液氨平洗十格平洗槽平洗，每格平洗槽導輥是上四下五，1-6格平洗槽的溫度控制80-90℃，第7格加醋酸，該槽內PH值控制在3-4，溫度控制在50-60℃，第8格溫度控制在80-90℃，第9、10格溫度控制在30-40℃，落布布面PH值控制在6-7，車速為35米/分鐘。
(二)浸軋樹脂為了保證樹脂充分滲透，左中右均勻，浸軋樹脂為二次。
第一次浸軋樹脂，軋余率為75-80％，車速為30米/分鐘。
樹脂的配方為改性2D樹脂100g/L，DNUG樹脂120g/L，雙氰胺2g/L，催化劑40g/L，聚乙烯型柔軟劑20g/L，有機硅柔軟劑30g/L，潤濕劑1g/L，其余為水。
樹脂的調配方法依次為300ml水，加非離子潤濕劑1g/L，加改性2D樹脂100g/L，加DNUG樹脂120g/L，加聚乙烯型柔軟劑20g/L，加有機硅柔軟劑30g/L，加催化劑40g/L，加雙氰胺2g/L，加水至1L。
第二次浸軋樹脂，軋余率為68-70％，車速為30米/分鐘。
樹脂的配方為改性2D樹脂100g/L，DNUG樹脂120g/L，雙氰胺2g/L，催化劑40g/L，聚乙烯型柔軟劑20g/L，有機硅柔軟劑30g/L，潤濕劑1g/L，其余為水。
樹脂的調配方法依次為300ml水，加非離子潤濕劑1g/L，加改性2D樹脂100g/L，加DNUG樹脂120g/L，加聚乙烯型柔軟劑20g/L，加有機硅柔軟劑30g/L，加催化劑40g/L，加雙氰胺2g/L，加水至1L。
(三)透風透風時間控制在80秒。
步驟(二)保證樹脂在織物上的均勻性，步驟(三)保證樹脂充分滲透到纖維內部。
(四)拉幅烘干有八節烘房，前四節80℃，五-六節90℃，七-八節100℃溫度烘干，落布布面溫度控制在30℃±5℃，布面濕度6-8％，車速為30米/分鐘。
(五)焙烘160℃，3分鐘。
(六)預縮提高織物的尺寸穩定性及手感。
(七)打卷成成品純棉色織布40/2×40/2，138×66，克重360克/平方米測試數據
Intertek公司按AATCC124-2001測試，報告編號STJ0110866實施例10以純棉布為例，支數36/2×36/2，規格138×66，克重400克/平方米樹脂的配方為改性2D樹脂120g/L，DNUG樹脂100g/L，雙氰胺2g/L，催化劑40g/L，聚乙烯型柔軟劑20g/L，有機硅柔軟劑30g/L，潤濕劑1g/L，其余為水。
使用方法參考實施例5，工藝及工藝參數均可以視具體情況而定。
實施例11一種防皺免燙整理劑，其每升體積的組分和含量為改性2D樹脂60-120g，DNUG樹脂 60-120g，雙氰胺1-5g，催化劑5-50g，水余量，所述改性2D樹脂為二羥甲基二羥基乙烯基脲，所述DNUG樹脂為二甲基脲乙二醛。
實施例12一種防皺免燙整理劑，其每升體積的組分和含量為改性2D樹脂60-120g，DNUG樹脂 60-120g，雙氰胺1-5g，催化劑5-50g，柔軟劑5-100g水余量，所述改性2D樹脂為二羥甲基二羥基乙烯基脲，所述DNUG樹脂為二甲基脲乙二醛。
上述所有實施例中的催化劑均為市售歐諾法公司的Catalyst531或巴斯夫公司的康定素N。
上述防皺免燙整理劑使用工藝及工藝參數均可以視具體情況而定。比如可以為包括工藝流程為面料準備、浸軋樹脂、拉幅烘干、焙烘、預縮，也可以為包括上述工藝流程中某個流程的重復，或上述某個工藝流程的減少。
以上實施例僅供說明本發明之用，而非對本發明的限制，有關技術領域的技術人員，在不脫離本發明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變型，因此所有等同的技術方案也應該屬于本發明的范疇，應由各權利要求所限定。
權利要求
1.一種防皺免燙整理劑，其特征在于，其每升體積的組分和含量為改性2D樹脂60-120g，DNUG樹脂 60-120g，雙氰胺1-5g，催化劑5-50g，水余量，所述改性2D樹脂為二羥甲基二羥基乙烯基脲，所述DNUG樹脂為二甲基脲乙二醛。
2.根據權利要求1所述的一種防皺免燙整理劑，其特征在于，所述催化劑為市售歐諾法公司的Catalyst531或巴斯夫公司的康定素N。
3.根據權利要求1或2所述的一種防皺免燙整理劑，其特征在于，其每升體積還包括如下組分和含量柔軟劑5-100g。
4.根據權利要求3所述的一種防皺免燙整理劑，其特征在于，所述柔軟劑為聚乙烯型柔軟劑和/或有機硅柔軟劑。
5.根據權利要求1或3所述的一種防皺免燙整理劑，其特征在于，其每升體積還包括如下組分和含量非離子型潤濕劑0.1-5g。
6.根據權利要求5所述的一種防皺免燙整理劑，其特征在于，其每升體積的組分和含量為改性2D樹脂 60-120g，DNUG樹脂60-120g，雙氰胺 2g，催化劑 5～50g，聚乙烯型柔軟劑 20g有機硅柔軟劑30g非離子型潤濕劑 1g水余量。
全文摘要
本發明涉及紡織工業領域的整理劑，特別涉及一種防皺免燙整理劑。該免燙整理劑，其每升體積的組分和含量為改性2D樹脂60－120g，DNUG樹脂60－120g，雙氰胺1－5g，催化劑5－50g，水余量，所述改性2D樹脂為二羥甲基二羥基乙烯基脲，所述DNUG樹脂為二甲基脲乙二醛。由于采用了上述的技術解決方案，完全解決了目前織物經免燙整理后甲醛殘留量高，織物強力低、耐磨性差，容易破脆的缺陷。織物經本發明的整理劑整理后甲醛殘留量低、抗皺效果好、織物強力下降小及耐磨性顯著增強。
文檔編號D06M15/21GK101078181SQ20071004309
公開日2007年11月28日 申請日期2007年6月29日 優先權日2007年6月29日
發明者徐軍, 顧永星, 張國平 申請人:上海白玉蘭染整有限公司