專利名稱：多用途復合直捻式捻線機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于紡織領域，具體的說是一種捻線機，尤其是一種直捻式捻線機， 適用于繡花線、錦綸、滌綸、人造絲、縫紉線等的捻線。背聚技術傳統意義上的加捻是指二股或更多股紗的加捻，加搶過程(粗紗，細紗，搶線) 一般是握持點(輸入須條的前羅拉)—加捻點(錠翼，錠子，鋼絲圉)—巻繞點 (巻裝為第二握持點)。目前，加捻的范圍則包括了多種紗線加工和整理工藝。當 然，所有工藝都要加入"捻度"。最常見的加捻工藝是單紗加捻、股紗加捻、包種、 結構加捻以及它們的組合。單紗加捻這種工藝中，捻度加在單紗上。通常用于連續長絲紗，通過加捻將 單根長絲綁在一起，以方便下道工序。單紗一般采用捻線機、環錠捻或倍捻機加捻。 股紗加捻更確切地說是一起加捻-霈要二股或更多股紗。在這種工藝中，原料紗和 加捻紗都被加上了捻度。通過加捻，可以增強紗線某一方面的特性。例如，消除紡 紗的捻度使紗線更蓬松或者是將不同顏色的紗捻在一起成為雜色紗。另外，單紗加 捻也可以使用無氣困加捻或者三捻機。使用倍捻機或三捻機時，都喂入并紗筒子或 單紗簡子。包種加捻 一根包種紗纏繞在一根芯紗上將不同紗線的特性結合在一起。例如 用羊毛紗將彈性纖維芯紗包覆。結構加捻結構加捻要形成不規則對稱的紗線。在結構加捻中，需要最少三股 原料紗。基紗決定最終紗線的長度。 一根效果紗被髙速喂入到基紗上，以形成結構 (豳圉、毛蟲、結子等等)。一根加固紗則保護基紗和效果紗形成的效果。基紗和 效果紗采用二種不同的喂入方式，而空心錠子則作為加固紗的載體。一個加捻鉤通 過制造假捻來穩定地形成結構。以上加捻方式中，股紗加捻由于多一個初捻工序，因此工作效率低包覆加捻 產品適用范圍窄，并屬于季節性生產，限制比較大；結構加捻因用于形成圉圃、毛 蟲、結子等花式紗線，局限性更大，產品更為單一。還有一種處于研究階段的加捻方式為編辮式加捻 一般有二股原料紗。加捻后，
加捻紗上有捻度而單紗沒有捻度。這種工藝使每一根長絲纖維與加捻軸線平行。與 其他幾種加捻方式相比，編辮式加捻更為經濟，因為在其他加捻方式中，初捻加入 單紗捻度后再復捻則要消去這些捻度。所以在不希望有捻度或不在乎捻度缺失的情 況下，在直捻機上進行編辮式加捻產量更高。編辮式加捻又稱為直接加捻即直捻,與其他幾種加捻方式相比屬于高性能加搶。高性能加捻指的是速度、質i、經濟性、適應性、原料以及操作方便等各方面的性 能，這己經不僅僅是一個趨勢，而是加捻系統發展所切實面臨的挑戰。然而，目前國內還沒有將直捻式工藝工業化，僅停留在理論探索階段，而用于 繡花線、錦綸、滌綸、人造絲、縫紉線等細旦絲的直坊式捻線機還未見報道。發明內容本實用新型旨在針對上述技術現狀，提供一種適用于工業化直接并合加捻的多 用途復合直捻式捻線機，尤其是適用于繡花線、錦綸、滌綸、人造絲、縫紉線等細 旦絲的直捻式捻線機。為實現本實用新型目的，本實用新型采用的技術方案如下:—種多用途復合直捻式捻線機，包括機架、錠子傳動裝置、錠子組件、張力機 構、導絲機構、筒紗成型機構、電控設備，其特征在于錠子組件包括由錠子傳動 裝置傳動的錠子、加捻盤、紗蝤第一紗筒置于紗鏟內，紗線從紗罐上端拉出，并 由安裝在紗瞎上端的第一張力器控制張力；所述錠子為空心錠，加捻盤外端有一出 絲孔并與錠子中孔連通；機架下端設S第二紗筒，第二紗筒的紗線經導絲機構、第 二張力器進入錠子中孔并從加捻盤的出絲孔穿出紗罐上端設置合股導絲器，合股 后的兩股紗線經羅拉牽引至筒紗成型機構。錠子由錠桿、錠座構成，紗簡固定座經軸承套在錠子的錠桿上端，加捻盤位于 紗簡固定座下端安裝在錠桿上并隨錠子轉動。紗筒固定座外側設置有定位磁板，定位磁板由安裝在機架上的支攛板支律固定。第二紗簡紗線在錠子的轉動下被甩出加捻盤，上端與第一紗線纏繞以氣圉形式 圍繞紗皤旋轉，第一和第二紗線在氣園頂尖處兩股合為一股，簡紗成型機構包括橫動絲桿、摩擦筒、收巻筒，收巻筒由夾持式筒子架固定。機架包括墻板、橫向安裝在墻板上支撐錠子的龍筋、位于機架下部的紗架，在 墻板高度方向設置有至少兩層龍筋，紗架上設置有至少兩排擱絲板錠子組件經其 上的錠座安裝在龍筋上。所述機架上還設置有操作臺板、隔絲管、隔絲板、支攛板，隔絲管和隔絲板垂直安裝在龍筋上，隔絲板位于紗鏟兩側安裝在支據板上，第二紗筒紗線經隔絲管穿 入錠子中孔，支撐板安裝在墻板上。第一張力器包括張力球、芯線張力調節座和導絲器支撐座；芯線張力調節座設 有一根對穿過其中部的螵釘，芯線張力調節座一側的螺釘桿上安裝有鎖緊螵母和調 節蠊母，調節據母的一側部設有后磁性件；所述芯線張力調節座另一側的螺釘桿上 套有蠊釘過絲套，螺釘過絲套上從芯線張力調節座側起依次套有對稱設置的兩個張 力碗和前磁性件所述張力碗側下方的芯線張力調節座設有過絲器；所述張力球設 有上下對穿的過絲孔，所述導絲器支撐座上也設有過絲孔，張力球的過絲孔和導絲 器支撣座上的過絲孔以及張力碗的接觸面在同一軸線上。本實用新型的有益效果表現在本實用新型直捻式捻線機提出的直捻結構，使合膠后的單紗沒有捻度。由于直 接形成線，因而可以方便地控制兩股絲的張力，可以獲得滿意的強力。與倍捻機比較，直捻過程中氣圉引起的空氣阻力相對減少，因此能耗也相應降 低。由于只有一根紗線是從紗權上被拉出，因此加倍長度的喂入巻裝可以被一次性 裝入。這樣便減少了手工操作時間，并對生產堅固的無結紗，保證直捻機上進行編 辮式加捻產量更高。單根紗線不被加搶，而是通過一個步驟將兩根紗線直接一起加 捻，這樣提高了紗線的內聚力。本實用新型用于將兩股無捻長絲直接并合，加捻成線，并巻繞成平行筒子，供 后道工序使用，成線適用范圍廣傳動帶、纜繩、土工織物等，適用于錦綸、滌綸、 人造絲的加工。本實用新型與其他加捻機比較，工序簡單，省去倒筒、運輸等工序，將現有7 個工藝步驟減少到3至4個步驟在直捻過程中，機器消耗降低66%,人工消耗降 低60%，能源消耗降低40%,織造成本降低30%,生產成本降低30。/。，并具有巻 裝大、能耗低、用工少，成品線品質高等特點，是短流程生產對稱兩股工業用線的 理想加捻設備。由于本實用新型提出了每錠位多層作業結構，經濟效益更為突出。本實用新型所采用的直捻式捻線機還具備如下特點鋼板機架，每13錠段整節裝箱，方便安裝調試巻取傳動由伺JR馬達驅動，帶有速度監測；橫動導絲、往復動程、巻繞交叉角、防疊均由電子控制，控制精確，不需變換 齒輪；巻繞裝置采用夾持式簡子架，具有巻裝大，巻繞點恒定，巻繞加壓力自動平 衡等特點，保證了成形良好
張力裝置采用電磁式張力器，紗線張力可統一設定，內紗與外紗張力相配， 確保兩根紗線等長；勻捻器該裝置可在加捻部位平衡紗線張力。
圖1為本實用新型總裝結構正面示意圖圖2為本實用新型總裝結構側面示意圖圖3為錠子組件結構示意圖圖4為導絲機構及導絲線路示意圖圖中標記I龍帶輪，2電機，3收巻成型箱，4支撐板，5巻繞裝置，6收巻筒，7 摩擦筒，8成型移絲嘴，9壓輥，IO羅拉，11第一張力器，12合股導絲器，13紗罐， M龍帶，15龍筋，16操作臺板，17第二張力器，18機頭，19機尾，20隔絲管、 隔絲板，21墻板，22錠子錠桿，23錠子錠座，24紗筒固定座，25定位磁板，26 出絲孔，27錠子中孔，28第二紗筒，31加捻盤，32擱絲板具體實施方式
如圖1、 2、 3、 4所示，本實用新型提出的是一種多用途復合直捻式捻線機，適 用于繡花線、錦綸、滌綸、人造絲、縫紉線等的捻線。本實用新型所述多用途復合直捻式捻線機包括機架、錠子傳動裝置、錠子組件、 張力機構、導絲機構、筒紗成型機構、電控設備。錠7組件包括由錠子傳動裝置傳動的錠子、加捻盤31、紗罐13,錠子由錠桿 22、錠座23構成；第一紗筒置于紗罐13內，紗線從紗罐13上端拉出，并由安裝在 紗罐13上端的第一張力器11控制張力；紗筒固定座24經軸承套在錠子的錠桿22 上端，加捻盤31位于紗筒固定座24下端安裝在錠桿22上并隨錠子轉動；所述錠子 為空心錠，加捻盤31外端有一出絲孔26并與錠子中孔27連通；機架下端的紗架上 設置有放置第二紗筒28的擱絲板32，第二紗筒28的紗線經導絲機構、第二張力器 17進入錠子中孔27并從加捻盤31的出絲孔26穿出，在錠子的轉動下第二紗線被 甩出加捻盤31，上端與第一紗線纏繞以氣圈形式圍繞紗罐13旋轉。第一和第二紗 線在氣圈頂尖處兩股合為一股，然后進入合股導絲器12，最后經羅拉10牽引、筒 紗成型機構獲得加捻筒紗成品，筒紗成型機構包括橫動絲桿、摩擦筒7、收巻筒6， 收巻筒6由夾持式筒于架固定。機架包括安裝龍帶輪l、電機2、收巻成型箱3的機頭18，以及機尾19、墻板 21、橫向安裝在墻板21上支撐錠子的龍筋15、位于機架下部的紗架。在墻板21高 度方向設置有至少兩層龍筋15,紗架上設置有至少兩排擱絲板32;錠子組件經其上 的錠座23安裝在龍筋15上。所述機架上還設置有操作臺板16、隔絲管、隔絲板、 支撐板4，隔絲管和隔絲板垂直安裝在龍筋15上，隔絲板位于紗罐13兩側安裝在 支撐板4上，第二紗筒28紗線經隔絲管穿入錠子中孔27。支撐板4安裝在墻板21 上，支撐板4上安裝用于固定紗筒固定座24的定位磁板25。第一張力器11包括張力球、芯線張力調節座和導絲器支撐座；芯線張力調節座 設有一根對穿過其中部的螺釘，芯線張力調節座一側的螺釘桿上安裝有鎖緊螺母和 調節螺母，調節螺母的一側部設有后磁性件；所述芯線張力調節座另 側的螺釘桿 上套有螺釘過絲套，螺釘過絲套上從芯線張力調節座側起依次套有對稱設置的兩個 張力碗和前磁性件所述張力碗側下方的芯線張力調節座設有過絲器所述張力球 設有上下對穿的過絲孔，所述導絲器支撐座上也設有過絲孔，張力球的過絲孔和導 絲器支撐座上的過絲孔以及張力碗的接觸面在同一軸線上。所述螺釘過絲套沿其軸向設有切面，所述張力碗和磁性件的孔型與螺釘過絲套 的截面形狀相適配。所述鎖緊螺母為內外鎖緊螺母，調節螺母設置在內外鎖緊螺母 之間，調節螺母與鎖緊螺母之間設有彈墊所述張力球包括張力球座和張力球蓋， 張力球座和張力球蓋形成的內空腔中有一個鋼珠，張力球座和張力球蓋為可拆卸式 連接。所述錠子包括錠桿和錠座，所述錠桿內從底部到頂部設有錠桿包線通道，所 述錠座上部的錠桿內設有可沿錠桿橫向旋轉的嵌芯，嵌芯底部或上部設有開口，低 部或上部的開口與嵌芯側部的—個幵口相通形成嵌芯包線通道；錠桿在設有嵌芯的 部分外套有加捻盤31，加捻盤31內橫向設有包線通道且與嵌芯的包線通道相通 加捻盤31上部的錠桿上套有軸承。所述加捻盤31上部還設有導向盤，導向盤與加 捻盤31為整體式或可拆卸式連接。所述軸承為至少一個。所述軸承外套有減震套。 所述紗罐13罐體內底部的周邊設有壓緊板，壓緊板通過螺釘與下罐體外底部的基座 固定連接，壓緊板與罐體底部之間設有至少一塊磁鐵，罐體底部的軸承套上設有放 置紗筒的固定部件，固定部件的高度、錐度和截面形狀與紗筒相適配。所述罐體為 透明狀罐體，包括上、下罐體，上下罐體間為扣合連接或螺紋連接。所述軸承套與 固定部件為固定連接或可拆卸式連接，所述上罐體的頂部表面設有張力球座。所述 上罐體的頂部表面至少一個設有操作孔。所述固定部件與軸承套之間設有橡膠圈。 所述壓緊板上面設有減震墊。
權利要求1、一種多用途復合直捻式捻線機，包括機架、錠子傳動裝置、錠子組件、張力機構、導絲機構、筒紗成型機構、電控設備，其特征在于錠子組件包括由錠子傳動裝置傳動的錠子、加捻盤(31)、紗罐(13)；第一紗筒置于紗罐(13)內，紗線從紗罐(13)上端拉出，并由安裝在紗罐(13)上端的第一張力器(11)控制張力；所述錠子為空心錠，加捻盤(31)外端有一出絲孔(26)并與錠子中孔(27)連通；機架下端設置第二紗筒(28)，第二紗筒(28)的紗線經導絲機構、第二張力器(17)進入錠子中孔(27)并從加捻盤(31)的出絲孔(26)穿出；紗罐(13)上端設置合股導絲器(12)，合股后的兩股紗線經羅拉(10)牽引至筒紗成型機構。
2、 根據權利要求1所述的多用途復合直捻式捻線機，其特征在于錠子由錠桿 (22)、錠座(23)構成，紗筒固定座(24)經軸承套在錠子的錠桿(22)上端，加捻盤(31)位于紗筒固定座(24)下端安裝在錠桿(22)上并隨錠子轉動。
3、 根據權利要求2所述的多用途復合直捻式捻線機，其特征在于紗筒固定座 (24)外側設置有定位磁板(25)，定位磁板(25)由安裝在機架上的支撐板(4)支撐固定。
4、 根據權利要求3所述的多用途復合直捻式捻線機，其特征在于第二紗筒(28) 紗線的上端與第一紗筒紗線纏繞，圍繞紗罐(13)旋轉，第一和第二紗線在頂尖處 兩股合為一股。
5、 根據權利要求4所述的多用途復合直捻式捻線機，其特征在于筒紗成型機 構包括橫動絲桿、摩擦筒(7)、收巻筒(6)，收巻筒(6)由夾持式筒子架固定。
6、 根據權利要求5所述的多用途復合直捻式捻線機，其特征在于機架包括墻 板(21)、橫向安裝在墻板(21)上支撐錠子的龍筋(15)、位于機架下部的紗架， 在墻板(21)高度方向設置有至少兩層龍筋(15),紗架上設置有至少兩排擱絲板(32):錠子組件經其上的錠座(23)安裝在龍筋(15)上。
7、 根據權利要求6所述的多用途復合直捻式捻線機，其特征在于所述機架上 還設置有操作臺板(16)、隔絲管、隔絲板、支撐板(4),隔絲管和隔絲板垂直安 裝在龍筋(15)上，隔絲板位于紗罐(13)兩側安裝在支撐板(4)上，第二紗筒(28) 紗線經隔絲管穿入錠子中孔(27)，支撐板(4)安裝在墻板(21)上。
8、 根據權利嬰求7所述的多用途復合良捻式捻線機，其特征在于第一張力器 (ll)包括張力球、芯線張力調節座和導絲器支撐座芯線張力調節座設有—根對穿過其中部的螺釘，芯線張力調節座-側的螺釘桿上安裝有鎖緊螺母和調節螺母， 調節螵母的一側部設有后磁性件所述芯線張力調節座另一側的蠊釘桿上套有瞎釘 過絲套，螺釘過絲套上從芯線張力調節座側起依次套有對稱設置的兩個張力碗和前 磁性件；所述張力碗側下方的芯線張力調節座設有過絲器；所述張力球設有上下對 穿的過絲孔，所述導絲器支攛座上也設有過絲孔，張力球的過絲孔和導絲器支據座 上的過絲孔以及張力碗的接觸面在同一軸線上。
專利摘要本實用新型提出的是一種多用途復合直捻式捻線機，適用于繡花線、錦綸、滌綸、人造絲、縫紉線等的捻線。本實用新型所述多用途復合直捻式捻線機包括機架、錠子傳動裝置、錠子組件、張力機構、導絲機構、筒紗成型機構、電控設備，本實用新型直捻式捻線機提出的直捻結構，使合股后的單紗沒有捻度。由于直接形成線，因而可以方便地控制兩股絲的張力，可以獲得滿意的強力。
文檔編號D02G3/22GK201024249SQ20072007857
公開日2008年2月20日 申請日期2007年2月15日 優先權日2007年2月15日
發明者楊學利, 梁建軍 申請人:四川省宜賓惠美線業有限責任公司