專利名稱：一步法制造全牽伸絲/預取向絲合股復合絲的方法及裝置的制作方法
技術領域：
本發明屬于合成纖維生產工藝和設備技術領域，具體的涉及一種利用常規FDY長絲設備改造后一步法制造全牽伸絲/預取向絲合股復合絲的方法及其裝 置。
背景技術：
復合絲是由兩根不同特性，如伸長率、收縮率不同的纖維經網絡復合而成 的長絲。FDY (Full draw yarn，全牽伸絲)和POY (Pre-oriented yam，預取向 絲)的復合絲紡織物既具有仿真綢緞的豐滿感和柔軟性，又具有絲綢艷麗的色 調，克服了真絲綢不耐洗、色牢度差、易起球等缺點，使用全牽伸絲/預取向絲 合股復合絲造出的紡織物的毛感好，雙色效果特別明顯，其可用于高檔仿毛、 雙色服裝高檔面料的生產。
由于FDY和POY兩根纖維的特性不同，生產時勢必要求不同的紡速，因 此單純的在FDY長絲設備上無法通過 一步法生產復合絲。FDY長絲設備為定長 高速化纖全牽伸巻繞設備，整個設備由導絲部分及巻繞部分組成，適用于滌綸、 丙綸、錦綸POY絲或工業絲的巻繞成型。現有技術均采用先生產出FDY和POY， 然后經網絡設備將絲束合并網絡而成的方法生產全牽伸絲/預取向絲合股復合 絲，如圖1和圖3所示，圖1為現有FDY長絲設備部分結構示意圖，紡絲箱的 計量泵1和2經噴絲板擠出成型共導出16束長絲3，計量泵后設置有兩個熱導 絲輥4和5，熱導絲輥設置在保溫箱內，16束長絲經過兩個熱導絲輥的拉伸定 型，再經過16個并列設置的網絡設備網絡后在巻繞裝置7上巻繞成16頭的FDY 絲餅。圖2中，POY絲餅9和FDY絲餅8導出的絲束經過網絡設備6網絡合股 后才能得到DY/POY合股復合絲；或者是先生產出UDY (未取向絲)和POY， 然后在牽伸設備上將UDY牽伸成DY絲后，再將兩束絲合并網絡形成牽伸絲/ 預取向絲合股復合絲。如圖3所示，UDY絲餅10退繞導出的絲束先后經過熱盤 11和冷盤12牽伸后制成DY絲束，再與POY絲餅9導出的絲束經過網絡設備6 網絡合股后才能得到DY/POY合股復合絲。但是上述兩種工藝路線存在很多的
缺陷-
首先是全牽伸絲/預取向絲合股復合絲的生產周期太長，如上圖中所示，只 有經過圖1和圖2兩步，或者圖1和圖3兩步才能制備得到全牽伸絲/預取向絲 合股復合絲或DY/POY合股復合絲，這既增加了生產成本，又使生產效率降低； 其次，牽伸和網絡設備的生產速度一般不會超過1000m/min，生產效率低下；再 者，兩步法生產的全牽伸絲/預取向絲合股復合絲質量不能保證，無法實現生產 企業利用產品質量提高競爭力的目的。
發明內容
本發明的目的是提供一種利用現有FDY長絲設備進行一步法制造全牽伸絲 /預取向絲合股復合絲的方法，該方法顯著縮短了生產流程，降低了復合成本， 復合工藝過程穩定，復合絲產品質量可靠，能夠大幅度提高生產效率，解決現 有全牽伸絲/預取向絲合股復合絲制造工藝存在的缺陷。
本發明的另一目的是提供一種結構設計合理、有效縮小設備空間的一步法 制造全牽伸絲/預取向絲合股復合絲的裝置，該裝置只需對現有FDY長絲設備進 行簡單改造或者增設相應組件即可實現，單位產量高，能夠實現全牽伸絲/預取 向絲合股復合絲制造裝置的最大經濟效益。
為實現上述發明目的，本發明采用的技術方案如下
一步法制造全牽伸絲/預取向絲合股復合絲的方法，其特征在于所述方法包 括采用FDY長絲設備，將紡絲箱后的部分絲束牽引至兩個冷導絲輥得到POY 絲，剩余絲束經兩個熱導絲輥得到FDY絲，兩絲束經網絡設備網絡后以2800 3200m/min的速度巻繞，得到多股全牽伸絲/預取向絲合股復合絲。
具體的講，所述方法包括不改變紡絲箱中噴絲板組件，將紡絲箱后的一 半絲束牽引至冷導絲輥，另一半絲束牽引至熱導絲輥，然后采用網絡設備分別 合并成多股全牽伸絲/預取向絲合股復合絲。
所述方法包括將紡絲箱中的噴絲板改為一板兩束， 一半束絲牽引至冷導 絲輥，另一半絲束牽引至熱導絲輥，然后采用網絡設備分別合并成多股全牽伸 絲/預取向絲合股復合絲。
將紡絲箱后的部分絲束牽引至兩并列設置的冷導絲輥，兩冷導絲輥的轉速 均采用單獨變頻控制，得到POY絲。
剩余絲束經過兩個熱導絲輥拉伸定型后得到FDY絲，所述兩熱導絲輥的溫 度控制在85 150°C。
所述方法具體包括
將紡絲箱后的部分絲束牽引至兩并列設置的冷導絲輥，兩冷導絲輥的轉速 均采用單獨變頻控制，得到POY絲；
再將剩余絲束經過兩個熱導絲輥拉伸定型后得到FDY絲，兩熱導絲輥的溫
度控制在85 150°C;
POY絲和FDY絲經網絡設備合股后得到多股全牽伸絲/預取向絲合股復合 絲，所述全牽伸絲/預取向絲合股復合絲的生產速度為2800 3200m/min。
上述一步法制造全牽伸絲/預取向絲合股復合絲的裝置，包括FDY長絲設 備，其特征在于所述FDY長絲設備上增設兩個冷導絲輥。
具體的講，所述FDY長絲設備包括紡絲箱、兩熱導絲輥和高速巻繞裝置，
所述紡絲箱包括計量泵、紡絲組件和噴絲板，由紡絲箱紡出的部分長絲先后經 兩個熱絲導輥導出。
所述由紡絲箱紡出的剩余部分長絲先后經兩個冷導絲輥導出，所述熱導絲 輥和冷導絲輥導出的絲束分別經復數個網絡設備合股后，經高速巻繞裝置巻繞 成合股復合絲絲餅。
所述由紡絲箱中的噴絲板為一板兩束絲結構，所述兩熱導絲輥均為一大徑 輥和一小徑輥組合結構，所述大徑輥為高速熱輥，所述小徑輥為高速分絲輥， 兩熱導絲輥分別設置在保溫箱內。
該一步法制造全牽伸絲/預取向絲合股復合絲的方法及其裝置可利用現有的 FDY長絲設備進行改造實現，由于全牽伸絲/預取向絲合股復合絲中全牽伸絲和 預取向絲兩根纖維的伸長率和收縮率不同，即兩纖維在設備上的紡速不同。通 過將現有的FDY長絲設備上增加走POY絲路的冷導絲輥，可以實現FDY長絲 設備上POY的生產，然后將FDY、 POY兩種絲通過網絡設備進行網絡合股， 得到全牽伸絲/預取向絲合股復合絲。
由紡絲箱出來的絲束可以為現有的16束，也可以通過噴絲板的改造獲得32 束，使復合絲的產量可以提高一倍。由紡絲箱出來的絲束中一半絲束仍然走原 來的FDY絲路，另一半絲束走POY絲路，然后再經過網絡設備進行合股。
該一步法制造全牽伸絲/預取向絲合股復合絲的方法及其裝置省去了并網設 備或牽伸設備上二次加工合成復合絲的過程，直接從聚酯切片生產全牽伸絲和 預取向絲的合股復合絲，做到了真正的一步法，縮短了生產流程，減少了設備 占用空間，降低了生產成本和原材料、能源的消耗，提高了整個裝置和工藝的 產量及生產效率，該方法和裝置可以只需要在現有FDY長絲設備上增設一對冷
導絲輥用來走POY絲路，有效解決了紡絲與合股一步完成的技術難題，整個工 藝過程穩定，產品質量可靠，可完全消除復合絲產品中容易出現的絲餅中間單 絲的質量缺陷。該工藝和裝置可以實現高速化生產，其復合絲的合股速度可達 3000m/min，是現有工藝的三倍，能大幅度的提高生產效率。
下面結合附圖和具體實施方式
對本發明作進一步的闡述。
圖1是現有FDY長絲設備的部分結構和工藝示意圖2是現有POY和FDY進行網絡合股的設備和工藝結構示意圖3是現有POY和UDY進行復合絲生產的工藝和設備結構示意圖4是本發明全牽伸絲/預取向絲合股復合絲裝置的部分結構和工藝示意圖。
具體實施例方式
如圖4所示，該一步法制造全牽伸絲/預取向絲合股復合絲的方法可利用現 有的FDY長絲設備，該FDY長絲設備為國產雙計量泵16塊噴絲板結構，該噴 絲板為一板兩束絲結構，兩個計量泵的8只組件內的16塊噴絲板共擠出成型32 束絲。在FDY長絲設備上增設一對冷導絲輥，冷導絲輥和熱導軌輥后裝設16 個網絡設備和巻繞裝置。兩熱導絲輥均為一大徑輥和一小徑輥組合結構，大徑 輥為高速熱輥，小徑輥為高速分絲輥，兩熱導絲輥分別設置在保溫箱內。
采用上述FDY長絲改造設備，將紡絲箱后的16束絲牽引至兩并列設置的冷 導絲輥，兩冷導絲輥的轉速均采用單獨變頻控制，得到POY。剩余16束絲經過 兩個熱導絲輥拉伸定型后得到FDY絲，所述兩熱導絲輥的溫度控制在85 150 °C。 POY絲和FDY絲經網絡設備合股后在繞巻設備上得到16股全牽伸絲/預取 向絲合股復合絲，該全牽伸絲/預取向絲合股復合絲的生產速度為2800 3200m/min。
經過生產試驗表明，該一步法制造全牽伸絲/預取向絲合股復合絲的方法和 設備能夠保持全牽伸絲/預取向絲合股復合絲生產的穩定性和高速度，經過改造 后的生產設備占用空間并沒有發生顯著變化，可實現低成本，高生產效益的運 行。同時制備的全牽伸絲/預取向絲合股復合絲的絲餅中不存在中間單絲的質量 缺陷。
權利要求
1.一步法制造全牽伸絲/預取向絲合股復合絲的方法，其特征在于所述方法包括采用FDY長絲設備，將紡絲箱后的部分絲束牽引至兩個冷導絲輥得到POY絲，剩余絲束經兩個熱導絲輥得到FDY絲，兩絲束經網絡設備網絡后以2800～3200m/min的速度卷繞，得到多股全牽伸絲/預取向絲合股復合絲。
2. 根據權利要求1所述的一步法制造全牽伸絲/預取向絲合股復合絲的方 法，其特征在于所述方法包括不改變紡絲箱中噴絲板組件，將紡絲箱后的一 半絲束牽引至冷導絲輥，另一半絲束牽引至熱導絲輥，然后采用網絡設備分別 合并成多股全牽伸絲/預取向絲合股復合絲。
3. 根據權利要求1所述的一步法制造全牽伸絲/預取向絲合股復合絲的方 法，其特征在于所述方法包括將紡絲箱中的噴絲板改為一板兩束， 一半束絲 牽引至冷導絲輥，另-一半絲束牽引至熱導絲輥，然后采用網絡設備分別合并成 多股全牽伸絲/預取向絲合股復合絲。
4. 根據權利要求1所述的一歩法制造全牽伸絲/預取向絲合股復合絲的方 法，其特征在于將紡絲箱后的部分絲束牽引至兩并列設置的冷導絲輥，兩冷導 絲輥的轉速均采用單獨變頻控制，得到POY絲。
5. 根據權利要求1所述的一步法制造全牽伸絲/預取向絲合股復合絲的方 法，其特征在于剩余絲束經過兩個熱導絲輥拉伸定型后得到FDY絲，所述兩熱 導絲輥的溫度控制在85 150°C 。
6. 根據權利要求1所述的一步法制造全牽伸絲/預取向絲合股復合絲的方 法，其特征在于所述方法具體包括將紡絲箱后的部分絲束牽引至兩并列設置的冷導絲輥，兩冷導絲輥的轉速 均采用單獨變頻控制，得到POY絲；再將剩余絲束經過兩個熱導絲輥拉伸定型后得到FDY絲，兩熱導絲輥的溫 度控制在85 150°C;POY絲和FDY絲經網絡設備合股后得到多股全牽伸絲/預取向絲合股復合 絲，所述全牽伸絲/預取向絲合股復合絲的生產速度為2800 3200m/min。
7. 權利要求l所述的一步法制造全牽伸絲/預取向絲合股復合絲的裝置，包 括FDY長絲設備，其特征在于所述FDY長絲設備上增設兩個冷導絲輥。
8. 根據權利要求7所述的一步法制造全牽伸絲/預取向絲合股復合絲的裝 置，其特征在于所述FDY長絲設備包括紡絲箱、兩熱導絲輥和高速巻繞裝置，所述紡絲箱包括計量泵、紡絲組件和噴絲板，由紡絲箱紡出的部分長絲先后經 兩個熱絲導輥導出。
9. 根據權利要求8所述的一步法制造全牽伸絲/預取向絲合股復合絲的裝 置，其特征在于所述由紡絲箱紡出的剩余部分長絲先后經兩個冷導絲輥導出， 所述熱導絲輥和冷導絲輥導出的絲束分別經復數個網絡設備合股后，經高速巻 繞裝置巻繞成合股復合絲絲餅。
10. 根據權利要求8所述的一步法制造全牽伸絲/預取向絲合股復合絲的裝 置，其特征在于所述由紡絲箱中的噴絲板為一板兩束絲結構，所述兩熱導絲輥 均為一大徑輥和一小徑輥組合結構，所述大徑輥為高速熱輥，所述小徑輥為高 速分絲輥，兩熱導絲輥分別設置在保溫箱內。
全文摘要
一步法制造全牽伸絲/預取向絲合股復合絲的方法及其裝置，所述方法包括采用FDY長絲設備，將紡絲箱后的部分絲束牽引至兩個冷導絲輥得到POY絲，剩余絲束經兩個熱導絲輥得到FDY絲，兩絲束經網絡設備網絡后以2800～3200m/min的速度繞卷得到多股全牽伸絲/預取向絲合股復合絲。該設備是在FDY長絲設備上增設兩個冷導絲輥，冷導絲輥和熱導軌輥后裝設網絡設備和繞卷裝置。本發明縮短了生產流程，減少了設備占用空間，降低了生產成本和原材料、能源的消耗，有效解決了紡絲與合股一步完成的技術難題，整個工藝過程穩定，產品質量可靠，可完全消除復合絲產品中容易出現的絲餅中間單絲的質量缺陷。其產量是現有工藝的三倍，能大幅度的提高生產效率。
文檔編號D02G3/38GK101200826SQ20071030171
公開日2008年6月18日 申請日期2007年12月25日 優先權日2007年12月25日
發明者周舜華, 施瑞良, 汪鈺平, 范立新, 董東立 申請人:吳江絲綢股份有限公司化纖廠