專利名稱：熱熔膠網膜的制備方法
技術領域：
本發明涉及一種熱熔膠網膜的生產方法，特別涉及利用共聚酰胺熱熔 膠等為原料制備熱熔膠網膜的方法。
技術背景熱熔膠網膜是一種耐腐蝕、耐老化、熱穩定性好并具有良好的抗拉、 抗頂破、及良好的透水性能的材料，因此廣泛用于服裝行業、過濾材料、 鞋革材料、包裝材料等方面。它是紡織工業中最有發展前途的新興行業， 被稱為紡織行業中的"新材料"。中國專利CN1071679提供了一種以EVA類、聚酯類、聚胺酯類顆粒狀 熱熔膠熱為原料，制備膠粘劑薄膜的方法。中國專利CN1129640提出了一 種遠紅外熱熔膠膜的制造方法。其特征是該膠由一層能發射遠紅外線并具 有弱磁場的發射膜和一層能反射遠紅外線的反射膜所構成的復合膠膜，其 中反射膜可為一層由真空鍍膜形成的純金屬薄膜或者是由成膜粘合樹脂和 金屬微粉等所組成。由此可見，目前所普遍使用的是熱熔膠薄膜材料，其 克重較高，所消耗熱熔膠原材料較多、造成成本較高，不利于循環經濟的 發展。 發明內容本發明的目的是提供一種熱熔膠網膜的制備方法，以克服現有技術存 在的上述缺陷。本發明提出的一種熱熔膠網膜的制備方法，包括如下步驟將熱熔膠與結晶成核劑熔融混合后加壓至5.0 15.0MPa，優選為7.0 10.0 MPa，然后經孔徑為0.20 0.25mm的噴嘴向下噴出，位于噴嘴前后的 兩個壓縮空氣出口，將兩股壓縮空氣以10 20°的斜角吹向所噴出的熱熔 膠絲，并將其拉伸變細，形成直徑為40 50(im的長絲，再將上述長絲在左 右擺動的傳送帶上擺絲成網，制成熱熔膠網膜，收巻，可以根據需要分切 呈各種規格產品；本發明對熱熔膠的種類并無特殊要求，只要熔指為10 35g/10min，優 選為15 25g/10min即可，熱熔膠的重量含水量為0.1% 1.5%，優選為0.1 % 0.8%;優選的，熱熔膠選自共聚酰胺熱熔膠或共聚酯熱熔膠，可以是顆粒或粉末；所說的共聚酰胺熱熔膠是以內酰胺、脂族二元胺和脂族二元羧酸為原料 的共聚產物；如由s-己內酰胺、六亞甲基二胺及壬二酸、癸二酸縮聚而成 的聚酰胺熱熔膠。優選的共聚酰胺熱熔膠選自型號為6120、 6200或6300中的一種以上； 所說的共聚酯熱熔膠是以芳香族二元羧酸、脂族二元羧酸和脂族二元醇為原料的共聚產物；優選的共聚酯熱熔膠選自型號為3115、 3122或3150中的一種以上； 所說的共聚酰胺熱熔膠或共聚酯熱熔膠可以采用美國專利US3987678或中國專利CN 1340585公開的方法進行制備，或采用市售產品，如上海天洋熱熔膠有限公司生產的型號為6120和3150的產品；所述結晶成核劑為粒徑為2 10pm的超細滑石粉或者為粒徑為2 10(im的超細碳酸鈣，如合山化工(湖州)有限公司的CMS系列產品，成 核劑的重量為熱熔膠的0.01% 0.09%，優選為0.02% 0.07%。所述熱熔膠的熔融溫度為170 220°C，優選為190 210°C; 所述熱熔膠熔融體在噴嘴處的噴絲速度可通過調節壓縮空氣的壓力和 流量加以控制，壓縮空氣的壓力為0.20 0.75MPa，優選為0.35 0.50 MPa。 噴絲時的線速度為6.0 12.0m/min;所說的傳送帶向前運動速度為3.0 9.0 m/min ，優選為4.0 7.0 m/min，左右擺動的頻率為20 25次/min。所制作的熱熔膠膜孔徑均勻(為80 100目)，克重穩定(為20 50.0 g/m2)。本發明通過在熱熔膠熔融體內添加一定量的結晶成核劑，使所噴出的 熱熔膠絲線具有適宜的結晶速度和較強的韌性，并通過調節壓縮空氣的壓 力和流量來控制噴絲線速度，同時讓傳送帶在向前運動過程中應以一定頻 率左右擺動，以便形成網孔均勻、克重穩定的熱熔膠網膜。由于本發明的生產工藝，從原料預處理到最后制成熱熔膠網膜，在一 個生產流程中連續完成，生產效率得到大幅提高，也使生產成本進一步降 低。由于使用了熱熔膠網膜材料生產，其產品熱熔膠網膜屬于環境友好材 料，生產成本低，環保并符合國家目前提倡的循環經濟發展思路，產品質 量標準。
圖1為噴嘴噴出的熱熔膠絲時的示意圖。
具體實施方式
參見圖l，本發明的方法包括如下步驟將熱熔膠與結晶成核劑熔融混合后加壓至5.0 15.0MPa，優選為7.0 10.0 MPa，然后經孔徑為0.20 0.25mm的噴嘴1向下噴出，位于噴嘴1前 后的兩個壓縮空氣出口 4，將兩股壓縮空氣以10 20°的斜角吹向所噴出的 熱熔膠絲2，并將其拉伸變細，形成直徑為40 50(am的長絲，再將上述長 絲在左右擺動的傳送帶3上擺絲成網。所說的斜角指的是壓縮空氣與熱熔膠絲2之間的夾角。實施例1稱取型號為6120的共聚酰胺熱熔膠(熔指為15.4g/10min)共10kg，先 經-2(TC的低溫干燥處理2.0 h，再進入真空轉鼓內進行干燥除水2.0 h后取 出測水分含量，當其水分的重量含量小于0.8%時，即投入單螺桿內于215°C 熔融，并按熱熔膠凈重的0.01。^加入平均粒徑為8pm的成核劑超細滑石粉， 混合均勻后進入熔體泵內加壓至10.0 MPa,經孔徑為0.25mm噴嘴噴出， 控制壓縮空氣的壓力為0.45 MPa，調節其流量使噴絲線速度為6.0m/min， 所噴出的熱熔膠絲在運動速度為4.50m/min的傳送帶上擺絲形成絲網膜， 該網膜的平均孔徑為80目，平均克重為20 g/m2。壓縮空氣的斜角為10°。實施例2稱取牌號為6200的共聚酰胺熱熔膠(熔指為20.3g/10min)共10kg，先 經-2(TC的低溫干燥處理2.0 h，再進入真空轉鼓內進行干燥除水2.0 h后取 出測水分含量，當其水分重量含量小于1.0%時，即投入單螺桿內于205°C 熔融，并按熱熔膠凈重的0,05%加入平均粒徑為6pm的成核劑超細碳酸鈣，混合均勻后進入熔體泵內加壓至8.0 MPa，經孔徑為0.20mm的噴嘴噴出， 控制壓縮空氣的壓力為0.45 MPa，調節其流量使噴絲線速度為8.0m/mim， 所噴出的熱熔膠絲在運動速度為4.0 m/h的擺上形成絲網膜，該網膜的平均 孔徑為90目，平均克重為28 g/m2。 壓縮空氣的斜角為15°。實施例3稱取型號為6300的共聚酰胺熱熔膠(熔指為18.6g/10min)共10kg，先 經-2(TC的低溫干燥處理2.0 h,再進入真空轉鼓內進行干燥除水2.0 h后取 出測水分含量，當其水分含量小于0.8%時，即可投入單螺桿內于210。C熔 融，并按熱熔膠凈重的0.09%加入成核劑平均粒徑為10)am的超細碳酸鈣， 混合均勻后進入熔體泵內加壓至8.0MPa，經噴嘴噴出，控制壓縮空氣的壓 力為0.5MPa，調節其流量使噴絲線速度為12.0m/mim，所噴出的熱熔膠絲 在運動速度為3.8m/min的擺上形成絲網膜，該網膜的平均孔徑為100目， 平均克重為50g/m2。壓縮空氣的斜角為20。。實施例4稱取型號為3150的共聚酯熱熔膠(熔指為25.6g/10min)共10kg，先經 -2(TC的低溫干燥處理2.0 h，再進入真空轉鼓內進行干燥除水2.0 h后取出 測水分含量，當其水分含量小于0.8%時，即可投入單螺桿內于20(TC熔融， 并按熱熔膠凈重的0.07%加入平均粒徑為2|am的成核劑超細滑石粉，混合 均勻后，進入熔體泵內加壓至8.0MPa，經噴嘴噴出，控制壓縮空氣的壓力為0.45MPa，調節其流量使噴絲線速度為10m/mim，所噴出的熱熔膠絲在 運動速度為4.50 m/min的擺上形成絲網膜，該網膜的平均孔徑為80目，平 均克重為42g/m2。壓縮空氣的斜角為15°。實施例5稱取牌號為3115的共聚酯熱熔膠(熔指為20.4g/10min)共10kg，先經 -201:的低溫干燥處理2.0 h，再進入真空轉鼓內進行干燥除水2.0 h后取出 測水分含量，當其水分含量小于0.8%時，即可投入單螺桿內于20(TC熔融， 并按熱熔膠凈重的0.07%加入平均粒徑為4(im的成核劑超細碳酸鈣，混合 均勻后進入熔體泵內加壓至8.0MPa，經噴嘴噴出，控制壓縮空氣的壓力為 0.45 MPa，調節其流量使噴絲線速度為12.0m/mim，所噴出的熱熔膠絲在運 動速度為4.0m/min的擺上形成絲網膜，該網膜的平均孔徑為90目，平均 克重為44g/m2。壓縮空氣的斜角為15°。
權利要求
1.熱熔膠網膜的制備方法，其特征在于，包括如下工序將熱熔膠與結晶成核劑熔融混合后加壓至5.0～15.0MPa，然后經噴嘴噴出，并在壓縮空氣牽引下形成直徑為40～50μm的長絲，再將上述長絲在左右擺動的傳送帶上擺絲成網，制成熱熔膠網膜；所述結晶成核劑為粒徑為2～10μm的超細滑石粉或者為粒徑為2～10μm的超細碳酸鈣，成核劑的重量為熱熔膠的0.01％～0.09％；所說的熱熔膠的熔指為10～35g/10min，熱熔膠的熔融溫度為170～220℃。
2. 根據權利要求1所述的方法，其特征在于，將熱熔膠與結晶成核劑 熔融混合后加壓至7.0 10.0 MPa。
3. 根據權利要求1所述的方法，其特征在于，噴嘴孔徑為0.2 0.25mm。
4. 根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所說的熱熔膠選自共聚 酰胺熱熔膠或共聚酯熱熔膠。
5. 根據權利要求4所述的方法，其特征在于，所說的熱熔膠是顆粒或 粉末。
6.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所說的共聚酰胺熱熔膠 是以內酰胺、脂族二元胺和脂族二元羧酸為原料的共聚產物；所說的共聚酯熱熔膠是以芳香族二元羧酸、脂族二元羧酸和脂族二元醇 為原料的共聚產物。
7.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，熱熔膠的重量含水量為 0.1% 1.5%。
8.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述熱熔膠熔融體在噴嘴處的噴絲時的線速度為6.0 110m/min。
9.根據權利要求8所述的方法，其特征在于，所說的傳送帶向前運動 速度為3.0 9.0m/min ，左右擺動的頻率為20 25次/min。
全文摘要
本發明提供了一種熱熔膠網膜的制備方法，包括熱熔膠原料熔融，加入結晶成核劑，擠壓，紡絲，氣流牽伸，擺絲成網等工序。通過加入一定量的專用成核劑、并控制熱熔膠熔融溫度和噴絲速度，制備出孔徑均勻，克重穩定的熱熔膠網膜。上述工序均在一個生產流程中連續完成，生產效率大幅提高，適合工業化生產。
文檔編號D01D5/08GK101240148SQ20081003375
公開日2008年8月13日 申請日期2008年2月21日 優先權日2008年2月21日
發明者朱萬育, 李哲龍, 李鐵山, 顧延明 申請人:上海天洋熱熔膠有限公司