專利名稱：假捻變形機的制作方法
技術領域：
本發明屬于化纖紡絲后處理設備，具體涉及一種假捻變形機。
背景技術：
現有的假捻變iB一機，—用于在后處理作業中拉伸和變形熔紡的復合長絲。為 此傳統的假捻變形機具有多個加工位，它們分布在多個加工區中。例如一個具
有240個加工位的假捻變形機分布在總共20個各具有12個加工位的加工區。 目前，公知的假捻變形機每個加工區都有一個12個加工位的熱箱，放置在機器 的兩側。每個加工位的長絲在經過熱箱加熱后，在假捻區里拉伸和巻曲并在巻 曲后巻繞成一個絲餅。機器兩側各設置一個熱箱，耗能，成本高，結構復雜。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種假捻變形機，它能夠保證在不降低 機器性能的情況下降低能耗，簡化機器結構，從而降低制造成本和用戶使用成 本。
本發明的技術方案 一種假捻變形機，它主要包括絲架裝置l、輸入輥裝置 2、生頭拉桿裝置3、加熱裝置4、冷卻裝置5、摩擦假捻裝置6、牽伸輥裝置7、 熱定型裝置8、輸出輥裝置9、上油裝置IO、巻繞裝置11和機架12，加熱裝置 4設置在機架12正中上方，加熱裝置4的頂端與生頭拉桿裝置3連接，生頭拉 桿裝置3下端與機架12連接，加熱裝置4的正下方設置有冷卻裝置5，加熱裝置4是由10~11個熱箱13組成，每個熱箱13上有12個熱軌，每側有6個熱 軌，每個熱軌上有兩個過絲槽，每個熱軌的外側設置一個門14。
本發明與現有技術相比具有以下有益效果熱箱數量可減少一半，節約原 材料;減少了固定熱箱的機架，簡化了機器結構；由于熱箱結構的改變，減少了 散熱面積，進而降低了能耗；由于熱箱的減少，加熱裝置的加熱功率降低了 50 %。
圖l是本發明的結構示意圖2是本發明中熱箱的結構示意圖。
具體實施例方式
一種假捻變形機，它主要包括絲架裝置1、輸入輥裝置2、生頭拉桿裝置3、 加熱裝置4、冷卻裝置5、摩擦假捻裝置6、牽伸輥裝置7、熱定型裝置8、輸 出輥裝置9、上油裝置10、巻繞裝置11和機架12。加熱裝置4設置在機架12 正中上方，加熱裝置4的頂端與生頭拉桿裝置3連接，生頭拉桿裝置3下端與 機架12連接，加熱裝置4的正下方設置有冷卻裝置5，加熱裝置4是由10~11 個熱箱13組成，每個熱箱13上有12個熱軌，每側有6個熱軌，每個熱軌上 有兩個過絲槽，每個熱軌的外側設置一個門14。
這種假捻變形機工作過程為長絲在加工時原絲從機器兩側的絲架裝置1 中牽拉出來，經兩側的輸入輥裝置2喂入，由生頭拉桿裝置3分別將絲導入垂 直放置在機器正中的熱箱4的兩側熱軌中加熱，再依次經過垂直位于其下方的 冷卻裝置5，摩擦假捻裝置6，牽伸輥裝置7，熱定型裝置8，輸出輥裝置9， 上油裝置IO輸送到巻繞裝置11巻繞成絲餅。
權利要求
1、一種假捻變形機，它主要包括絲架裝置(1)、輸入輥裝置(2)、生頭拉桿裝置(3)、加熱裝置(4)、冷卻裝置(5)、摩擦假捻裝置(6)、牽伸輥裝置(7)、熱定型裝置(8)、輸出輥裝置(9)、上油裝置(10)、卷繞裝置(11)和機架(12)，其特征是加熱裝置(4)設置在機架(12)正中上方，加熱裝置(4)的頂端與生頭拉桿裝置(3)連接，生頭拉桿裝置(3)下端與機架(12)連接，加熱裝置(4)的正下方設置有冷卻裝置(5)，加熱裝置(4)是由10～11個熱箱(13)組成，每個熱箱(13)上有12個熱軌，每側有6個熱軌，每個熱軌上有兩個過絲槽，每個熱軌的外側設置一個門(14)。
全文摘要
本發明涉及一種假捻變形機。它包括絲架裝置1、輸入輥裝置2、生頭拉桿裝置3、加熱裝置4、冷卻裝置5、摩擦假捻裝置6、牽伸輥裝置7、熱定型裝置8、輸出輥裝置9、上油裝置10、卷繞裝置11和機架12，加熱裝置4設置在機架12正中上方，加熱裝置4的頂端與生頭拉桿裝置3連接，生頭拉桿裝置3下端與機架12連接，加熱裝置4的正下方設置有冷卻裝置5，加熱裝置4是由10～11個熱箱13組成，每個熱箱13上有12個熱軌，每側有6個熱軌，每個熱軌上有兩個過絲槽，每個熱軌的外側設置一個門14。本發明熱箱數量可減少一半，節約原材料；減少了固定熱箱的機架，簡化了機器結構；減少了散熱面積，降低了能耗；加熱裝置的加熱功率降低了50％。
文檔編號D02G1/02GK101463517SQ20081008028
公開日2009年6月24日 申請日期2008年12月31日 優先權日2008年12月31日
發明者軍 劉, 史文興, 杜彩霞, 齊韶文 申請人:經緯紡織機械股份有限公司