專利名稱：用于牽伸纖維須條的牽伸機構的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種用于牽伸由短纖維構成的纖維須條的牽伸機構，它 包括可以驅動的下羅拉，其中下羅拉配置有兩個固定在可回轉的加壓支 架上的加壓羅拉，其與下羅拉一起形成兩個前后相隨的鉗口線，其中在 第一鉗口線之前和之后設有至少一個用于偏轉纖維須條的機械機構。
本發明此外還涉及一種加壓羅拉組件，它包括一個基體和至少兩個 固定在基體上的加壓羅拉以及此外涉及一種壓縮構件，它包括凹入的圓 柱面形的支承面和包括至少兩個用于偏轉纖維須條的機械機構。
背景技術：
開頭所述的這種牽伸機構通過DE10346258A1成為現有技術。在公 知的牽伸機構中設有一個壓縮構件，它具有多個用于偏轉纖維須條的機 械機構。壓縮構件通過凹入的圓柱面形的支承面支承在牽伸機構的輸送 羅拉上。壓縮構件具有鉗子式的保持件，它們夾持在輸送羅拉上，從而 壓縮構件騎跨在輸送羅拉上。在通過擺動加壓支架將上羅拉從輸送羅拉 上拿掉時，例如為了消除斷紗，壓縮構件保留在輸送羅拉上。纖維須條 必須手動地置于用于偏轉的構造成導向壁的機構中。此外，在纖維須條 的輸送方向上壓縮構件的位置通過上羅拉給定。在拿掉上羅拉和輸送羅 拉繼續運行時，壓縮構件就失去了它的定位并且趨向于與旋轉的輸送羅 拉一起轉動。
發明內容
本發明的任務是對開頭所述類型的牽伸機構進行改進。 該任務通過將用于偏轉纖維須條的機構與可回轉的加壓支架連接 來解決。包括一個基體和至少兩個固定在其上的加壓羅拉的加壓羅拉組 件為此具有至少一個保持在兩個加壓羅拉之間的壓縮構件，其中壓縮構 件包括至少一個用于在主牽伸區中偏轉纖維須條的機構。所述任務在該 壓縮構件中這樣地解決，即凹入的圓柱面形的支承面在周向上圍成小于 180°的角。通過將壓縮構件固定在加壓支架上和一個以小于180。的角圍住下 羅拉的凹入的支承面，在回轉加壓支架和提升兩個加壓羅拉時，壓縮構 件自動地一起從下羅拉上移開。纖維須條的路徑由此可以自由接近和可 以必要時容易進行清理。在安裝加壓羅拉組件時，保持在兩個加壓羅拉 之間的壓縮構件從上方安置到纖維須條上。纖維須條自動地集中到用于 偏轉的機構中。用于偏轉纖維須條的機構優選通過導向壁形成，它們例 如具有彎曲的表面或者也可以相對于纖維須條傾斜地布置。導向壁也可 以漏斗形地布置，以便在偏轉時壓縮纖維須條。
壓縮構件包括至少一個用于在牽伸機構的主牽伸區中偏轉纖維須 條的機構。設置在第一鉗口線前面的用于偏轉纖維須條的機構將纖維須 條在輸送方向A的橫向上從一個皮帶圈副和第一鉗口線之間的假想的 最短連接線中偏轉出來。將纖維須條從牽伸區平面中偏轉出來使得在皮 帶副之后和在使牽伸機構的牽伸區結束的鉗口線之前纖維須條的導向 被改善。由此改善了在主牽伸期間對纖維須條的短纖維的導向。在下羅 拉處的第一鉗口線之后結束了纖維須條的牽伸并且纖維須條通過壓縮 區。壓縮區通過至少一個另外的用于偏轉的機構在壓縮構件上形成。優 選地，用于偏轉的機構的導向壁或導向面在壓縮區中直接地與壓縮構件 的凹入的拱形的支承面相鄰接。輸送羅拉的周面由此形成用于在壓縮區 中支持要壓縮的纖維須條的輸送機構。在將壓縮構件安裝到下羅拉上的 情況下，纖維須條實際上自動地在導向面之間穿過。
壓縮構件的凹入的圓柱面形的支承面有利地具有用于加壓羅拉的 空隙。由此通過優選可以單件式構造的壓縮構件可以實現一種結構，其 中至少一個用于偏轉纖維須條的機械機構被定位在一個加壓羅拉之前 和至少一個用于偏轉纖維須條的機械機構被定位在兩個加壓羅拉之間。 用于在主牽伸區中偏轉纖維須條的機構優選由一個基本上圓柱形的導 向面構成，它將纖維須條從牽伸區平面向下偏轉，從而圓柱形的導向面 部分地被纖維須條纏繞。為了改善壓縮效果，在主牽伸區中偏轉纖維須 條的機構可以這樣地設計，使得在此處就已經實現了纖維須條的寬度的 減小。這例如可以這樣地實施，即在圓柱形的導向面中設置U形或者V 形的槽。
在本發明的實施例中有利的是，壓縮構件具有容納部，它用于基本 上相對于圓柱面形的支承面的中線作用的加載機構。加載機構例如可以是彈簧或者磁體。通過加載機構將壓縮構件壓向下羅拉或者在磁體的情 況下吸引到下羅拉上。由此保證壓縮構件始終完全地置于下羅拉上和不 會無意地提升。壓縮構件在纖維須條的輸送方向上的定位可以優選通過 具有兩個加壓羅拉的加壓羅拉組件上的定位^L構實施。例如可以在壓縮 構件上設置用于加壓羅拉的軸的止擋面。
本發明的其它優點和特征從下面的實施例的說明中得到。
圖1是部分示出的牽伸機構的側視圖，
圖2是沿圖i中箭頭n方向的俯視圖。
具體實施例方式
在圖1和2中只是部分示出的牽伸機構i基本上由可驅動的下羅拉
2， 4構成，它們配有可以壓緊的加壓羅拉3， 5并且它們將由短纖維構 成的纖維須條6沿著輸送方向A牽伸到希望的細度。要牽伸的纖維須條 6以纖維條或者粗紗的形式被輸送給牽伸機構1。在羅拉對3， 4之前此 時可以以沒有示出的方式布置其它的羅拉對。在羅拉對2， 3和4， 5之 間是牽伸機構1的主牽伸區7。為了在強烈牽伸期間在主牽伸區中對纖 維須條6導向，對下羅拉4和上羅拉5以公知的方式配置導向皮圏8和 9。在下羅拉4和加壓羅拉5之間的鉗口線10處結束對纖維須條6的牽 伸。完成牽伸的纖維須條6接著通過壓縮區12，它在該壓縮區中被壓縮 和致密。壓縮區12在輸出側由鉗口線13限制，該鉗口線由第二、與下 羅拉4配置的加壓羅拉14形成。接著鉗口線13之后可以對纖維須條6 施加它的加4念，從而形成成品紗線15。
牽伸才幾構1可以是一臺紡織才凡的一部分，在該紡織4幾中紗線15例如 通過空氣噴嘴或者環錠對紗線15施加加捻。在環錠紡織機的鉗口線， 多個牽伸機構1相互并列地布置并且下羅拉2， 4構造成沿著機器縱向 通過的下滾筒。這種實施例在圖2中示出。兩個相鄰的牽伸機構l的加 壓羅拉3，5可以以已知的方式通過一個共同的軸16構造成雙加壓羅拉。 加壓羅拉5和14由此通過基體17連接到加壓羅拉組件18。加壓羅拉5 和14的軸16防扭轉地固定在基體17中。加壓羅拉組件18的構件組與 牽伸機構1的其余加壓羅拉3—起固定在一個可回轉的加壓支架19上。加壓支架19僅僅示意地示出并且可以圍繞一個沒有示出的擺動軸向上 擺動，從而加壓羅拉3， 5， 14從下羅拉2， 4上移開。為了消除在牽伸 機構l中的運行故障，不時需要移開加壓羅拉。
在加壓羅拉5和14之間布置壓縮構件20，它具有用于在壓縮區12 中偏轉纖維須條6的機構21。用于偏轉的機構21例如可以是導向面或 者導向壁22,它們將纖維須條6在輸送方向A的橫向上偏轉和由此壓 縮纖維須條6。導向壁22也可以彎曲地和/或漏斗形地設置。由于被完 成牽伸但是還沒有加捻的纖維須條6幾乎不具有穩定性，因此纖維須條 6在壓縮區12中由作為輸送機構23的下羅拉4的外周面支持和直至被 輸送到鉗口線13。此時纖維須條6在鉗口線10和13之間持續地位于輸 送機構23上和沒有被從下羅拉4上升起。
壓縮構件20具有凹入的圓柱面形的支承面24,壓縮構件20通過該 支承面支承在下羅拉4上和被定位。壓縮構件20 ^皮保持在兩個加壓羅 拉5和14之間并且是加壓羅拉組件18的構件組的不可丟失的一部分。 壓縮構件20此時可以通過它的外輪廓的相應的設計這樣地成形，^使得 它通過它的形狀保持在加壓羅拉5和14之間并且能夠在從下羅拉4上 移開加壓羅拉組件18時也不掉出來。壓縮構件20以一定的間隙支承在 兩個加壓羅拉5和14之間。在將加壓羅拉組件18安裝到下羅拉4上時， 壓縮構件20以它的凹入的支承面24對準下羅拉4的外周面。為此設有 基本上相對于圓柱形支承面24的中線作用的加載機構25,它們固定在 壓縮構件20上的容納部26中。加載機構25優選構造成磁體27,該磁 體插入到壓縮構件20的容納部26中并且在運轉狀態下將壓縮構件20 拉向下羅拉4。壓縮構件20在輸送方向A上的定位通過安裝在加壓羅 拉組件18上的定位機構保證，例如通過壓縮構件20上的止動面28支 撐在加壓羅拉14的軸16上。在輸送方向A的橫向上的定位可以通過與 加壓羅拉5的端部配置的保持件29保證，其中保持件29的間距如圖所 示僅僅非顯著地大于加壓羅拉5的寬度。
在沒有示出的實施例中也可以規定用附加的固定件將壓縮構件20 固定在加壓羅拉組件18的基體17上。除了采用磁體27以外，加載機 構25也可以通過壓力彈簧形成，它支撐在加壓羅拉組件18上并且使壓 縮構件20通過它的凹入的支承面24朝著中心軸線的方向壓向下羅拉4。
為了改善纖維須條6在主牽伸區7中的導向，設有用于偏轉纖維須條6的機構30,它設置在第一鉗口線10之前并且當纖維須條6離開導 向皮帶圏8和9之后它偏轉并導向纖維須條6。用于偏轉的機構30優選 具有凸起的導向面31，它將纖維須條6從皮帶圏副8， 9和第一鉗口線 10之間的假想的最短連接線中偏轉出來。用于從牽伸區平面中偏轉纖維 須條6的機構30包含在壓縮構件20中。用于偏轉的機構30的凸起的 導向面31例如可以通過在兩個保持件29之間的基本上圓柱形的連接部 形成，該保持件從側面逆著輸送方向A突出于加壓羅拉5。壓縮構件20 優選與用于偏轉纖維須條6的機構21和用于偏轉纖維須條6的機構30 一起構造成單件式的無屑加工的構件。壓縮構件20例如可以是由陶瓷 或者塑料制成的模制件。
除了將纖維須條6從皮帶圏副8， 9和鉗口線IO之間的假想的最短 連接線中偏轉出來以外，還可以附加地規定，用于偏轉的機構30具有 附近的導向面，它壓實已經在主牽伸區7中的纖維須條6。為此圓柱形 導向面31例如可以在中間區域中具有U形的倒圓的槽，在其區域中導 向面31的直徑減小。
為了使得保持在加壓羅拉5和14之間的壓縮構件20能夠無問題地 與加壓羅拉5和14 一起從下羅拉4上移開，規定凹入的圓柱面形支承 面24在周向上圍成小于180。的角B。凹入的支承面24包圍下羅拉4的 角度在任何情況下不允許大于180°,否則壓縮構件20就不再能夠移開。 為了保證在下羅拉4上盡可能好地引導壓縮構件20，有利的是，凹入的 支承面24圍成的角B盡可能地大。凹入的支承面24因此有利地也沿著 保持件29延伸。可以有利的是，凹入的圓柱面形支承面24完全圍住用 于加壓羅拉5的空隙32。空隙32在壓縮構件20中優選這樣地構造，使 得壓縮構件20以封閉的方式方法通過保持件29和用于偏轉的機構30 框架形式地圍住加壓羅拉5。
在所示實施例的變型中，空隙32也可以構造得比加壓羅拉5寬。 壓縮構件20則可以在輸送方向A的橫向上移動。這具有優點，即纖維 須條6可以在牽伸才幾構1中以本身公知的方式在輸送方向A的橫向上往 復運動。壓縮構件20此時被在槽33中運動的纖維須條6牽拉，從而用 于偏轉纖維須條6的機構21在壓縮區12中始終精確地相對于從鉗口線 10出來的纖維須條6定位。在這種實施例中保持件29相互間的間距比 加壓羅拉5的寬度大出往復運動的寬度。壓縮構件20的圍住加壓羅拉14的形狀此時自然同樣這樣寬地進行選擇，使得該形狀不會阻礙壓縮構 件20的跟隨往復運動的運動。
權利要求
1. 用于牽伸由短纖維構成的纖維須條(6)的牽伸機構(1),它 包括可以驅動的下羅拉(4),其中下羅拉(4)配置有兩個固定在可回 轉的加壓支架(19)上的加壓羅拉(5, 14)，其與下羅拉(4)一起形 成兩個前后相隨的鉗口線(10， 13)，其中在第一鉗口線(10)之前和 之后設有至少一個用于偏轉纖維須條(6)的機械機構，其特征在于， 用于偏轉纖維須條(6)的機構(21, 30)與可回轉的加壓支架(19) 連接。
2. 按照權利要求1所述的牽伸機構，其特征在于，設置在第一鉗 口線(10)之前的、用于偏轉纖維須條(6)的機構(30)將纖維須條 (6)從一個皮帶團副(8, 9)和第一鉗口線(10)之間的假想的最短連接線中偏轉出來。
3. 用于牽伸由短纖維構成的纖維須條(6)的牽伸機構(1)的加 壓羅拉組件(18),它包括一個基體(17)和至少兩個固定在其上的加 壓羅拉(5, 14),其特征在于，加壓羅拉組件(18)具有至少一個保 持在兩個加壓羅拉(5, 14)之間的壓縮構件(20)，其中壓縮構件(20) 包括至少一個用于在主牽伸區(7)中偏轉纖維須條(6)的機構(30)。
4. 按照權利要求3所述的加壓羅拉組件，其特征在于，壓縮構件 (20)在一個加壓羅拉(5)之前具有至少一個用于偏轉纖維須條(6)的機械機構(30)和在兩個加壓羅拉(5, 14)之間具有至少一個用于 偏轉纖維須條(6)的機械機構(21)。
5. 用于牽伸短纖維的牽伸機構(1)的壓縮構件(20)，包括用于 牽伸機構(1 )的下羅拉(4)的凹入的圓柱面形的支承面(24)，和包 括至少兩個用于偏轉在牽伸機構(1)中加工的纖維須條(6， 11)的機 械機構(21， 30)，其特征在于，凹入的圓柱面形的支承面(24)在周 向上圍成小于180°的角(B)。
6. 按照權利要求5所述的壓縮構件，其特征在于，壓縮構件(20) 具有容納部(26),它用于基本上相對于圓柱面形的支承面(24)的中 線作用的加載機構(25)。
7. 按照權利要求6所述的壓縮構件，其特征在于，壓縮構件(20) 具有用于磁體(27)的容納部(26)。
8. 按照權利要求5至7中之一所述的壓縮構件，其特征在于，壓縮構件(20)具有用于加壓羅拉(5)的空隙(32)。
9.按照權利要求8所述的壓縮構件，其特征在于，凹入的圓柱面 形的支承面(24)具有用于加壓羅拉(5)的空隙(32)。
全文摘要
一種用于牽伸纖維須條的牽伸機構，它包括可以驅動的下羅拉。下羅拉配置有兩個固定在可回轉的加壓支架上的加壓羅拉。加壓羅拉與下羅拉一起形成兩個前后相隨的鉗口線。在第一鉗口線之前和之后設有至少一個用于偏轉纖維須條的機械機構。用于偏轉纖維須條的機構與可回轉的加壓支架連接和可以從下羅拉上移開。設置在第一鉗口線之前的、用于偏轉纖維須條的機構將纖維須條從一個皮帶圈副和第一鉗口線之間的假想的最短連接線中偏轉出來。
文檔編號D01H5/46GK101311394SQ20081010796
公開日2008年11月26日 申請日期2008年5月21日 優先權日2007年5月21日
發明者G·斯塔萊克 申請人:里特機械公司