非織造布生產系統的制作方法

本發明涉及纖維紡織領域，具體涉及一種非織造布生產系統。

背景技術：

在非織造布的生產中，成網機是必不可少的設備。高分子聚合物顆粒或切片進入熔噴裝置的噴頭的螺旋擠壓機后，熔融擠出，再經紡絲、氣流牽伸，落在成網機的網簾上，固化形成纖維層，這種纖維層是非織造布的基本結構。

在傳統的熔噴無紡布或絮片的生產過程中，熔噴裝置的噴絲板是固定的，通常，噴絲方向從上向下，形成噴絲面。與熔噴裝置配套使用的成網機也是固定的，成網機包含一個接收熔噴纖維的接收裝置(如網簾)，該接收裝置具有一個大致水平的接收面。噴絲面基本垂直于接收面。由于噴絲板的寬度是固定的，因此，形成的纖維層寬度也是固定的。例如：噴絲板的寬度為160cm，由于纖維噴出后會向兩端略微發散，因此，噴下來的纖維在成網機上形成的纖維層的最大寬度大約為165cm左右，這個值是固定不變的。然而，在實際應用中，往往需要的實際幅寬可能小于165cm，這時，若想獲得所希望的尺寸，要么將纖維層進行分切，要么更換成套的噴絲模頭和噴絲板(噴絲模頭和噴絲板配套使用)。這兩種解決方法中，前者造成材料浪費和工時浪費，后者費時費力不說，還要準備多套噴絲裝置和成網機，成本大大提高。

技術實現要素：

針對現有技術存在的問題，本發明的目的在于提供一種經過改進的非織造布生產系統，其能夠根據需求自由地調整纖維層的寬度，不會造成材料浪費，也無需更換成套的噴絲模頭和噴絲板。

為實現上述目的，本發明的非織造布生產系統包含熔噴裝置和成網機，熔噴裝置包含裝有噴絲板的噴絲模頭，噴絲板固定在噴絲模頭的下部，噴絲板上包含若干個用于噴出熔噴纖維的噴絲孔，噴絲孔形成的噴絲孔區域具有一個中心，成網機包含接收裝置和卷料輥子，接收裝置具有用于接收熔噴纖維的接收面，成網機還包含角度調節裝置，角度調節裝置與接收裝置連接，使得接收裝置能繞轉動軸線轉動，轉動軸線穿過接收面沿其進給方向的中線、且通過噴絲孔區域的中心。

進一步地，轉動軸線穿過接收面沿其進給方向的中線的中點處。

進一步地，當接收裝置處于初始位置時，熔噴纖維在接收裝置上形成的纖維層寬度l為最大寬度，最大寬度略大于噴絲板的寬度。

進一步地，當接收裝置處于初始位置時，接收面的進給方向垂直于噴絲板的寬度方向。

進一步地，當接收裝置繞轉動軸線轉動角度α時，熔噴纖維在接收裝置上形成的纖維層寬度l’＝l*cosα。

進一步地，當接收裝置繞轉動軸線轉動角度α時，接收面的進給方向與噴絲板的寬度方向的夾角為α。

進一步地，角度調節裝置可以是齒輪傳動機構、帶傳動機構、螺紋傳動機、構棘輪機構、蝸輪蝸桿機構。

進一步地，角度調節裝置包含軸和軸承，由人力驅動旋轉。

進一步地，噴絲孔區域的中心是噴絲孔區域的橫向中線和縱向中線的交點。

進一步地，接收面平行于噴絲板。

本發明的非織造布生產系統能夠根據需求，通過調整成網機的接收面的角度，獲得所希望的纖維層寬度。該非織造布生產系統結構簡單且操作方便，不會造成材料浪費，也無需更換成套的噴絲模頭和噴絲板。

附圖說明

下面結合附圖對本發明作進一步描寫和闡述。

圖1是本發明首選實施方式的非織造布生產系統的示意圖。

圖2是圖1中噴絲板的仰視的放大圖。

圖3是圖1中接收裝置在不同角度上接收熔噴纖維的示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本發明首選實施方式的非織造布生產系統包含熔噴裝置1和成網機2。熔噴裝置1包含裝有噴絲板12的噴絲模頭11，噴絲板12固定在噴絲模頭11下部。如圖2所示，噴絲板12具有若干個噴絲孔12a，用于噴出熔噴纖維。噴絲方向從上向下(如圖1所示)，形成噴絲面。噴絲孔12a所形成的噴絲孔區域13具有一個中心a，中心a為噴絲孔區域13橫向中線和縱向中線的交點。

成網機2位于熔噴裝置1的下方。成網機2包含接收裝置21和卷料輥子22。接收裝置21用于接收噴絲板12噴出的熔噴纖維，其包含一個大致水平的接收面21a，接收面21a能沿著其縱向進給、傳輸。熔噴纖維落在接收面21a上形成纖維層，纖維層例如可以是無紡布或絮片等。這里的“大致水平”指可能因安裝等問題導致該接收面不是嚴格意義上的水平，但是與嚴格意義上的水平相差不大，可以被認為處于水平面上。輥子22可旋轉地安裝在成網機2上，用于將接收面21a上的纖維層打卷以入庫。

成網機2還包含角度調節裝置23，角度調節裝置23與接收纖維層的接收裝置21連接。通過角度調節裝置23，使得接收裝置21可轉動地安裝在成網機2上。具體地，接收裝置21可繞一根轉動軸線x轉動。轉動軸線x與接收面21a相交于沿其進給方向f的中線mm上，且優選地與接收面21a相交于該中線mm的中點b處。轉動軸線x穿過噴絲孔區域13的中心a。在其他實施方式中，轉動軸線x也可以和接收面21a相交于中線mm上的其他位置處，只要接收裝置21繞轉動軸線x轉動之后，噴絲板的兩頭沒有伸出接收裝置21的接收面21a的范圍即可，此時，噴絲板噴出的纖維層仍然能夠全部被接收裝置21的接收面21a接收。

角度調節裝置23可以采用齒輪傳動機構、帶傳動機構、螺紋傳動機、構棘輪機構、蝸輪蝸桿機構，以及其他能夠實現轉動的傳動機構，可以用電機帶動傳動裝置使接收裝置轉動，也可以由人工手動推動接收裝置轉動，來達到調節接收裝置相對于噴絲板的角度的目的。在其他實施方式中，角度調節裝置23可以采用簡單的軸和軸承配合，直接由人工推動接收裝置21轉動。

如圖1和圖3所示，當接收裝置21處于初始位置時，即接收面21a的進給方向f垂直于噴絲板12的寬度方向w，噴絲孔12a噴出的熔噴纖維全部落在接收面21a上，形成的纖維層的寬度l比與噴絲出口處的纖維層在接收面21a上的投影12b的寬度略寬，此時的纖維層的寬度l為最大寬度，考慮到噴出的熔噴纖維會向兩端略微發散，最大寬度l略大于噴絲板12的在噴絲出口處的噴絲寬度。此時，噴絲板的寬度方向垂直于接收面21a的進給方向f，稱此時纖維層的寬度l為纖維層的垂直寬度。

如圖3所示，當接收裝置21繞轉動軸線x轉過角度α時，見圖示的虛線框，接收面21a’的進給方向f’與噴絲板12的寬度方向w不垂直，二者夾角為90°-α。此時，噴絲面落在接收面21a’上的寬度仍為l，但由于此時噴絲面和接收面21a’的進給方向f’之間的夾角為90°-α，因此在接收面21a’上形成的纖維層的寬度為l’，即l在接收面21a’的進給方向f’上的投影寬度。l’稱為纖維層的斜角寬度。根據直角三角形的三角函數，纖維層的斜角寬度l’＝l*cosα，由此得出的纖維層寬度l’<l。

當噴絲板單位時間內噴絲量不變時，纖維層的寬度寬則厚度薄，纖維層的寬度窄則厚度厚；如果需要生產較窄寬度的纖維層，又希望纖維厚度不那么厚時，可以通過調節噴絲模頭的噴絲板在單位時間內的噴絲量來實現。

通過將接收裝置21轉動一定的角度，可以使得纖維層的寬度變小，從而實現對纖維層寬度的調整，以滿足對不同寬度的纖維層規格的需求。采用上述實施方式獲得不同寬度的纖維層，無需更換成套的噴絲模頭和噴絲板，也無需對纖維層進行分切，既不會造成材料的浪費，也節省了人力和工時。

在上述實施方式中，接收裝置21的接收面21a垂直于噴絲板12，接收面21a大致為水平面，其垂直于噴絲面。在其他實施方式中，如果接收裝置21的接收面21a不垂直于噴絲板12，接收面21a與水平面之間具有夾角，也可以采用角度調節裝置23，以實現對纖維層寬度的調整。

上述具體實施方式僅僅對本發明的優選實施方式進行描述，而并非對本發明的保護范圍進行限定。在不脫離本發明設計構思和精神范疇的前提下，本領域的普通技術人員根據本發明所提供的文字描述、附圖對本發明的技術方案所作出的各種變形、替代和改進，均應屬于本發明的保護范疇。本發明的保護范圍由權利要求確定。