專利名稱：超絨感、超滑爽的仿毛形毛巾的制造工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及紡織領域，尤其涉及一種毛巾的制造工藝。
背景技術：
在無捻紗產品領域中，往往用低支紗做毛經來制作較為蓬松柔軟的厚重浴
巾，較高支的無捻紗(如lf、 203、 3(T無捻紗)往往制造出的產品，雖然有一 定的蓬松度、柔軟度，但其沒有厚重感，更沒有很強的絨感，檔次不高。而低 支紗做毛經制造出的產品雖然有了一定的厚重感，但由于紗線太粗，其產品從 外觀上層次感不強，而且顯得太過簡單，檔次不高。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種能夠使產品即具有了高支無捻紗產 品超強的蓬松度、柔軟度，又具有了低支無捻紗產品的厚重感的超絨感、超滑 爽的仿毛形毛巾的制造工藝。
為解決上述技術問題，本發明的技術方案是 一種超絨感、超滑爽的仿毛 形毛巾的制造工藝，該工藝為采用由長絨棉紡成的純棉單紗與水溶絲合股制成 的紗線作為毛經來織造毛巾，且所述合股制成的紗線中純棉單紗的捻度《6捻
/10厘米。
其中，該制造工藝包括工序用長絨棉紡成的純棉單紗與水溶絲合股制成 紗線、整經、織造和坯布后處理后制成毛巾成品，其中優選的長絨棉紡成的純
棉單紗紗支為18. 2tex，水溶絲為4. 4tex。
且優選的純棉單紗與水溶絲合股制成的紗線平均強力452±1 cN,強力變異 系數CW。為8.0土0.5,百米重量變異系數CV9&為0.9±0.05，斷裂強力為 19. 7±0. 5cN/tex。
織造過程中可將3根毛經紗線當作一根紗線來處理，即整經時將3根毛經 穿入同一分絞筘齒內，織造時將3根毛經穿入同一根綜絲和同一個筘齒內，用 來生產三三毛型產品，提高產品質量檔次。優選的，采用長絨棉紡成的18. 2tex純棉單紗與4. 4tex水溶絲合股制成紗 線包括工序
開清棉前先進行原棉處理工序采用抓棉機從長絨棉棉包中抓取棉，進行 初步的扯松與混合后喂入開棉機；
開清棉工序將原棉長絨棉經開清棉后制成棉巻或棉層；在該工序中，將 混合的原棉，用開棉機進行開松和除雜，開棉機的開松是利用高速回轉的打手 (刀片、角釘或針齒)對原棉進行打擊分割或分梳，起到破壞纖維與纖維或纖 維與雜質之間的聯結力的作用，而除雜是在開棉機上打手的周圍裝有由若干三 角形塵棒組成的柵狀塵格，受高速回轉打手作用后的纖維和雜質被投向塵格并 與塵棒相撞，纖維塊被塵棒滯留，雜質則從塵棒間隙下落。原棉經開棉機進行 開松和除雜后，已初步的得到開松與混合， 一些較大的雜質己被清除，但尚有 相當數量的破棉籽，籽屑和短纖維，因此可用清棉機繼續開松和去雜，以繼續 清除葉屑破籽等雜質和部分短纖維，控制和提高棉層縱橫向的均勻度，制成棉 巻或棉層，經開清棉工序后的棉巻或棉層中纖維多數呈松散棉塊，棉束狀態，
并含有雜質占總雜質質量的40 50%;
梳棉工序將制成的棉巻或棉層經梳棉工序的分梳,使束纖維分離、伸直，
制成梳棉生條；采用將棉巻或棉層喂入梳棉機進行細致徹底的分梳，使束纖維 分離成單纖維狀態，并使纖維部分伸直，制成一定密度的均勻橢圓形梳棉生條， 并有規律的圈放在棉條筒內，經梳棉機生產的梳棉生條經過初步定向、伸直后， 具備紗條的初步形態；
粗紗工序將梳棉生條經粗紗工序抽長拉細5 12倍后制得粗紗;采用粗 紗機抽長拉細，使纖維進一步伸直平行。考慮到粗紗機牽伸后的須條截面纖維 根數少，伸直平行度好，強力較低，所以可采用加上一定的捻度來提高粗紗強 力，以避免巻繞和退繞時的意外伸長，并為細紗牽伸做準備；可將加捻后的粗 紗巻繞在筒管上，制成一定形狀和大小的巻裝，以便儲存、搬運和適應細紗上 的喂入；
細紗工序將粗紗經細紗工序拉長抽細后得18. 2tex純棉單紗;將粗紗喂入細紗機均勻的拉長抽細得到細紗18. 2tex純棉單紗，可將紡成的細紗按一定 成型要求巻繞在筒管上，作成筒紗；
合紗工序將18. 2tex純棉單紗與4. 4tex水溶絲進行合股；通過與水溶 絲并和加捻，將原紡紗時加的捻數降低到合股后純棉單紗的捻度《6捻/10厘 米。
由于經梳棉工序后，生條不勻率有可能較大，梳棉生條內的纖維排列紊亂， 大部分纖維成彎鉤狀態，因此，可在粗紗工序之前將梳棉生條通過并條工序進 行并合，來改善梳棉生條均勻度及纖維狀態，具體的可采用如下步驟-
(1) 并合將6 8根梳棉生條并合喂入預并條機，制成一根棉條，使各 根棉條的粗段、細段有機會相互重合，來改善條子長片段不勻率；梳棉生條的 重量不勻率約為4. 0%左右，而經過并合后熟條的重量不勻率降到1%以下；
(2) 牽伸即將棉條抽長拉細到原來的長度，同時經過牽伸改善纖維的狀 態，使彎鉤及巻曲纖維得以進一步伸直平行，使小棉束進一步分離為單纖維；
(3) 混合用反復并合的方法進一步實現單纖維的混合，保證棉條的混棉 成分均勻，穩定成紗質量；
(4) 成條將并條機制成的棉條有規則地圈放在棉條筒內，以便于搬運存 放和使用。
合股制成的紗線用來作為毛經來織造毛巾，整經時可采用先進的貝寧格分 條整經機整經，并且在整經過程中采用低于同規格單紗張力，慢車速，如整經車
速為600m/min左右，確保整經質量。對于織造三三毛型產品，可將每相鄰3根 毛經當作一根紗線來處理，將三根毛經穿入同一分絞筘齒內，這樣有利于后工 序的織造，避免出現嚴重絞線而影響織造質量和效率。
而織造時，對于織造三三毛型產品，可將3根毛經穿入一個停經片、同一 根綜絲、并與一根地經穿入同一個筘齒內，這樣有利于織造。而為了防止由此 產生的斷毛經不停車，可控制經密采用56#筘，控制緯密49緯/2.54厘米，而 對于織造緞檔毛巾時，緞檔用29. 2texX2或29. 2texX4的紗，使緞檔更有立體 感效果，使產品檔次更高！并且采用進口劍桿織機TPS織造，車速控制260轉/
6分。
經織造后的坯布后處理工序包括煮漂、脫氧、染色、皂煮、加軟、烘干和 縫紉，其中煮漂采用火堿、雙氧水穩定劑和雙氧水，且煮漂液內火堿濃度為
5ml/L，雙氧水穩定劑濃度為0. 7ml/L,雙氧水濃度為6. 7ml/L。
烘干可采用在振蕩烘干機下振蕩烘干的方式，使產品效果更加蓬松，手感柔軟。
且在坯布后處理工序中，可在烘干后對布面進行割絨處理，通過割絨機對 其進行割毛羽，在刷毛輥、立毛輥同時使用下使產品毛羽少且毛圈站立，提高 了產品檔次。
采用本發明的工藝，生產出的毛巾既具有了高支無捻紗產品超強的蓬松度、 柔軟度，又具有了低支無捻紗產品的厚重感且更出現了一種超絨感、超滑爽的 細膩感覺，大大提高了產品的檔次。
具體實施例方式
下面結合具體實施方式
，進一步闡述本發明。應理解，這些實施例僅用于 說明本發明而不用于限制本發明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發明講授的
內容之后，本領域技術人員可以對本發明作各種改動或修改，這些等價形式同 樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。
三三毛型超絨感、超滑爽的仿毛形毛巾的制造工藝，包括工序
1、 原棉處理工序抓棉機從長絨棉棉包中抓取棉塊，進行扯松與混合；
2、 開清棉工序 混合原棉用開棉機進行開松和除雜，之后用清棉機進一 步的開松與雜，并制成棉巻，經開清棉工序后的棉巻內含有雜質占總雜質質量 的40 45%;
3、 梳棉工序將制成的棉巻喂入梳棉機進行細致徹底的分梳，制成橢圓形 梳棉生條，并圈放在棉條筒內，供下道工序使用；
4、 并條工序將8根梳棉生條并合喂入預并條機，制成一根棉條，并合后 熟條的重量不勻率降到1%以下，之后將棉條牽伸抽長拉細到原長度，之后經混 合重復并合牽伸5次成條，將棉條圈放在棉條筒內；5、 粗紗工序將棉條喂入粗紗機抽長拉細9倍得粗紗；
6、 細紗工序
將粗紗喂入細紗機均勻的拉長抽細得到細紗18. 2tex純棉單紗，可將紡成 的細紗按一定成型要求巻繞在筒管上，作成筒紗；
7、 合紗工序將18. 2tex純棉單紗與4. 4tex水溶絲進行合股，與水溶絲 并和加捻，合股后純棉單紗的捻度6捻/10厘米，合股紗線平均強力452cn，強 力變異系數CV9G:8.0，百米重量變異系數CV%:0. 9，斷裂強力cN/tex: 19. 7;
8、 整經工序采用貝寧格分條整經機，整經車速600m/min，每相鄰3根 毛經單獨分絞，且穿入同一分絞筘齒內；
9、 織造工序將各單獨分絞3根毛經穿在同一個停經片和同一個綜眼內， 且與一根地經穿在一個筘齒內，經密采用56#筘，緯密49緯/2.54厘米，緞檔 用29. 2texX2紗和29. 2texX4，采用劍桿織機TPS織造，車速為260轉/分；
10、 煮漂工序用溢流機按550kg坯布放入6000L由水、火堿、雙氧水穩 定劑硅酸鎂和雙氧水配成的煮漂液中，煮漂液火堿濃度為5ml/L，雙氧水穩定劑 濃度為0. 7ml/L,雙氧水濃度為6. 7ml/L,在溫度為95'C的條件下，循環50min;
11、 脫氧工序在溢流機中進行，采用濃度為lg/L檸檬酸溶液在50'C的 條件下循環15分鐘調節溶液PH值呈中性，然后用濃度為0. 12ml/L脫氧酶JN500 溶液在40'C條件下循環20分鐘脫氧；
12、 染色工序 在溢流機中進行，染化浴Remazol紅3B為5g/L、元明粉 8g/L、純堿5g/L，在60'C溫度下循環30分鐘進行坯布上色；
13、 皂煮工序在90'C條件下用濃度為0. 15g/L凈洗劑溶^循環15分鐘 以去除坯布上未固著的染化料；
14、 加軟工序加入3g/L柔軟劑JWJ (JWJ為科萊恩公司生產的一種柔軟 劑，其作用是讓織物在處理過程中更柔軟、更蓬松)，然后在溫度4(TC條件下 循環30分鐘；
15、 烘干工序采用振蕩烘干方式，使產品效果更加蓬松，手感柔軟；
16、 割毛羽烘干后，采用割絨機對其進行割毛羽。
權利要求
1. 一種超絨感、超滑爽的仿毛形毛巾的制造工藝，其特征在于該工藝為采用由長絨棉紡成的純棉單紗與水溶絲合股制成的紗線作為毛經來織造毛巾，且所述合股制成的紗線中純棉單紗的捻度≤6捻/10厘米。
2. 如權利要求1所述的超絨感、超滑爽的仿毛形毛巾的制造工藝，其特征在于該工藝包括工序用長絨棉紡成的純棉單紗與水溶絲合股制成紗線、整經、織造和坯布后處理，其中長絨棉紡成的純棉單紗紗支為18.2tex,水溶絲 4. 4texc
3. 如權利要求2所述的超絨感、超滑爽的仿毛形毛巾的制造工藝，其特征 在于純棉單紗與水溶絲合股制成的紗線平均強力452土lcN，強力變異系數CV劣 為8.0±0.5，百米重量變異系數CVW為0.9±0.05，斷裂強力為19.7± 0. 5cN/tex。
4. 如權利要求2所述的超絨感、超滑爽的仿毛形毛巾的制造工藝，其特征 在于所述整經時將3根毛經穿入同一分絞筘齒內，織造時將根毛經穿入同一 根綜絲和同一個筘齒內。
5. 如權利要求2、 3或4所述的超絨感、超滑爽的仿毛形毛巾的制造工藝， 其特征在于采用長絨棉紡成的18. 2tex純棉單紗與4. 4tex水溶絲合股制成紗 線包括工序開清棉工序將長絨棉經開清棉后制成棉巻或棉層；梳棉工序將制成的棉巻或棉層經梳棉工序的分梳，使束纖維分離、伸直， 制成梳棉生條；粗紗工序將梳棉生條經粗紗工序抽長拉細5 12倍后制得粗紗； 細紗工序 將粗紗經細紗工序拉長抽細后得18. 2tex純棉單紗； 合紗工序將純棉單紗與4. 4tex水溶絲進行合股。
6. 如權利要求5所述的超絨感、超滑爽的仿毛形毛巾的制造工藝，其特 征在于所述坯布后處理工序包括煮漂、脫氧、染色、皂煮、加軟、烘干和縫 紉，其中所述煮漂采用火堿、雙氧水穩定劑和雙氧水，煮漂液內火堿濃度為 5ml/L,雙氧水穩定劑濃度為0. 7ml/L，雙氧水濃度為6. 7ml/L。
7.如權利要求5所述的超絨感、超滑爽的仿毛形毛巾的制造工藝，其特征在于所述坯布后處理工序中，在烘干后對布面進行割絨處理。
全文摘要
本發明公開了一種超絨感、超滑爽的仿毛形毛巾的制造工藝，采用由長絨棉紡成的純棉單紗與水溶絲合股制成的紗線作為毛經來織造毛巾，且所述合股制成的紗線中純棉單紗的捻度≤6捻/10厘米；該工藝包括工序用長絨棉紡成的純棉單紗與水溶絲合股制成紗線、整經、織造和坯布后處理，其中長絨棉紡成的純棉單紗紗支為18.2tex，水溶絲為4.4tex；采用該工藝生產出的毛巾既具有了高支無捻紗產品超強的蓬松度、柔軟度，又具有了低支無捻紗產品的厚重感且更出現了一種超絨感、超滑爽的細膩感覺，大大提高了產品的檔次。
文檔編號D03D27/00GK101498072SQ20091001455
公開日2009年8月5日 申請日期2009年3月7日 優先權日2009年3月7日
發明者孫日貴 申請人:孚日集團股份有限公司