專利名稱：多內腔圓型紡絲組件的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及化纖機械制造技術領域，具體涉及一種多內腔圓型紡絲組件。
背景技術：
目前國內每個紡絲位多頭紡絲如16頭、20頭等等，使用單內腔組件結構一般要用大位距或超大位距的紡絲箱，這一方面就使得紡絲箱要加長很多，還使其所占的廠房空間也加長很多，不但增加了紡絲箱的制造成本，也增加了廠房的建筑成本，還在一定程度上增加了紡絲箱內熱媒原料的使用成本；另一方面紡絲箱體的加長務必使箱體內熔體管路也隨之加長，從而增長了熔體的停留時間，也增加了熔體的壓力降，大大降低了紡絲工藝性，也有使用單內腔組件進行多頭方紡，其紡絲質量較差，產品僅用于對絲質量要求不高的品種。
實用新型內容為了解決現有技術中每個紡絲位多頭紡時所需位距大，占用空間多，成本高的問題，本實用新型提供一種多內腔圓型紡絲組件，既實現了一個組件多個內腔，又滿足了現在向小位距多頭紡，高產量，紡絲高質量，減消耗方向發展的要求。
為了達到上述目的，本實用新型采用的技術方案為一種多內腔圓型紡絲組件，包
括組件體、組件蓋板、砂網、網砂護套和噴絲板，所述噴絲板、網砂護套、砂網和組件蓋板從
下至上依次設置在組件體內，其特殊之處在于所述組件蓋板內部設有若干垂直的熔體通
道，所述若干熔體通道下方分別設有與之相對應且連通的若干內腔；所述網砂護套內部設
有若干內腔，分別與組件蓋板內的若干內腔相對應，所述網砂護套的內腔底部分別設有若
干過流孔；所述噴絲板上與網砂護套若干內腔相對應的區域上設有若干噴絲孔。 上述組件蓋板通過環形螺母與組件體固定連接。 上述組件蓋板的內腔與網砂護套的內腔之間分別設有獨立的密封環。[0007] 上述組件蓋板頂部設有一內螺紋孔，用于在安裝組件時吊裝密封。[0008] 上述組件蓋板的若干內腔的橫截面呈圓內均分的扇形。 上述網砂護套的若干內腔內部分別設有獨立的密封圈和過濾網，防止各內腔內物料串料。 上述網砂護套的若干內腔的橫截面呈圓內均分的扇形。 上述網砂護套與噴絲板之間設有密封圈。 與現有技術相比，本實用新型產生的有益效果如下 1、本實用新型相當于把多個紡絲組件捏合為一個紡絲組件，從而使其結構更加緊湊，降低了一些制造成本，既實現了一個組件多個內腔分別對應計量泵的一個出口，又滿足
了現在向小位距多頭紡，高產量，減消耗方向發展的要求。 2、本實用新型結構更加緊湊，很好的優化了紡絲箱及廠房的長寬比，降低了紡絲箱的制造成本及廠房的建筑成本，也在一定程度上減少了箱體內熱媒原料的使用成本。[0015] 3、本實用新型大大縮短了箱體內的熔體管路長度，從而縮短了熔體停留時間，降低了熔體壓力降，提高了紡絲工藝性。 4、本實用新型結構紡絲產品質量高于單腔組件多頭紡絲。
圖1為本實用新型的整體結構示意圖；[0018] 圖2為圖1的A-A剖視圖；[0019] 圖3為本實用新型另一實施例的剖視圖。[0020] 附圖標記 1-計量泵，2-組件體，3-環形螺母，4-組件蓋板，5-密封環，6-砂網，7_網砂護套，8-密封圈，9_過濾網，10-密封圈，11-噴絲板，12-熔體通道，13-過流孔，14-噴絲孔。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型的技術方案做詳細說明。[0023] 參見圖1和圖2，本實用新型為一種多內腔圓型紡絲組件，包括組件體2、組件蓋板4、砂網6、網砂護套7和噴絲板11，所述噴絲板11、網砂護套7、砂網6和組件蓋板4從下至上依次設置在組件體2內，所述組件蓋板4頂部設有一內螺紋孔，用于在安裝組件時吊裝密封，組件蓋板4通過環形螺母3與組件體2固定連接； 所述組件蓋板4內部設有兩條垂直的熔體通道12，兩條熔體通道12分別與計量泵1的兩個出口相連接，兩條熔體通道12下方分別設有與之相對應且連通的內腔；所述網砂護套7內部設有兩個內腔，分別與組件蓋板4內的兩個內腔相對應，所述組件蓋板4的兩個內腔的橫截面與所述網砂護套7的兩個內腔的橫截面均呈圓內均分的扇形；所述網砂護套7的內腔底部分別設有若干過流孔13，網砂護套7的內部分別設有獨立的扇形密封圈8和扇形過濾網9，防止各內腔內物料串料。 所述組件蓋板4的內腔與網砂護套7的內腔之間分別設有獨立的扇形密封環5 ;所述網砂護套7與噴絲板11之間設有密封圈10 ;所述噴絲板11上與網砂護套7兩個內腔相對應的扇形區域上設有若干噴絲孔14。 本實用新型在工作時，熔體經計量泵1分配分別進入到組件蓋板4的兩個獨立的熔體通道內，每個熔體通道均有獨立的過濾系統砂網6、網砂護套7及過濾網9，經過該過濾系統的多重擠壓、過濾相應地進入網砂護套7的過流孔13，最后經噴絲板11的噴絲孔14噴出絲。[0027] 參見圖3，圖3為本實用新型另一個實施例的橫截面剖視圖，其中組件蓋板中熔體通道和內腔的個數與所對應的網砂護套的內腔的個數均為3個，本實施例的工作過程與前面所述實施例相同。 本實用新型采用上述結構，相當于把兩個或三個紡絲組件捏合為一個紡絲組件，從而使其結構更加緊湊，降低了一些制造成本，既實現了一個組件內的每個內腔分別對應一個計量泵的出口所需，又滿足了現在向小位距多頭紡，高產量，紡絲高質量，減消耗方向發展的要求，還可以最大限度地利用空間，降低建筑成本。 以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，本領域的技術人員在本實用新型技術方案范圍內進行的通常變化和替換都應包含在本實用新型的保護范圍內。
權利要求一種多內腔圓型紡絲組件，包括組件體、組件蓋板、砂網、網砂護套和噴絲板，所述噴絲板、網砂護套、砂網和組件蓋板從下至上依次設置在所述組件體內，其特征在于所述組件蓋板內部設有若干垂直的熔體通道，所述若干熔體通道下方分別設有與之相對應且連通的若干內腔；所述網砂護套內部設有若干內腔，分別與所述組件蓋板內的若干內腔相對應，所述網砂護套的內腔底部分別設有若干過流孔；所述噴絲板上與網砂護套若干內腔相對應的區域上設有若干噴絲孔。
2. 根據權利要求1所述的多內腔圓型紡絲組件，其特征在于所述組件蓋板通過環形螺母與組件體固定連接。
3. 根據權利要求1所述的多內腔圓型紡絲組件，其特征在于所述組件蓋板的內腔與網砂護套的內腔之間分別設有獨立的密封環。
4. 根據權利要求1所述的多內腔圓型紡絲組件，其特征在于所述組件蓋板頂部設有一內螺紋孔。
5. 根據權利要求1所述的多內腔圓型紡絲組件，其特征在于所述組件蓋板的若干內腔的橫截面呈圓內均分的扇形。
6. 根據權利要求1所述的多內腔圓型紡絲組件，其特征在于所述網砂護套的若干內腔內部分別設有獨立的密封圈和過濾網。
7. 根據權利要求1所述的多內腔圓型紡絲組件，其特征在于所述網砂護套的若干內腔的橫截面呈圓內均分的扇形。
8. 根據權利要求1所述的多內腔圓型紡絲組件，其特征在于所述網砂護套與噴絲板之間設有密封圈。
專利摘要本實用新型涉及化纖機械制造技術領域的一種多內腔圓型紡絲組件，包括組件體、組件蓋板、砂網、網砂護套和噴絲板，所述噴絲板、網砂護套、砂網和組件蓋板從下至上依次設置在組件體內，所述組件蓋板內部設有若干垂直的熔體通道，所述若干熔體通道下方分別設有與之相對應且連通的若干內腔；所述網砂護套內部設有若干內腔，分別與組件蓋板內的若干內腔相對應，所述網砂護套的內腔底部分別設有若干過流孔；所述噴絲板上與網砂護套若干內腔相對應的區域上設有若干噴絲孔。本實用新型相當于把多個紡絲組件合為一個紡絲組件，既實現一個組件內的每個內腔分別對應一個計量泵出口需求，又滿足了向小位距多頭紡、高產量、紡絲高質量、減消耗方向發展的要求。
文檔編號D01D4/00GK201538835SQ20092027742
公開日2010年8月4日 申請日期2009年11月26日 優先權日2009年11月26日
發明者余若偉, 申花玉 申請人:北京中麗制機工程技術有限公司