專利名稱：密集型腈綸纖維成型機的制作方法
技術領域：
本發明涉及腈綸纖維生產領域，具體是一種密集型腈綸纖維成型機。
背景技術：
化纖生產中成形裝置是決定生產能力和生產成本的關鍵，如何提高產量和質量一 直是纖維制造企 業的一項重要目標，在腈綸纖維成型機的箱體內將纖維生產能力提高到百 噸級，難度很大，不但要解決排列、成形問題，還要加捻拉出。
發明內容
本發明的目的是提供一種密集型腈綸纖維成型機，實現了單個箱體的年產量可以 超過百噸級，且由于噴絲頭的旋轉使得初生纖維就具有一定的捻度，使得纖維在后續工藝 和加工中有效杜絕粘輥、纏輥事故。本發明的技術方案如下密集型腈綸纖維成型機，包括有箱體，箱體內橫置有斜板，斜板的較高端與箱體右 側壁連接，較低端與箱體左側壁之間留有進液口，進液口上安裝有過濾網，斜板的較高端下 方的箱體底板上插入有進液管，進液管上開有朝向箱體右側壁的噴口 ；所述箱體左側壁上 轉動安裝有并置排列的25 100個管形的旋轉頭，旋轉頭上固定安裝有傳動齒輪，旋轉頭 內套裝有具有多個孔眼的噴絲頭，斜板的較高端與箱體頂板之間留有出液口，出液口的外 側設置有引絲輥，引絲輥上具有與各個噴絲頭相對應的環形溝槽。所述的出液口聯通著位于引絲輥正下方的接液室，接液室外連接有出液管。所述的并置排列的旋轉頭分為上、下兩排，且上、下兩排旋轉頭橫向相互錯開位 置。本發明是利用膠狀聚丙烯腈原液在經特殊裝置將溫度控制在50 70°C后通過噴 絲頭進入到箱體內與低溫的凝固液進行質量交換成形，同時在噴絲頭旋轉過程中得到一定 的捻度形成初生纖維，由于設置底部的底板是隨纖維行進方向逐步抬高的，凝固液在箱體 內流速也就隨初生纖維的成形時間而提高，橫截面有大變小后流速將由慢變快，初生纖維 經引絲輥上的溝槽使得各束纖維互不干擾地拉出成形箱體轉入下道工藝。本發明的旋轉頭通過傳動齒輪帶動旋轉，旋轉頭同時將噴絲頭成帶動并連續旋 轉，極大的提高了排列的噴絲頭個數從而使單個箱體的年產量可以超過百噸級，更是由于 噴絲頭的旋轉使得初生纖維就具有一定的捻度，使得纖維在后續工藝和加工中有效杜絕粘 輥、纏輥事故。
圖1為本發明的結構示意圖。圖2為發明的側視圖。
具體實施方式
參見附圖，密集型腈綸纖維成型機，包括有箱體1，箱體1內橫置有斜板2，斜板2 的較高端與箱體1右側壁連接，較低端與箱體左側壁之間留有進液口，進液口上安裝有過 濾網3，斜板2的較高端下方的箱體1底板上插入有進液管4，進液管4上開有朝向箱體右 側壁的噴口 5 ；箱體1左側壁上轉動安裝有上下排列的并置的25 100個管形的旋轉頭6， 旋轉頭6上固定安裝有傳動齒輪7，旋轉頭6內套裝有具有多個孔眼的噴絲頭8，噴絲頭8 的孔眼中噴出旋轉的凝固液14，凝固液14冷卻后形成初生纖維，斜板的較高端與箱體頂板 之間留有出液口 9，出液口 9的外側設置有引絲輥11，引絲輥11上具有與各個噴絲頭相對 應的環形溝槽10，出液口 9聯通著位于引絲輥11正下方的接液室12，接液室12外連接有 出液管13。
權利要求
密集型腈綸纖維成型機，包括有箱體，箱體內橫置有斜板，其特征在于斜板的較高端與箱體右側壁連接，較低端與箱體左側壁之間留有進液口，進液口上安裝有過濾網，斜板的較高端下方的箱體底板上插入有進液管，進液管上開有朝向箱體右側壁的噴口；所述箱體左側壁上轉動安裝有并置排列的25～100個管形的旋轉頭，旋轉頭上固定安裝有傳動齒輪，旋轉頭內套裝有具有多個孔眼的噴絲頭，斜板的較高端與箱體頂板之間留有出液口，出液口的外側設置有引絲輥，引絲輥上具有與各個噴絲頭相對應的環形溝槽。
2.根據權利要求1所述的密集型腈綸纖維成型機，其特征在于所述的出液口聯通著位于引絲輥正下方的接液室，接液室外連接有出液管。
3.根據權利要求1或2所述的密集型腈綸纖維成型機，其特征在于所述的并置排列 的旋轉頭分為上、下兩排，且上、下兩排旋轉頭橫向相互錯開位置。
全文摘要
本發明公開了一種密集型腈綸纖維成型機，包括有箱體，箱體內橫置有斜板，斜板的較高端與箱體右側壁連接，較低端與箱體左側壁之間留有進液口，箱體左側壁上轉動安裝有并置排列的25～100個管形的旋轉頭，旋轉頭上固定安裝有傳動齒輪，斜板的較高端與箱體頂板之間留有出液口，出液口的外側設置有引絲輥，引絲輥上具有與各個噴絲頭相對應的環形溝槽。本發明實現了單個箱體的年產量可以超過百噸級，且由于噴絲頭的旋轉使得初生纖維就具有一定的捻度，使得纖維在后續工藝和加工中有效杜絕粘輥、纏輥事故。
文檔編號D01D5/00GK101838858SQ20101018619
公開日2010年9月22日 申請日期2010年5月26日 優先權日2010年5月26日
發明者周步明 申請人:安慶安納特種纖維有限公司