一種卷曲絲的加工方法

專利名稱：一種卷曲絲的加工方法
技術領域：
本發明屬于化學纖維加工技術領域，具體涉及一種卷曲絲的加工方法，用于將滌綸纖維絲、錦綸纖維絲或滌錦纖維混紡絲加工成富有彈性的卷曲絲。
背景技術：
由于屬于人造長絲范疇的滌綸纖維絲、錦綸纖維絲以及滌錦復合纖維絲的彈性無 法與天然纖維如羊毛纖維、棉纖維、大豆蛋白纖維和聚乳酸纖維等制成的長絲相媲美，因此 需要對人造長絲(也稱合成長絲)進行卷曲處理。由于經卷曲處理后的人造長絲具有彈簧 般的卓越的彈性效應，因而當用這種絲制成(織成)面料作為寢裝產品、服飾內襯和靠墊等 往往十分受寵。對人造纖維卷曲處理(也稱變形處理)的技術內容在中國專利文獻中已有見諸， 例如授權公告號CN1142334C推薦了一種使長絲假捻卷曲變形的方法和裝置、卷曲絲以及 采用這種卷曲絲制造復絲的方法；又如授權公告號CN1150357C介紹了一種將合成長絲假 捻卷曲變形成為卷曲絲的方法。這兩項專利技術方案雖然能夠使上面提及的滌綸纖維絲、 錦綸纖維絲或滌錦纖維混紡絲獲得理想的卷曲效果，但是存在工藝過程復雜、投用設備多 和能源消耗大的欠缺，具體可以參見CN1142334C的說明書第4頁第2行至第5頁第16行 和該專利的

圖1，以及參見CN1150357C的說明書第4頁第3行至第5頁第6行并且結合該 專利的圖1。授權公告號CN1113116C提供的卷曲絲及其制造方法，復合絲及編織物的技術 方案同樣存在前兩項專利的欠缺。公開號CN1676685A提供的三組份自卷曲長絲的生產方 法是將三種切片分別干燥和分別熔融后，經復合紡絲、成形卷繞和欠伸定型后得到自卷曲 長絲，屬于復合紡絲技術范疇，而并不屬于將已有技術中的合成長絲加工成卷曲絲的范疇。綜上所述，在已公開的專利文獻和非專利文獻中均未披露如何將某種或某幾種特 定規格的滌綸長絲、錦綸長絲或滌錦復合長絲以簡單的工藝過程、有限數量的設備和以節 約能源為前提加工成具有優異彈性卷曲絲的技術啟示，為此，本申請人進行了長期的關注 和探索，下面將要介紹的技術方案便是在這種背景下產生的。

發明內容
本發明的任務在于提供一種工藝步驟簡練、設備投入少和節約能源消耗并且適合 于工業化放大生產的卷曲絲的加工方法。本發明的任務是這樣來完成的，一種卷曲絲的加工方法，該方法包括以下步驟A)合成長絲原料選擇，選取 50D/36F、100D/48F、150D/82F、300D/164F、600D/328F 和900D/492F中的任意一種規格的滌綸長絲、錦綸長絲或滌錦混紡長絲，得到待織造的合 成長絲；B)織造，將待織造的合成長絲用織造機械織造，并且在織造過程中根據待織造的 合成長絲的不同規格控制織針的數量，得到面料；C)定型，將面料送入蒸箱，先對蒸箱抽真空，再向蒸箱引入蒸汽，控制蒸汽壓力和控制蒸汽溫度，在8-12min后，將蒸箱減壓至零，而后再次抽真空，抽真空后再次向蒸箱引 入蒸汽，經恒溫恒壓后，將面料從蒸箱中取出，得到定型面料；D)還原，將構成定型面料的長絲拉出并且卷繞至筒管上，得到卷曲絲。在本發明的一個具體的實施例中，步驟A)中所述的滌錦混紡長絲的滌綸纖維的 質量百分比為25-30%，錦綸纖維的質量百分比為70-75%。在本發明的另一個具體的實施例中，步驟B)中所述的織造機械為針織圓機、針織 襪機或針織橫機，織機進線均為單路進線。在本發明的又一個具體的實施例中，步驟B)中所述的根據待織造的合成長絲的 不同規格控制織針的數量是指當規格為50D/36F、100D/48F和150D/82F時，每英寸的織針 數為16枚；當規格為300D/164F下時，每英寸的織針數量為14枚；而當規格為600D/328F 和900D/492F時，每英寸的織針數量為7枚。在本發明的再一個具體的實施例中，步驟C)中所述的抽真空的真空度為零，所述 的控制蒸汽壓力和控制蒸汽溫度是將蒸汽壓力控制為0. 01-0. 012MPa，將蒸汽溫度控制為 120-13°C。在本發明的還有一個具體的實施例中，步驟C)中所述的再次抽真空的真空度為零。在本發明的更而一個具體的實施例中，步驟C)中所述的恒溫的溫度為 120-130°C，所述的恒壓的壓力為0. 01-0. 012MPa。在本發明的進而一個具體的實施例中，步驟C)中所述的恒溫恒壓的時間為 45-55min。在本發明的又更而一個具體的實施例中，步驟D)中所述的卷曲絲的卷曲數為 7-16個/英寸。本發明提供的技術方案從原料選擇到獲得卷曲絲僅需四個工藝步驟，因此工藝步 驟十分簡練，在加工過程中僅使用傳統的織造機械和蒸箱，因此不僅投用設備少，而且可以 節約能源，有利于工業化放大生產。
具體實施例方式實施例1 以加工50D/36F的滌綸卷曲絲為例。A)合成長絲原料選擇，從市場購取規格為50D/36F (即55. 5tex/36F)的滌綸長絲， 得到待織造的滌綸長絲；B)織造，將由步驟A)得到的待織造滌綸長絲付諸針織圓機織造，織造針數為16N/ 英寸，即每英寸16針，得到滌綸面料；C)定型，將由步驟B)得到的滌綸面料送入蒸箱，先對蒸箱抽真空至零，再向蒸箱 內引入蒸汽，蒸汽壓力為0. OlMPa，蒸汽溫度為121°C，經12min后，將蒸箱減壓至零，而后再 次抽真空至零，抽真空后再次向蒸箱中引入蒸汽，經恒溫恒壓后即在溫度為130°C和壓力為 0. 012MPa下維持45min，開啟蒸箱，將面料從蒸箱內取出，得到定型的滌綸面料；D)還原，將由步驟C)得到的定型的滌綸面料拆解，即，將構成滌綸面料的滌綸長 絲拉出并且卷繞到筒管上，得到卷曲數為14-16個/英寸的50D/36F的滌綸卷曲絲，這里所講的1英寸是指自然拉伸后的1英寸。實施例2 以加工150D/82F的滌綸卷曲絲為例。A)合成長絲原料選擇，從市場購取規格為150D/82F(即166. 5tex/36F)的滌綸長 絲，得到待織造的滌綸長絲；B)織造，將由步驟A)得到的待織造滌綸長絲付諸針織圓機織造，織造針數為16N/ 英寸，即每英寸16針，得到滌綸面料；C)定型，將由步驟B)得到的滌綸面料送入蒸箱，先對蒸箱抽真空至零，再向蒸箱 內引入蒸汽，蒸汽壓力為O.OllMPa，蒸汽溫度為125°C，經IOmin后，將蒸箱減壓至零，而后 再次抽真空至零，抽真空后再次向蒸箱中引入蒸汽，經恒溫恒壓后即在溫度為125°C和壓力 為0. OllMPa下維持50min，開啟蒸箱，將面料從蒸箱內取出，得到定型的滌綸面料；
D)還原，將由步驟C)得到的定型的滌綸面料拆解，即，將構成滌綸面料的滌綸長 絲拉出并且卷繞到筒管上，得到卷曲數為14-16個/英寸的150D/82F的滌綸卷曲絲，這里 所講的1英寸是指自然拉伸后的1英寸。實施例3 以加工300D/164F的滌綸卷曲絲為例。A)合成長絲原料選擇，從市場購取規格為300D/164F(即333tex/36F)的滌綸長 絲，得到待織造的滌綸長絲；B)織造，將由步驟A)得到的待織造滌綸長絲付諸針織襪機織造，織造針數為14N/ 英寸，即每英寸14針，得到滌綸面料；C)定型，將由步驟B)得到的滌綸面料送入蒸箱，先對蒸箱抽真空至零，再向蒸箱 內引入蒸汽，蒸汽壓力為0. 012MPa,蒸汽溫度為130°C，經Smin后，將蒸箱減壓至零，而后再 次抽真空至零，抽真空后再次向蒸箱中引入蒸汽，經恒溫恒壓后即在溫度為125°C和壓力為 O.OllMPa下維持48min，開啟蒸箱，將面料從蒸箱內取出，得到定型的滌綸面料；D)還原，將由步驟C)得到的定型的滌綸面料拆解，即，將構成滌綸面料的滌綸長 絲拉出并且卷繞到筒管上，得到卷曲數為10-12個/英寸的規格為300D/164F的滌綸卷曲 絲，這里所講的1英寸是指自然拉伸后的1英寸。實施例4 以加工600D/328F的滌綸卷曲絲為例。A)合成長絲原料選擇，從市場購取規格為600D/328F(即666tex/328F)的滌綸長 絲，得到待織造的滌綸長絲；B)織造，將由步驟A)得到的待織造滌綸長絲付諸針織圓機織造，織造針數為7N/ 英寸，即每英寸7針，得到滌綸面料；C)定型，將由步驟B)得到的滌綸面料送入蒸箱，先對蒸箱抽真空至零，再向蒸箱 內引入蒸汽，蒸汽壓力為0. OlMPa，蒸汽溫度為121°C，經12min后，將蒸箱減壓至零，而后再 次抽真空至零，抽真空后再次向蒸箱中引入蒸汽，經恒溫恒壓后即在溫度為138°C和壓力為 0. 012MPa下維持53min，開啟蒸箱，將面料從蒸箱內取出，得到定型的滌綸面料；D)還原，將由步驟C)得到的定型的滌綸面料拆解，即，將構成滌面料的滌綸長絲 拉出并且卷繞到筒管上，得到卷曲數為7-9個/英寸的規格為600D/328F的滌綸卷曲絲，這里所講的1英寸是指自然拉伸后的1英寸。實施例5 以加工規格為900D/492F的滌錦復合卷曲絲為例，其中滌綸纖維的質量百分比 為25%，而錦綸纖維的質量百分比為75%。A)合成長絲原料選擇，從市場購取規格為900D/492F(即 1000ex/492F)的滌錦復 合長絲，得到待織造的滌錦復合長絲；B)織造，將由步驟A)得到的待織造滌錦復合長絲付諸針織橫機織造，織造針數為 7N/英寸，即每英寸7針，得到滌錦復合面料；C)定型，將由步驟B)得到的滌錦復合面料送入蒸箱，先對蒸箱抽真空至零，再向 蒸箱內引入蒸汽，蒸汽壓力為0. 012MPa，蒸汽溫度為130°C，經9min后，將蒸箱減壓至零，而 后再次抽真空至零，抽真空后再次向蒸箱中引入蒸汽，經恒溫恒壓后即在溫度為130°C和壓 力為0. 012MPa下維持46min，開啟蒸箱，將面料從蒸箱內取出，得到定型的滌錦復合面料；D)還原，將由步驟C)得到的定型的滌錦復合面料拆解，即，將構成滌錦復合面料 的滌錦復合長絲拉出并且卷繞到筒管上，得到卷曲數為7-9個/寸的規格900D/492F的滌 錦卷曲絲，這里所講的1英寸是指自然拉伸后的1英寸。實施例6 以加工規格為100D/48F的滌錦復合卷曲絲為例，其中滌綸纖維的質量百分比為 30%，而錦綸纖維的質量百分比為70%。A)合成長絲原料選擇，從市場購取規格為100D/48F (即lllex/48F)的滌錦復合長 絲，得到待織造的滌錦復合長絲；B)織造，將由步驟A)得到的待織造滌錦復合長絲付諸針織圓機織造，織造針數為 16N/英寸，即每英寸16針，得到滌錦復合絲面料；C)定型，將由步驟B)得到的滌錦復合絲面料送入蒸箱，先對蒸箱抽真空至零，再 向蒸箱內引入蒸汽，蒸汽壓力為0. OlMPa，蒸汽溫度為121°C，經12min后，將蒸箱減壓至零， 而后再次抽真空至零，抽真空后再次向蒸箱中引入蒸汽，經恒溫恒壓后即在溫度為130°C和 壓力為0. 012MPa下維持45min，開啟蒸箱，將面料從蒸箱內取出，得到定型的滌錦面料；D)還原，將由步驟C)得到的定型的滌錦面料拆解，即，將構成滌錦面料的滌錦復 合長絲拉出并且卷繞到筒管上，得到卷曲數為14-16個/寸的并且規格為100D/48F的滌錦 卷曲絲，這里所講的1英寸是指自然拉伸后的1英寸。上述實施例1-6中所述的卷曲數是指自然拉伸1英寸后在回縮狀態下清點后的個數。
權利要求
一種卷曲絲的加工方法，其特征在于該方法包括以下步驟A)合成長絲原料選擇，選取50D/36F、100D/48F、150D/82F、300D/164F、600D/328F和900D/492F中的任意一種規格的滌綸長絲、錦綸長絲或滌錦混紡長絲，得到待織造的合成長絲；B)織造，將待織造的合成長絲用織造機械織造，并且在織造過程中根據待織造的合成長絲的不同規格控制織針的數量，得到面料；C)定型，將面料送入蒸箱，先對蒸箱抽真空，再向蒸箱引入蒸汽，控制蒸汽壓力和控制蒸汽溫度，在8-12min后，將蒸箱減壓至零，而后再次抽真空，抽真空后再次向蒸箱引入蒸汽，經恒溫恒壓后，將面料從蒸箱中取出，得到定型面料；D)還原，將構成定型面料的長絲拉出并且卷繞至筒管上，得到卷曲絲。
2.根據權利要求1所述的卷曲絲的加工方法，其特征在于步驟A)中所述的滌錦混紡長 絲的滌綸纖維的質量百分比為25-30%，錦綸纖維的質量百分比為70-75%。
3.根據權利要求1所述的卷曲絲的加工方法，其特征在于步驟B)中所述的織造機械為 針織圓機、針織襪機或針織橫機，織機進線均為單路進線。
4.根據權利要求1所述的卷曲絲的加工方法，其特征在于步驟B)中所述的根據待織造 的合成長絲的不同規格控制織針的數量是指當規格為50D/36F、100D/48F和150D/82F時， 每英寸的織針數為16枚；當規格為300D/164F下時，每英寸的織針數量為14枚；而當規格 為600D/328F和900D/492F時，每英寸的織針數量為7枚。
5.根據權利要求1所述的卷曲絲的加工方法，其特征在于步驟C)中所述的抽真空的真 空度為零，所述的控制蒸汽壓力和控制蒸汽溫度是將蒸汽壓力控制為0. 01-0. 012MPa，將蒸 汽溫度控制為120-13°C。
6.根據權利要求1所述的卷曲絲的加工方法，其特征在于步驟C)中所述的再次抽真空 的真空度為零。
7.根據權利要求1所述的卷曲絲的加工方法，其特征在于步驟C)中所述的恒溫的溫度 為120-130°C，所述的恒壓的壓力為0. 01-0. 012MPa。
8.根據權利要求1所述的卷曲絲的加工方法，其特征在于步驟C)中所述的恒溫恒壓的 時間為45-55min。
9.根據權利要求1所述的卷曲絲的加工方法，其特征在于步驟D)中所述的卷曲絲的卷 曲數為7-16個/英寸。
全文摘要
一種卷曲絲的加工方法，屬于化學纖維加工技術領域。包括的步驟合成長絲原料選擇，選取50D/36F、100D/48F、150D/82F、300D/164F、600D/328F和900D/492F中的任意一種規格的滌綸長絲、錦綸長絲或滌錦混紡長絲，得到待織造的合成長絲；織造，將待織造的合成長絲用織造機械織造，在織造過程中根據待織造的合成長絲的不同規格控制織針的數量，得到面料；定型，將面料送入蒸箱，先對蒸箱抽真空，再向蒸箱引入蒸汽，將蒸箱減壓至零，而后再次抽真空，抽真空后再次向蒸箱引入蒸汽，經恒溫恒壓后，將面料從蒸箱中取出，得到定型面料；還原，將構成定型面料的長絲拉出并且卷繞至筒管上，得到卷曲絲。工藝步驟簡練，投用設備少，節約能源，有利于工業化放大生產。
文檔編號D02G1/00GK101831737SQ20101018929
公開日2010年9月15日 申請日期2010年6月2日 優先權日2010年6月2日
發明者王偉忠, 陳軍, 陶祖良 申請人:常熟市名佳化纖有限公司