專利名稱：皮料的處理方法及皮料的制作方法
技術領域：
本發明涉及皮料的處理工藝，具體涉及一種所得皮料彈性好、耐水洗的皮料的處 理方法及處理得到的皮料。
背景技術：
現代生活中，皮料制品被大量地用于日常生活中，如皮質的衣物、家居用品等。在 皮料服裝的加工過程，為了省卻衣服里布，常用的做法是在皮料底部用點膠貼布。由此種 點膠技術制成的皮料制品，由于此種點膠技術所用的膠可溶于水，因此無法直接洗水，洗水 后會發生皮與布離層，因此，采用此種皮料制品制成的衣服，不易清洗。現有技術中，以羊皮制品為例，目前市場上用于服裝制造的羊皮革，其彈性范圍在 5%-8%,彈性不高。如果直接增加其彈性，勢必破壞羊皮革本身的纖維組織，從而使羊皮革 本身的抗撕裂力將大幅下降。
發明內容
本發明要解決的技術問題是，提供一種皮料的處理方法，提高皮料的彈性以及簡 化處理過程，降低能源損耗。為解決上述技術問題，本發明的一種皮料的處理方法，包括如下步驟1)將動物皮進行前處理，處理成厚度為0. 7mm 1. 3mm的半成品皮料；2)將半成品皮料采用片皮工藝片割成若干層皮；3)根據所需彈力，將彈力輔料的貼合面刮漿定型，使定型后的彈力輔料的彈性范 圍與片割后的皮料的彈力范圍相吻合；4)將片割后的皮料的貼合面與彈力輔料的貼合面以含天然乳膠的物質在高溫下 粘合；5)將貼合好的皮料放入清水中清洗，將貼合過程中所用的定型用的刮漿洗去；6)再放入清水中并加熱至45°C 90°C，在加熱過程中添加柔軟劑和植物蛋白油， 再添加耐水洗劑，脫水晾干。優選地，所述前處理包括將動物皮進行分級、去毛、去油，再脫脂中和，將PH值調 整至5. 5 6，而后晾干。優選地，所述包含天然乳膠的物質還包括助劑，所述天然乳膠與助劑的重量比為 8 1 4 1，所述助劑包括消泡劑和增黏劑。優選地，所述半成品皮料采用片皮工藝分成頭層皮及二層皮，所述頭層皮與二層 皮的厚度分別為0. 35mm 0. 65mm。優選地，所述動物皮為牛皮或羊皮。優選地，步驟4)中，所述高溫下粘合具體為以貼合機在150°C 250°C的高溫加壓。優選地，所述助劑中還包括動物奶提煉物。
優選地，所述動物奶提煉物占助劑的重量百分比為0. 4% 0. 6%。優選地，按重量計，所述耐水洗劑含有以下組分三甘油脂千分之十五 千分之 五十、亞硫酸化油千分之十五 千分之三十、脂肪醇千分之二十五 千分之五十。本發明提供的一種皮料，由前述的皮料處理方法處理而成。與現有的技術相比，本發明皮料的處理方法的優點在于1、充分發揮動物皮革的彈力性能，把動物皮革的彈力增強到原有的5-10倍；2、以本發明處理方法處理得到的皮料可直接放入水中用洗衣機洗滌或用手洗，皮 料不會發生變形或損壞。3、本發明以較為簡化的工藝流程制得彈性好、耐水洗的皮料，節約了大量的人力 及物料成本。4、由于采用片皮工藝片割動物皮原料，相比于現有技術直接將帶毛的二層磨去的 方式，本發明的皮料處理方法，使得動物皮原料得到充分的利用，能源利用率高、分割處理 過程簡單，節約成本。
圖1是本發明皮料的處理方法的流程圖。
具體實施例方式下面結合附圖和具體的實施例對本發明進一步描述。參見圖1，本發明的皮料處理方法，包括如下步驟Si、將動物皮進行前處理，處理成厚度為0. 7mm 1. 3mm的半成品皮料；S2、將半成品皮料采用片皮工藝片割成若干層皮；S3、根據所需彈力，將彈力輔料的貼合面刮漿定型，使定型后的彈力輔料的彈性范 圍與片割后的皮料的彈力范圍相吻合；S4、將片割后的皮料的貼合面與彈力輔料的貼合面以含天然乳膠的物質在高溫下 粘合；其中，天然乳膠又稱亞么尼亞膠，具有較好的耐水性，使得皮料可以泡在水中清洗，而 不會出現皮布脫離的現象。S5、將貼合好的羊皮革放入水中清洗，將貼合過程中所用的定型用的刮漿洗去；S6、再放入水中并加熱至45°C 90°C，在加熱過程中添加柔軟劑和植物蛋白油， 再添加耐水洗劑，脫水晾干。以下，通過具體的實施例對本發明的皮料處理方法進行詳細說明。實施例一本實施例中的皮料處理方法，包括如下步驟1)將羊皮進行前處理，處理成厚度為0. 7mm的半成品皮料；其中，前處理具體為 將羊皮進行分級、去毛、去油，再脫脂中和，將PH值調整至5. 5，而后晾干；2)將半成品皮料采用片皮工藝片割成厚度分別為0. 35mm的頭層皮及二層皮；3)根據所需彈力，將彈力棉的貼合面刮漿定型，使定型后的彈力棉的彈性范圍與 片割后的頭層皮或二層皮的彈力范圍相吻合；4)將片割后的頭層皮的貼合面與與之彈力相適應的彈力棉的貼合面以含天然乳膠和助劑的物質通過貼合機在150°C的高溫下并加壓粘合；其中，天然乳膠與助劑的重量比為7 1，該助劑由消泡劑和增黏劑、羊奶提煉物 組成，其中羊奶提煉物占助劑總重量的百分比為0. 6% ；由于羊奶提煉物與羊皮兩者的蛋白 成份相同，可以使天然乳膠與皮料更好地粘合；5)將貼合好的皮料放入水中清洗，將貼合過程中所用的定型用的刮漿洗去；6)再放入水中并加熱至45°C，在加熱過程中添加柔軟劑和植物蛋白油，再添加耐 水洗劑，脫水晾干。其中，按重量比計，耐水洗劑含有以下組分三甘油脂千分之三十五、亞硫酸化油 千分之二十八、脂肪醇千分之四十六。其中，亞硫酸化油可以選用亞硫酸化魚油。實施例二本實施例中的皮料處理方法，包括如下步驟1)將羊皮進行前處理，處理成厚度為0. 8mm的半成品皮料；其中，前處理具體為 將羊皮進行分級、去毛、去油，再脫脂中和，將PH值調整至5. 8，而后晾干；2)將半成品皮料采用片皮工藝片割成厚度分別為0. 4mm的頭層皮及二層皮；3)根據所需彈力，將彈力棉的貼合面刮漿定型，使定型后的彈力棉的彈性范圍與 片割后的頭層皮或二層皮的彈力范圍相吻合；4)將片割后的頭層皮的貼合面與與之彈力相適應的彈力棉的貼合面以含天然乳 膠和助劑通過貼合機在200°C的高溫下并加壓粘合；其中，天然乳膠與助劑的重量比為8 1，該助劑由消泡劑和增黏劑、羊奶提煉物 組成，其中羊奶提煉物占助劑總重量的百分比為0. 4% ；由于羊奶提煉物與羊皮兩者的蛋白 成份相同，可以使天然乳膠與皮料更好地粘合；5)將貼合好的羊皮革放入水中清洗，將貼合過程中所用的定型用的刮漿洗去；6)再放入水中并加熱至50°C，在加熱過程中添加柔軟劑和植物蛋白油，再添加耐 水洗劑，脫水晾干。其中，按重量比計，耐水洗劑含有以下組分三甘油脂千分之十五、亞硫酸化油千 分之三十、脂肪醇千分之二十五。其中，亞硫酸化油選用亞硫酸化魚油。實施例三本實施例中的皮料處理方法，包括如下步驟1)將牛皮進行前處理，處理成厚度為0. 9mm的半成品皮料；其中，前處理具體為 將牛皮進行分級、去毛、去油，再脫脂中和，將PH值調整至5. 9，而后晾干；2)將半成品皮料采用片皮工藝片割成厚度分別為0. 45mm的頭層皮及二層皮；3)根據所需彈力，將彈力棉的貼合面刮漿定型，使定型后的彈力棉的彈性范圍與 片割后的頭層皮或二層皮的彈力范圍相吻合；4)將片割后的頭層皮的貼合面與與之彈力相適應的彈力棉的貼合面以含天然乳 膠和助劑通過貼合機在180°C的高溫下并加壓粘合；其中，天然乳膠與助劑的重量比為5 1，該助劑由消泡劑和增黏劑、牛奶提煉物 組成，其中牛奶提煉物占助劑總重量的百分比為0. 5% ；由于牛奶提煉物與牛皮兩者的蛋白成份相同，可以使天然乳膠與皮料更好地粘合；5)將貼合好的皮料放入水中清洗，將貼合過程中所用的定型用的刮漿洗去；6)再放入水中并加熱至48°C，在加熱過程中添加柔軟劑和植物蛋白油，再添加耐 水洗劑，脫水晾干。其中，按重量比計，耐水洗劑含有以下組分三甘油脂千分之二十五、亞硫酸化油 千分之十八、脂肪醇千分之三十。其中，亞硫酸化油選用亞硫酸化牛蹄油。實施例四本實施例中的皮料處理方法，包括如下步驟1)將牛皮進行前處理，處理成厚度為1.0mm的半成品皮料；其中，前處理具體為 將牛皮進行分級、去毛、去油，再脫脂中和，將PH值調整至6，而后晾干；2)將半成品皮料采用片皮工藝分成厚度分別為0. 5mm的頭層皮及二層皮；3)根據所需彈力，將彈力棉的貼合面刮漿定型，使定型后的彈力棉的彈性范圍與 片割后的頭層皮或二層皮的彈力范圍相吻合；4)將片割后的頭層皮的貼合面與與之彈力相適應的彈力棉的貼合面以含天然乳 膠和助劑通過貼合機在220°C的高溫下并加壓粘合；其中，天然乳膠與助劑的重量比為6 1，該助劑由消泡劑和增黏劑、羊奶提煉物 組成，其中羊奶提煉物占助劑總重量的百分比為0. 45% ；由于羊奶提煉物與羊皮兩者的蛋 白成份相同，可以使天然乳膠與皮料更好地粘合；5)將貼合好的皮料放入水中清洗，將貼合過程中所用的定型用的刮漿洗去；6)再放入水中并加熱至60°C，在加熱過程中添加柔軟劑和植物蛋白油，再添加耐 水洗劑，脫水晾干。其中，按重量比計，耐水洗劑含有以下組分三甘油脂千分之三十、亞硫酸化油千 分之十五、脂肪醇千分之二十九。其中，亞硫酸化油選用亞硫酸化牛蹄油。實施例五本實施例中的皮料處理方法，包括如下步驟1)將羊皮進行前處理，處理成厚度為1. 2mm的半成品皮料；其中，前處理具體為 將羊皮進行分級、去毛、去油，再脫脂中和，將PH值調整至5. 8，而后晾干；2)將半成品皮料采用片皮工藝分成厚度分別為0. 6mm的頭層皮及二層皮；3)根據所需彈力，將彈力棉的貼合面刮漿定型，使定型后的彈力棉的彈性范圍與 片割后的頭層皮或二層皮的彈力范圍相吻合；4)將片割后的頭層皮的貼合面與與之彈力相適應的彈力棉的貼合面以含天然乳 膠和助劑通過貼合機在250°C的高溫下并加壓粘合；其中，天然乳膠與助劑的重量比為8 1，該助劑由消泡劑和增黏劑、羊奶提煉物 組成，其中羊奶提煉物占助劑總重量的百分比為0. 55% ；由于羊奶提煉物與羊皮兩者的蛋 白成份相同，可以使天然乳膠與皮料更好地粘合；5)將貼合好的皮料放入水中清洗，將貼合過程中所用的定型用的刮漿洗去；6)再放入水中并加熱至70°C，在加熱過程中添加柔軟劑和植物蛋白油，再添加耐水洗劑，脫水晾干。其中，按重量比計，耐水洗劑含有以下組分三甘油脂千分之五十、亞硫酸化油千 分之二十五、脂肪醇千分之二十五。其中，亞硫酸化油選用亞硫酸化魚油。實施例六本實施例中的皮料處理方法，包括如下步驟1)將羊皮進行前處理，處理成厚度為1. 3mm的半成品皮料；其中，前處理具體為 將羊皮進行分級、去毛、去油，再脫脂中和，將PH值調整至6，而后晾干；2)將半成品皮料采用片皮工藝分成厚度分別為0. 65mm的頭層皮及二層皮；3)根據所需彈力，將彈力棉的貼合面刮漿定型，使定型后的彈力棉的彈性范圍與 片割后的頭層皮或二層皮的彈力范圍相吻合；4)將片割后的頭層皮的貼合面與與之彈力相適應的彈力棉的貼合面以含天然乳 膠和助劑通過貼合機在240°C的高溫下并加壓粘合；其中，天然乳膠與助劑的重量比為7 1，該助劑由消泡劑和增黏劑、羊奶提煉物 組成，其中羊奶提煉物占助劑總重量的百分比為0. 5% ；由于羊奶提煉物與羊皮兩者的蛋白 成份相同，可以使天然乳膠與皮料更好地粘合；5)將貼合好的皮料放入水中清洗，將貼合過程中所用的定型用的刮漿洗去；6)再放入水中并加熱至90°C，在加熱過程中添加柔軟劑和植物蛋白油，再添加耐 水洗劑，脫水晾干。其中，按重量比計，耐水洗劑含有以下組分三甘油脂千分之五十、亞硫酸化油千 分之二十八、脂肪醇千分之三十二。其中，亞硫酸化油選用亞硫酸化魚油。本發明的皮料處理方法，制得的皮料可以制成皮褲、皮上衣等服裝，彈性好、穿著 舒適，紋理自然。以上僅是本發明的優選實施方式，應當指出的是，上述優選實施方式不應視為對 本發明的限制，本發明的保護范圍應當以權利要求所限定的范圍為準。對于本技術領域的 普通技術人員來說，在不脫離本發明的精神和范圍內，還可以做出若干改進和潤飾，這些改 進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
權利要求
一種皮料的處理方法，其特征在于，包括如下步驟1)將動物皮進行前處理，處理成厚度為0.7mm～1.3mm的半成品皮料；2)將半成品皮料采用片皮工藝片割成若干層皮；3)根據所需彈力，將彈力輔料的貼合面刮漿定型，使定型后的彈力輔料的彈性范圍與片割后的皮料的彈力范圍相吻合；4)將片割后的皮料貼合面與彈力輔料的貼合面以包含天然乳膠的物質在高溫下粘合；5)將貼合好的皮料放入水中清洗，將貼合過程中所用的定型用的刮漿洗去；6)再放入水中并加熱至45℃～90℃，在加熱過程中添加柔軟劑和植物蛋白油，再添加耐水洗劑，脫水晾干。
2.如權利要求1所述的皮料的處理方法，其特征在于，所述前處理包括將動物皮進行 分級、去毛、去油，再脫脂中和，將PH值調整至5. 5 6，而后晾干。
3.如權利要求1所述的皮料的處理方法，其特征在于，所述包含天然乳膠的物質還包 括助劑，所述天然乳膠與助劑的重量比為8 1 4 1，所述助劑包括消泡劑和增黏劑。
4.如權利要求1所述的皮料的處理方法，其特征在于，所述半成品皮料采用片皮工藝 片割成頭層皮及二層皮，所述頭層皮與二層皮的厚度分別為0. 35mm 0. 65mm。
5.如權利要求1所述的皮料的處理方法，其特征在于，所述動物皮為牛皮或羊皮。
6.如權利要求1所述的皮料的處理方法，其特征在于，步驟4)中，所述高溫下粘合具體 為以貼合機在150°C 250°C的高溫加壓。
7.如權利要求3所述的皮料的處理方法，其特征在于，所述助劑中還包括動物奶提煉物。
8.如權利要求7所述的皮料的處理方法，其特征在于，所述動物奶提煉物占助劑的重 量百分比為0.4% 0.6%。
9.如權利要求1所述的皮料的處理方法，其特征在于，按重量計，所述耐水洗劑含有以 下組分三甘油脂千分之十五 千分之五十、亞硫酸化油千分之十五 千分之三十、脂肪醇 千分之二十五 千分之五十。
10.一種皮料，其特征在于，由權利要求1 9任一項所述的皮料處理方法處理而成。
全文摘要
本發明公開一種皮料的處理方法，包括如下步驟1)將動物皮進行前處理，處理成厚度為0.7mm～1.3mm的半成品皮料；2)將半成品皮料采用片皮工藝片割成若干層皮；3)根據所需彈力，將彈力輔料的貼合面刮漿定型，使定型后的彈力輔料的彈性范圍與片割后的皮料的彈力范圍相吻合；4)將片割后的皮料貼合面與彈力輔料的貼合面以包含天然乳膠的物質在高溫下粘合；5)將貼合好的皮料放入水中清洗，將貼合過程中所用的定型用的刮漿洗去；6)再放入水中并加熱至45℃～90℃，在加熱過程中添加柔軟劑和植物蛋白油，再添加耐水洗劑，脫水晾干。本發明的皮料處理方法，具有所得皮料彈性好，耐水洗、處理過程簡便的優點。本發明還公開一種皮料。
文檔編號C14C5/00GK101956026SQ20101028817
公開日2011年1月26日 申請日期2010年9月17日 優先權日2010年9月17日
發明者談國忠 申請人:談國忠