專利名稱：一種生皮的干法保毛脫毛處理方法
技術領域：
本發明涉及一種制革中動物皮的無石灰、無硫化堿的干法保毛脫毛處理方法，屬 于皮革制造技術領域。該方法適用于當前市場上需求的綿羊皮、山羊皮、牦牛皮的處理，也 適合其他優質動物皮毛的回收。保證無硫化物、無石灰或低污泥污染物排到環境。
背景技術：
目前，絕大多數的制革廠使用硫化堿石灰涂敷干法脫毛，極少數采用水溶液中的 硫化物脫毛。其優點是費用低、快速、脫毛干凈，保證皮革產品質量，能適應各種皮革的生 產。問題是硫化物的水溶液PH大于14，能夠快速溶解角蛋白，因此涂敷后能夠迅速脫毛，但 大量的硫化物粘附在毛根及毛上導致毛質下降。其次，硫化物與石灰的涂敷脫毛缺點是材 料用量大，廢液中COD (化學需氧量),BOD (生物需氧量)、TSS (懸浮固體物總量)和S2_(硫 化物)含量很高，廢液沉淀后產生很多污泥，處理困難，給環境帶來嚴重的污染。山于硫化 堿含量高及其對生物界的毒性作用，導致硫化鈉脫毛過程產生的殘液及揮發進入空氣的硫 化氫給人與設備造成傷害與腐蝕。在干法涂灰堿時必須用大量石灰阻止脫毛液的流淌。石 灰及鈣鹽增加了泥漿量，從而增加了初步和第二步泥漿的運輸費。大量的石灰用量也增加 了浸灰和洗灰皮浴液中蛋白質回收的困難。現在人們對環境的重視程度越來越高，也認識 到環境保護越來越重要，面對傳統的灰堿脫毛工藝對環境的危害，制革者試圖找到一種無 污染的方法取代傳統的脫毛工藝。與傳統的硫化物及石灰涂敷脫毛工藝相比，該工藝皮質損失較少，皮革產品質量 穩定，無污泥，少量廢水排放，廢水處理成本降低。
發明內容
本發明目的是針對現有的動物皮制革方法對環境造成的大量污染而提供的無灰、 無硫化堿清潔化干法脫毛處理。其特點在于該方法可大幅度減少動物毛的損傷，制革過程 中的污染，尤其是該工藝中完全不使用被認為污染最大的硫化鈉、硫氫化鈉及石灰，使該工 藝排出的廢水更易處理，不會出現傳統工藝中的大量石灰沉淀物和殘渣。本發明的目的由以下措施實現，其中所述各原料的份數除特殊說明外，均為重量 份數。生皮制革的無灰、無硫化堿脫毛浸灰處理方法(1)浸水取生皮1000份，入鼓，在轉鼓中加入3000 4000份25 30°C的水，4 6份滲透 劑JFC, 4 5份純堿，1 1. 5份殺菌劑，4 6份脫脂劑，轉15分鐘，停15分鐘，共4次， 加入4 5份純堿，轉15分鐘，停15分鐘，共4次，以后每2小時轉5分鐘，控制pH9. 2 9. 5，共20 M小時，檢查浸水皮身骨柔軟，切口全部透心，出鼓，去肉。(2)預處理在轉鼓中加入1000 1500份25 30°C的水，50 80份預處理劑，轉20分鐘， 停20分鐘，共4次，以后每2小時轉3分鐘，共12 18小時，pH8. 0 10. 0控水。
在轉鼓中加500 700份25 30°C水，加30 60份硫酸銨，40 60份脫脂劑， 轉60分鐘，調pH8. 0 8. 5后，出鼓，控水。(3)涂脫毛漿脫毛將配好的脫毛漿涂敷在皮肉面，肉面對肉面堆放4小時后，推毛。⑷膨脹處理在轉鼓中加入800 1000份22 25°C的水，10 20份脫毛漿，4 6份脫脂劑， 轉動30分鐘，分三次加18 M份氫氧化鈉，每次加完轉動30分鐘，停30分鐘，以后每2 小時轉5分鐘，共16 M小時，殘余毛及表皮清楚干凈，出鼓，去肉，片皮，進入后工序。本發明具有如下優點本發明因完全不使用被認為污染最大的硫化鈉、硫氫化鈉及石灰，故可大幅度減 少制革過程中的污染，使該工藝排出的廢水更易處理，不會出現傳統工藝中的大量石灰沉 淀物和殘渣。同時該法的優點在于可大幅度減少動物毛的損傷。
具體實施方案下面通過實施例對本發明進行具體的描述，有必要在此指出的是以下實施例只用 于對本發明進行進一步說明，不能理解為對本發明保護范圍的限制，該領域的技術熟練人 員可以根據上述發明的內容對本發明作出一些非本質的改進和調整。實施例1 綿羊皮服裝革生產工藝(1)浸水取生皮100千克，入鼓，在轉鼓中加入400千克30°C的水，0. 5千克滲透劑JFC，0. 5 千克純堿，0. 1千克殺菌劑，0. 4千克脫脂劑，轉15分鐘，停15分鐘，共4次，加入0. 5千克 純堿，轉15分鐘，停15分鐘，共4次，以后每2小時轉5分鐘，控制pH9. 2 9. 5，共M小 時，檢查浸水皮身骨柔軟，切口全部透心，出鼓，去肉。(2)預處理在轉鼓中加入100千克30°C的水，0. 8千克預處理劑，轉20分鐘，停20分鐘，共4 次，以后每2小時轉3分鐘，共18小時，控水。在轉鼓中加60千克30°C水，加0. 6千克硫酸銨，0. 6千克脫脂劑，轉60分鐘，調 pH8. 0 8. 5后，出鼓，控水。(3)涂脫毛漿脫毛將配好的脫毛漿噴在皮肉面，肉面對肉面堆放4小時后，推毛。(4)膨脹在轉鼓中加入80千克25°C的水，1. 5千克預處理劑，轉動30分鐘，分三次加2. 4千 克氫氧化鈉，每次加完轉動30分鐘，停30分鐘，以后每2小時轉5分鐘，共M小時，出鼓， 去肉，片皮，稱重110千克，以后操作材料用量按此重量計。實施例2 牦牛脫毛的工藝(1)浸水取生皮100千克，入鼓，在轉鼓中加入350千克30°C的水，0. 4千克滲透劑JFC，0. 5 千克純堿，0. 1千克殺菌劑，0. 5千克脫脂劑，轉15分鐘，停15分鐘，共4次，加入0. 4千克 純堿，轉15分鐘，停15分鐘，共4次，以后每2小時轉5分鐘，控制pH9. 2 9。5，共20小 時，檢查浸水皮身骨柔軟，切口全部透心，出鼓，去肉。
(2)預處理在轉鼓中加入100千克30°C的水，0. 6千克預處理劑，轉20分鐘，停20分鐘，共4 次，以后每2小時轉3分鐘，共16小時，控水。在轉鼓中加60千克30°C水，加0. 5千克硫酸銨，0. 5千克脫脂劑，轉60分鐘，調 pH8. 0 8. 5后，出鼓，控水。(3)涂脫毛漿脫毛將配好的脫毛漿噴在皮肉面，肉面對肉面堆放4小時后，推毛。(4)膨脹在轉鼓中加入100千克25°C的水，1. 0千克預處理劑，0. 5千克脫脂劑，轉動30分 鐘，分三次加2. 4千克氫氧化鈉，每次加完轉動30分鐘，停30分鐘，以后每2小時轉5分鐘， 共M小時，出鼓，去肉，片皮，稱重，以后操作材料用量按此重量計。實施例3 山羊皮鞋面革工藝(1)浸水取生皮100千克，入鼓，在轉鼓中加入350千克25°C的水，0. 5千克滲透劑JFC，0. 5 千克純堿，0. 15千克殺菌劑，0. 45千克脫脂劑，轉15分鐘，停15分鐘，共4次，加入0. 5千 克純堿，轉15分鐘，停15分鐘，共4次，以后每2小時轉5分鐘，控制ρΗ9· 2 9. 5，共20小 時，檢查浸水皮身骨柔軟，切口全部透心，控水。(2)預處理在轉鼓中加入100千克25°C的水，0. 5千克預處理劑，轉20分鐘，停20分鐘，共4 次，以后每2小時轉3分鐘，共12小時，控水。在轉鼓中加70千克25 °C水，加4千克硫酸銨，5千克脫脂劑，轉60分鐘，調 pH8. 0 8. 5后，出鼓，控水。(3)噴脫毛漿脫毛將配好的脫毛漿噴在皮肉面，肉面對肉面堆放4小時后，推毛。(4)膨脹在轉鼓中加入100千克25°C的水，2. 0千克預處理劑，0. 5千克脫脂劑，轉動20 30分鐘，分三次加1. 8千克氫氧化鈉，每次加完轉動30分鐘，停30分鐘，控制溶液pH為 12. 0 13. 0，以后每2小時轉5分鐘，共18小時，出鼓，去肉，片皮，稱重，以后操作材料用
量按此重量計。
權利要求
1.一種生皮的干法保毛脫毛處理方法，其特征在于該方法含有以下步驟(其中所述各 原料按照重量份計)(1)浸水取生皮1000份，入鼓，在轉鼓中加入3000 4000份25 30°C的水，4 6份滲透劑 JFC, 4 5份純堿，1 1. 5份殺菌劑，4 6份脫脂劑，轉15分鐘，停15分鐘，共4次，加入 4 5份純堿，轉15分鐘，停15分鐘，共4次，以后每2小時轉5分鐘，控制pH9. 2 9. 5， 共20 M小時，檢查浸水皮身骨柔軟，切口全部透心，出鼓，去肉；(2)預處理在轉鼓中加入1000 1500份25 30°C的水，50 80份預處理劑，轉20分鐘，停20 分鐘，共4次，以后每2小時轉3分鐘，共12 18小時，pH8. 0 10. 0控水；在轉鼓中加500 700份25 30°C水，加30 60份硫酸銨，40 60份脫脂劑，轉60 分鐘，調pH8. 0 8. 5后，出鼓，控水；(3)涂脫毛漿脫毛將配好的脫毛漿噴在皮肉面，肉面對肉面堆放4小時后，推毛；(4)膨脹在轉鼓中加入800 1000份22 25°C的水，10 20份預處理劑，4 6份脫脂劑，轉 動30分鐘，分三次加18 M份氫氧化鈉，每次加完轉動30分鐘，停30分鐘，以后每2小 時轉5分鐘，共16 M小時，出鼓，去肉，片皮，稱重，以后操作材料用量按此重量計。
2.如權利要求1所述生皮的脫毛處理方法，其特征在于在涂脫毛漿脫毛前對皮進行預 處理，使皮膠原纖維稍微松散，毛根松動，有利于脫毛劑的快速滲透，脫毛的迅速進行；其中 預處理劑采用以下組成平平加08 ‘10份2709堿性酶10 ‘ 20份尿素10 --20份醇胺30 --40份純堿20 --30 份。
3.如權利要求1所述涂脫毛漿，其特征在于由以下化學品組成 乙二胺 8 10份氨基磺酸10 15份巰基乙醇20 30份醇胺(乙、二乙、三乙醇胺均等分混和) 10 20份 泡花堿(模數3.0)20 35份。
全文摘要
本發明是一種生皮的干法保毛脫毛處理方法。本發明目的是針對現有的動物皮制革方法對環境造成的大量污染而提供的無灰、無硫化堿清潔化干法脫毛處理。其特點在于該方法可大幅度減少動物毛的損傷，制革過程中的污染，尤其是該工藝中完全不使用被認為污染最大的硫化鈉、硫氫化鈉及石灰，使該工藝排出的廢水更易處理，不會出現傳統工藝中的大量石灰沉淀物和殘渣。與傳統工藝相比，該工藝不僅大幅度降低了對環境造成的污染，而且提高了各種動物皮毛的品質和得率，提高了企業副產物價值。
文檔編號C14C1/06GK102071268SQ20111002295
公開日2011年5月25日 申請日期2011年1月12日 優先權日2011年1月12日
發明者單志華, 蔣嵐, 邵雙喜 申請人:寧波工程學院