專利名稱：一種滌棉織物的分散、活性一浴染色工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種滌棉織物染色工藝。
背景技術：
滌棉面料在現代生活中應用非常廣泛，因其優越的服用性能已越來越受到消費者的青睞，傳統的滌棉面料采用分散、活性染料進行多浴染色工藝，即前處理氧漂一分散料染滌一活性料染棉流程，它具有以下缺點工藝耗時長、生產效率低；多浴染色需耗用大量的水、能源，碳排放量大；排污量大，污水處理難度大。并且傳統的滌棉染色加工方式一次成功率較難控制，從而成為印染企業難以跨越的一道難題。
發明內容
本發明的目的是針對現有技術的不足，提供一種工序簡單、節能減排、染色效率高的滌棉織物的分散、活性一浴染色工藝。本發明的目的通過如下技術方案來實現一種滌棉織物的分散、活性一浴染色工藝，其特征在于包括如下步驟(1)調整染液溫度處于38_42°C，加入元明粉，持續反應8_12分鐘；(2)加入活性染料、分散染料和非離子均染劑，持續反應8-12分鐘；(3)將溫度提升至63_65°C，加入陰離子固色劑，持續反應8_12分鐘；(4)將溫度提升至104_106°C，持續反應20_30分鐘，進行活性染料的固色；(5)將溫度提升至U6_U8°C，持續反應20-30分鐘，進行分散染料的上染；(6)洗水 8-12 分鐘；(7)加入堿性皂洗劑，將溫度提升至81_85°C，持續反應15_20分鐘后，洗水8_10 分鐘。進一步的，所述活性染料為織物重量的1_4%。進一步的，所述分散染料為織物重量的1_4%。進一步的，所述非離子均染劑在染液中的濃度為l_2g/l。進一步的，所述陰離子固色劑在染液中的濃度為1. 5-2. 5g/l。進一步的，所述堿性皂洗劑在染液中的濃度為l_2g/l。進一步的，所述步驟(3)的溫度提升速度為2. 5-3. 50C /min。進一步的，所述步驟⑷的溫度提升速度為1_2°C /min。進一步的，所述步驟(5)的溫度提升速度為2_3°C /min。本發明具有如下有益效果本發明通過篩選耐強堿、耐高鹽度、耐重污染浴的分散染料及耐高溫的活性染料， 配合專用的勻染劑及固色劑以提高勻染性和固色率，同時在活性染料的固色時間和溫度、 以及分散料的上染溫度和時間上合理控制，將滌棉織物的多浴染色工藝簡化，實現滌棉織物的活性、分散一浴染色工藝，具有色光易于控制、大幅縮短工藝時間、重現性好、效率高、能耗小、排放量低、染色品質穩定、整個過程簡單易控等優點，同時具有耐強堿、耐高鹽度、 耐重污染的特點，比傳統的分散、活性兩浴工藝節水46%，節約用電27%，節約蒸汽對％， 節省工藝時間2 5小時，年染色廢水排放量減少30萬噸，年COD排放量減少292噸，從而達到低碳排放、清潔生產的目的，具有重大的經濟和社會效益。
下面結合附圖對本發明作進一步詳細的說明。圖1為本發明的工藝流程圖，曲線下方時間參數為加料時間，曲線上方時間參數為反應時間。
具體實施例方式參照圖1所示，一種滌棉織物的分散、活性一浴染色工藝，包括如下步驟(1)以3°C /min的速度提升染液溫度至40°C，加入元明粉，加料10分鐘，反應10 分鐘(加料時間不包括在此反應時間內，下文出現的反應時間同此解釋)；(2)加入織物重量3%的活性染料、織物重量3%的分散染料和非離子均染劑，調整染液中均染劑的濃度為2g/l，加料10分鐘，反應10分鐘，其中，分散染料為浙江昱泰染化科技有限公司生產的T-XD系列染料，活性染料為浙江昱泰染化科技有限公司生產的C-XD 系列染料，勻染劑用于提高分散和活性染料的勻染性，本發明采用浙江昱泰染化科技有限公司生產的染酶EL-E ；(3)將溫度以3°C /min的速度提升至65°C，加入陰離子固色劑，加料10分鐘，反應10分鐘，固色劑用于提高活性染料的固色率，這里采用浙江昱泰染化科技有限公司生產的染酶EL-A2 ；(4)將溫度以1. 5°C /min的速度提升至，105°C，持續反應30分鐘，進行活性染料的固色；(5)將溫度以2. 5°C /min的速度提升至127°C，持續反應20分鐘，進行分散染料的上料；(6)將溫度以2V /min的速度下降至70°C，洗水10分鐘；(7)加入堿性皂洗劑AT-320，調整染液中AT-320的濃度為2g/l，將溫度提升至 85 0C，加料3分鐘，反應20分鐘后，洗水10分鐘。
權利要求
1.一種滌棉織物的分散、活性一浴染色工藝，其特征在于包括如下步驟(1)調整染液溫度處于38-42°C，加入元明粉，持續反應8-12分鐘；(2)加入活性染料、分散染料和非離子均染劑，持續反應8-12分鐘；(3)將溫度提升至63-65°C，加入陰離子固色劑，持續反應8-12分鐘；(4)將溫度提升至104-106°C，持續反應20-30分鐘，進行活性染料的固色；(5)將溫度提升至U6_U8°C，持續反應20-30分鐘，進行分散染料的上染；(6)洗水8-12分鐘；(7)加入堿性皂洗劑，將溫度提升至81-85°C，持續反應15-20分鐘后，洗水8-10分鐘。
2.根據權利要求1所述的一種滌棉織物的分散、活性一浴染色工藝，其特征在于所述活性染料為織物重量的1_4%。
3.根據權利要求1所述的一種滌棉織物的分散、活性一浴染色工藝，其特征在于所述分散染料為織物重量的1_4%。
4.根據權利要求1所述的一種滌棉織物的分散、活性一浴染色工藝，其特征在于所述非離子均染劑在染液中的濃度為l_2g/l。
5.根據權利要求1所述的一種滌棉織物的分散、活性一浴染色工藝，其特征在于所述陰離子固色劑在染液中的濃度為1. 5-2. 5g/l。
6.根據權利要求1所述的一種滌棉織物的分散、活性一浴染色工藝，其特征在于所述堿性皂洗劑在染液中的濃度為l_2g/l。
7.根據權利要求1所述的一種滌棉織物的分散、活性一浴染色工藝，其特征在于所述步驟(3)的溫度提升速度為2. 5-3. 50C /min。
8.根據權利要求1所述的一種滌棉織物的分散、活性一浴染色工藝，其特征在于所述步驟的溫度提升速度為1_2°C /min。
9.根據權利要求1所述的一種滌棉織物的分散、活性一浴染色工藝，其特征在于所述步驟(5)的溫度提升速度為2-3°C /min。
全文摘要
本發明提供一種滌棉織物的分散、活性一浴染色工藝，包括如下步驟(1)調整染液溫度處于38-42℃，加入元明粉，持續反應8-12分鐘；(2)加入活性染料、分散染料和非離子均染劑，持續反應8-12分鐘；(3)將溫度提升至63-65℃，加入陰離子固色劑，持續反應8-12分鐘；(4)將溫度提升至104-106℃，持續反應20-30分鐘；(5)將溫度提升至126-128℃，持續反應20-30分鐘；(6)洗水8-12分鐘；(7)加入堿性皂洗劑，將溫度提升至81-85℃，持續反應15-20分鐘后，洗水8-10分鐘，上述染色工藝具有工序簡單、節能減排、染色效率高等優點。
文檔編號D06P3/872GK102561071SQ20101058510
公開日2012年7月11日 申請日期2010年12月23日 優先權日2010年12月23日
發明者付春林, 常向真, 張鑫 申請人:福建鳳竹紡織科技股份有限公司