本發明屬于深色棉或滌棉防水防油機織物的改進
技術領域：
，具體涉及一種深色棉或滌棉防水防油機織物濕摩擦牢度的提升方法。
背景技術：
：深顏色的棉或滌棉染色布如：大紅、深藍、黑色等，由于染料用量大，會造成濕摩擦牢度低，但經過固色處理后基本還可以滿足一些行業標準和國家標準的要求。而當這些顏色的面料需要做防油防水處理時，濕摩擦牢度就會顯著降低，達不到行業標準和國家標準的要求，勉強使用的話，就會帶來沾污其它衣物等不美觀的現象。其主要原因有以下兩點：（1）、做防油防水前的染色布，不可固色處理，否則會影響防油防水的效果；（2）、防油防水劑會對染料有萃取的作用，再高溫烘干時會向布的表面熱遷移，從而造成濕摩擦牢度降低。目前，一般的做法是防油防水后再熱水洗一次，可稍微提升一些濕摩牢度但并不夠理想，并且會影響到防油防水效果。技術實現要素：本發明解決的技術問題是提供了一種深色棉或滌棉防水防油機織物濕摩擦牢度的提升方法，該方法結合試驗過程中發現影響濕摩擦牢度因素除了上述原因外，還與水的硬度有關，尤其是北方印染廠，自來水的硬度普遍在300ppm以上，有的甚至更高，水洗時，水中的鈣鎂離子很容易與染料結合一起沉積在織物表面，不易洗掉，進而影響到濕摩擦牢度的提高，所以采用螯合分散劑先加入水中，一方面可以封閉水中的鈣鎂離子，又可以防止洗掉的浮色、防水劑凝聚，造成色花、色斑等現象，還可以增強洗滌效果，使洗后的濕摩擦牢度顯著提高。針對洗后防水防油效果降低的現象，采用在水浴中加入少量防水防油劑和檸檬酸，可以在水浴和布面之間形成防水劑的動態平衡，有效解決防水劑的脫落問題，達到洗后防水防油效果不降低的效果。本發明為解決上述技術問題采用如下技術方案，深色棉或滌棉防水防油機織物濕摩擦牢度的提升方法，其特征在于：采用的設備是卷染機或溢流染色機，具體工藝條件為：先在常溫條件下加入螯合分散劑AOP和檸檬酸并攪拌混合均勻，運行25-35min，再加入氟碳防水防油劑并攪拌混合均勻，運行25-35min，其中螯合分散劑AOP的質量濃度為5-8g/L，檸檬酸的質量濃度為1-2g/L，氟碳防水防油劑的質量濃度為10-15g/L，然后升溫至70-80℃運行30-40min，放料進清水洗10min后出布脫水，于120-150℃烘干拉幅，預縮，成品檢驗包裝。本發明使用方便，不需要專用設備，一般工廠都可以實施，成本低廉，效果理想，處理后基本符合國內國際服裝面料的要求。具體實施方式結合實施例詳細描述本發明的具體內容。實施例工藝條件及流程：1、面料采用cvc20*16/120*60深藍，采用的設備是卷染機或溢流染色機，具體工藝條件為：先在常溫條件下加入螯合分散劑AOP和檸檬酸并攪拌均勻，運行25min，再加入氟碳防水防油劑攪拌均勻，運行25min，其中螯合分散劑AOP的質量濃度為5g/L，檸檬酸的質量濃度為2g/L，氟碳防水防油劑的質量濃度為10g/L，然后升溫至70℃運行40min，放料進清水洗10min后出布脫水，于120℃烘干拉幅，預縮，成品檢驗包裝。2、面料采用cvc20*16/120*60深藍，采用的設備是卷染機或溢流染色機，具體工藝條件為：先在常溫條件下加入螯合分散劑AOP和檸檬酸并攪拌均勻，運行35min，再加入氟碳防水防油劑攪拌均勻，運行35min，其中螯合分散劑AOP的質量濃度為8g/L，檸檬酸的質量濃度為1g/L，氟碳防水防油劑的質量濃度為15g/L，然后升溫至80℃運行30min，放料進清水洗10min后出布脫水，于150℃烘干拉幅，預縮，成品檢驗包裝。3、面料采用cvc20*16/120*60深藍，采用的設備是卷染機或溢流染色機，具體工藝條件為：先在常溫條件下加入螯合分散劑AOP和檸檬酸并攪拌均勻，運行30min，再加入氟碳防水防油劑攪拌均勻，運行30min，其中螯合分散劑AOP的質量濃度為7g/L，檸檬酸的質量濃度為2g/L，氟碳防水防油劑的質量濃度為12g/L，然后升溫至75℃運行35min，放料進清水洗10min后出布脫水，于140℃烘干拉幅，預縮，成品檢驗包裝。指標測試：依據GB/T3920-2008摩擦色牢度實驗標準檢測。項目處理前處理后干摩擦牢度（級）3-44濕摩擦牢度（級）1-23本發明使用方便，不需要專用設備，一般工廠都可以實施，成本低廉，效果理想，處理后基本符合國內國際服裝面料的要求。以上顯示和描述了本發明的基本原理，主要特征和優點，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明的范圍。當前第1頁1 2 3