專利名稱：一種pu合成革添加劑的制備方法
一種PU合成革添加劑的制備方法一、所屬領域本發明屬于PU合成革化工技術領域，具體涉及一種應用于PU樹脂合成革生產的 多功能纖維素細粉添加劑的制備方法。
背景技術：
國內合成革行業選用PU樹脂、DMF、助劑和纖維素粉類添加劑混合漿料涂布于基 布上，制造不同性能的合成革是公知的方法。目前，該添加劑主要有用紙漿經化學方法制取 的微晶纖維素和將楊木屑經過氧化氫漂白后再進行研磨粉碎的木質粉、竹粉等產品，其中 高端產品仍依賴進口國外產品。八十年代以前，我國用于PU皮革填添加劑的維素類產品主要依賴進口，其標準也 是由意大利、日本、德國等企業制定標準。八十年代以后，我國開始研制并生產木質纖維素。 通常是以闊葉紙漿板為主要生產原料，工藝方法采用化學法，即對漂白的闊葉紙漿板進行 水解、酸處理、堿化、烘干、裝袋等工藝流程。由于此種方法工藝復雜，生產成本高，生產效率 低，產品質量不穩定，影響了推廣應用。國內目前被廣泛使用的過氧化氫干漂木質粉也存在容易泛黃以及透氣性和耐用 性差以及作坊式分散生產等系列問題，制約了 PU革的品質。因此，產品PU革生產廠家多采 用德國進口產品。本發明的目的是針對現有技術，提供一種主要用于制革行業的纖維素細粉添加劑 的制造方法。即改傳統的化學方法，為利用張楠本人專利ZL2006200317^得到棉漿粉末 為主要工業原料(一般為50%以上)根據PU合成革企業制革種類(一般分為鞋面、鞋里 革、牛巴革等幾十個品種類別)的實際需求，將木漿(粉)、麻桿漿(粉)、竹漿(粉)等纖 維類粉體，按一定比例混合后直接進行物理擠壓剪切磨細分級加工而成。該方法變傳統漂 白闊葉紙漿板為主要原料，改為采用被人們視為廢物的硫酸絨廢棄物為主要原料，制取工 藝簡單易行，有利于組織規模化生產并根據不同企業的實際需求實現標準化生產和靈活的 定制服務，為PU合成革生產企業產品質量的穩定性提供保障。目前，該產品在主要技術指標和性能等方面已完全可以和進口產品相媲美，但價 格卻大大降低。本產品原料為廢棄物，在常溫下生產，無酸化、堿化等化學工藝，不污染環 境，生產成本低，
發明內容
1、一種以棉漿纖維素粉為主要原料制取合成革添加劑的制備方法其特征在于下 列工序完成A、原料篩選利用張楠本人《一種棉種硫酸脫絨廢棄物處理裝置》專利技術對廢棄 硫酸絨進行處理后，得到的灰份0. 4-1.5%，白度彡60、纖維素含量彡98%、聚合度300左 右、細度60目左右的棉漿粉末工業原料。B、高溫干燥用干燥設備將凈化的棉漿粉工業原料進行高溫干燥，經過烘干后的棉漿粉末含水率不得超過10% ；C、擠壓剪切和磨細選用輥式磨機和剪切細磨機，以棉漿粉末為主要工業原料 (一般為50%以上)根據PU合成革企業制革種類對化學穩定性，剝離強度、產品粒徑、合成 革手感及回彈性諸方面的實際需求將木漿(粉)、麻桿漿(粉)、竹漿(粉)等纖維類粉體 按一定比例混合后進行物理擠壓、剪切和磨細至325-1000目，制取具有良好毛細作用的均 質化纖維架構的纖維素細粉系列產品。D、篩分包裝根據不同用戶和PU合成革生產方案的需求，控制PH值6-7，灰份 ^ 0. 4-6. 5%, DMF飽和吸收率Mhl 12% -160%。并按不同的纖維粒度和體積密度進行篩 分質檢后，稱重裝袋，通常是以25公斤一袋為標準。本發明與現有技術相比，具有以下特點1、原材料來源廣泛、價格低。原生產原料為造紙用的紙漿板，改為ZL2006200317^ 發明的工業原料，即可節省目前國內比較緊張的造紙紙漿，同時又將硫酸絨廢棄物變廢為 寶，達到廢物利用。2、大大降低了生產成本。目前國內的紙漿板為4000元/噸左右，生產木質纖維的 比例為1.3 1，即1.3噸紙漿板可生產1噸木質纖維素，再加上其它酸、堿等產品人工、用 水、電、汽等，每噸生產成本達5000元/噸左右。而利用ZL2006200317^專利制取的工業 原料經篩選、干燥，再按一定比例混合部分木質纖維類粉體后，進行進一步精磨、粉碎生產 的纖維素細粉每噸生產成本僅為4000元左右。3、簡化了工藝流程。原生產木質纖維素粉的方法為化學法，本發明則采用物理法， 只要將經篩選的棉漿粉末按要求經過干燥再按用戶需求按比例添加一定比例的木質纖維 類粉體混合均勻后統一進行粉碎、精磨后，就可達到PU合成革企業的需求標準。經試驗，這 種纖維素粉作為合成革制造的填料，是非常受歡迎的，這種產品的制造方法一改以往的化 學加工工藝為簡單的物理加工，從而解決了由于酸化、堿處理而造成的環境污染。4、優化PU合成革生產方法。用本發明方法制取的纖維素粉為主要組分的添加劑， 較國內目前產品更加微細、DMF飽和吸收率明顯降低，流動性、柔韌性滲透性能得到 優化，使“洗出”效果(縮短生產時間)、控制粘度、涂布米數等方面的性能均有明顯改善。 經溫州多家PU合成革生產廠家試驗非常成功，其剝離強度明顯提高，DMF的飽和吸收率顯 著下降，而且可以根據PU合成革生產廠家的不同產品定位對纖維長度、厚度、體積密度等 指標提出多種創新選擇方案。如果使用本發明纖維素添加劑替代現有的木質粉或按一定比例調配后在篩分精 磨，可以為生產廠家有效解決諸如柔韌性、滲透性、控制粘度及保證洗出效果等PU合成革 生產中的一些難以解決的問題，并提供更多選擇方案，是對PU合成革行業的創新解決方 法，能夠給PU合成革的生產廠家帶來更高的利潤和更好的品質。
圖1為本發明加工流程圖。圖2為棉漿纖維素細粉顆粒分布曲線。圖3為牛巴革添加劑顆粒分布曲線。具體實施例實施例1一種PU牛巴革纖維素粉添加劑的制備方法其特征在于下列工序完成A、原料篩選利用張楠本人ZL2006200317^專利技術對廢棄硫酸絨進行處理后， 得到的灰份0. 4-1. 5%，白度≥65、纖維素含量≥98%、聚合度300左右、細度60目左右的 棉漿粉末工業原料。B、高溫干燥用干燥設備將凈化的棉漿粉工業原料進行高溫干燥，經過烘干后的 棉漿粉末含水率不得超過10% ；C、擠壓剪切和磨細選用輥式磨機和剪切細磨機，按棉漿粉末65%，楊木漿 (粉)35 %比例混合均勻后，一并進行物理擠壓、剪切和磨細至325-1000目，制取纖維長度 16-18 μ m、纖維厚度15 μ m、體積密度230_300g/l，具有良好毛細作用的均質化纖維架構的 纖維素細粉添加劑。D、篩分包裝根據不同用戶和PU合成革生產方案的需求，控制PH值6-7，灰份 ^ 0. 4-1. 8%, DMF飽和吸收率(Mh) 112% -160%。按纖維粒度和體積密度進行篩分質檢 后，稱重裝袋，通常是以25公斤一袋為標準。2、系列產品和使用建議
權利要求
1. 一種棉漿纖維素細粉合成革添加劑的制備方法其特征在于下列工序完成A、原料篩選利用張楠本人《一種棉種硫酸脫絨廢棄物處理裝置》專利技術對廢棄硫酸 絨進行處理后，得到的灰份0. 4-1. 5%,白度彡60、纖維素含量彡98%、聚合度300左右、細 度60目左右的棉漿粉末工業原料。B、高溫干燥用干燥設備將凈化的棉漿粉末工業原料進行高溫干燥，經過烘干后的棉 漿粉末含水率不得超過10% ；C、擠壓剪切和磨細選用輥式磨機和剪切細磨機，以棉漿粉末為主要工業原料(一般 為50%以上)根據PU合成革企業制革種類對化學穩定性，剝離強度、產品粒徑、合成革手感 及回彈性諸方面的實際需求將木漿(粉)、麻桿漿(粉)、竹漿(粉)等纖維類粉體按一定 比例混合后進行物理擠壓、剪切和磨細至325-1000目，制取具有良好毛細作用的均質化纖 維架構的纖維素細粉系列產品。D、篩分包裝根據不同用戶和PU合成革生產方案的需求，控制PH值6-7，灰份 彡0. 4-1. 8%, DMF飽和吸收率(Mh) 112% -160%。按不同的纖維粒度和體積密度進行篩 分質檢，稱重裝袋，通常是以25公斤一袋為標準。E、一種PU牛巴革纖維素添加劑制取方法按棉漿粉末65%，楊木漿(粉)35%比例混 合均勻后，一并進行物理擠壓、剪切和磨細至325-1000目，制取纖維長度16-18μπκ纖維厚 度15μπκ體積密度230-300g/l，具有良好毛細作用的均質化纖維架構的纖維素細粉添加 劑。
全文摘要
本發明提供的PU合成革添加劑，其特征是利用《一種棉種硫酸脫絨廢棄物處理裝置》(專利號ZL200620031728.1)制備的純凈棉漿纖維粉為主要工業原料，根據PU合成革企業制革種類的不同需求將木漿(粉)、麻桿漿(粉)、竹漿(粉)等纖維類粉體按一定比例混合后直接進行物理擠壓拉伸剪切磨細加工，制取325-1000目以上的超細細粉。該方法具有生產成本低，性價比高利于推廣的特點，為PU合成革生產和創新解決方案提供了選擇。
文檔編號D21B1/32GK102080338SQ201019063070
公開日2011年6月1日 申請日期2010年3月1日 優先權日2009年9月18日
發明者崔永坤, 張楠 申請人:張楠