專利名稱：一種高速針刺機的針板梁的定位導向機構的制作方法
技術領域：
本發明涉及針刺機的結構領域，尤其涉及高速針刺機使用的針板梁定位導向機構。
背景技術：
針刺法非織造布是非織造材料生產工藝中最普遍、最廣泛的一種生產方法。由于針刺非織造布具有通透性好、過濾性能和機械性能優良等特點，廣泛用于制造土工材料、過濾材料、建筑防水材料、汽車內飾、合成革基材、造紙毛毯等多種產業用及生活用非織造布材料。而且，針刺法非織造布具有加工工藝簡單、流程短、設備組合靈活方便，適應的產品類型多，運用領域廣，設備投資少，建設周期短等諸多優點，所以針刺生產方法仍是現在和將來快速發展、久盛不衰的一種最主要的非織造材料生產工藝。針刺機屬于無紡設備，在工作過程中通常分為預刺機和主刺機。預刺機的前面一般需要配置成網機，目的是將纖維鋪成一定厚度的連續的網狀，之后纖維網經過喂入輥的加持后將其送入針刺機的針刺區域，經過刺針不間斷高頻率的往復穿刺后，初步成型的針刺織物由一對輸出輥拉出機器外。在一條針刺非織造布的生產線中，預刺機后面的所有針刺機都稱為主刺機，無論配置多少臺，目的就是將預刺后的針刺布進行加固和修面，生產出具有一定強度且能滿足市場需求的產品。雖然針刺機的工作原理相同，即通過偏心輪連桿機構帶動裝有刺針的針板上下運動，來達到刺針對被加工的纖維網實施加固的目的，但是在國內各種針刺頻率針刺機的針板梁定位機構，普遍采用推桿在導向套內的傳統方式。盡管國產高速針刺機采用主軸箱式結構，即將連桿、推桿、配重輪等參與針刺旋轉的零件密封在主軸箱內，但是推桿處的漏油現象沒法避免。而導向套經過一段時間的磨損后，只能重新更換，影響生產效率。傳統針梁導向機構存在的主要問題有以下幾點1)推桿與滑套間的摩擦為滑動摩擦，阻力大；2)主軸箱式的兩個推桿之間的固定距離為600mm，沒法減少推桿的數量，導致這部分的成本無法降低；3)原連桿中心距過小，增加導向套的摩擦力；4)原推桿處存在漏油的現象。
發明內容
本發明的目的是為了克服現有技術的不足，提供一種對針板梁進行定位導向、保證了針板運動的穩定與可靠的高速針刺機的針板梁的定位導向機構。本發明的目的是這樣實現的一種高速針刺機的針板梁的定位導向機構，包括連桿和針板梁，所述定位導向機構還包括搖桿，搖桿長度方向的兩側分別設置與機架固定連接的齒條座，所述針板梁的上方連接針梁座，針梁座設置在兩個齒條座之間，所述搖桿、針梁座和連桿通過連桿銷連接；每個齒條座朝向搖桿的一側分別連接齒條塊，所述搖桿的兩端分別連接齒輪塊，搖桿的兩端分別設置圓弧，各圓弧分別設置在相應的齒輪塊的節度圓內，各齒輪塊分別與相應的齒條塊相互嚙合；各齒條塊兩側的齒條座上分別設置平臺，所述平臺凸出的平面與齒條塊的節線重合。
本發明的搖桿與各齒條座之間分別設置摩擦塊。本發明的連桿銷上還設置摩擦環，摩擦環設置在針梁座與搖桿之間。本發明的針梁座與連桿銷之間設置第一滾柱軸承。本發明的搖桿與連桿銷之間設置第二滾柱軸承。本發明的第一滾柱軸承的兩側分別設置兩個第一擋油環，兩個第一擋油環分別設置在連桿銷與針梁座之間；所述第二滾柱軸承的內側設置第二擋油環，第二擋油環設置在連桿銷與搖桿之間；所述第二滾柱軸承的外側設置密封圈，密封圈的外側設置小端蓋，密封圈設置在連桿銷與搖桿之間，小端蓋與搖桿連接。本發明的每塊齒輪塊與相應的齒條塊外分別設置同一密封橡膠座。搖桿末端帶有圓弧，且齒輪塊的節度圓與搖桿末端圓弧的半徑一致，都與連桿銷的中心重合，而齒條座固定齒條塊的兩側設計有平臺，平臺的高度與固定的齒條的節線重合，這樣由齒輪塊和齒條塊及搖桿與齒條座組成的雙定位形成，由于齒條座固定在機架上， 所以搖桿和齒輪塊就能沿齒條和齒條座的平臺作上下運動，保證了針板運動的穩定與可罪。在潤滑方面，橡膠套將齒輪塊和齒條塊的潤滑脂密封起來，杜絕漏油現象；在連桿銷處，有密封圈和擋油環對潤滑脂密封，這樣滾柱軸承需要的少量潤滑脂被阻擋。本發明在設計時，為防止連桿、搖桿、針梁座之間的高頻摩擦，它們之間裝有摩擦環，在齒輪塊和齒條處相關處裝有摩擦塊，當摩擦環和摩擦塊有磨損時，只需調整齒條座的位置就能滿足其匹配要求。本發明與原有技術相比，顯著優點1)橡膠套將齒輪塊和齒條塊的潤滑脂密封起來，杜絕漏油現象；2)當齒輪塊和齒條處相關摩擦片有磨損時，只需調整齒條座位置就能滿足匹配要求；3)這種兩側對稱的滾動導向方式，減少了摩擦系數，使針刺機有進一步提升針刺頻率的空間；4)齒輪齒條和滾動圓弧的導向為滾動接觸，接觸面積小，運動產生的噪音
圖1為本發明的一種結構示意圖。圖2為圖1中A-A向圖。圖中，1連桿，2齒條座，3橡膠套，4搖桿，5針板梁，6針梁座，7針板，8齒輪塊，9齒條塊，10小端蓋11，密封圈，12第二擋油環，13第一滾柱軸承，14摩擦環，15連桿銷，16摩擦塊，17第二滾柱軸承，18第一擋油環，19平臺。
具體實施例方式如圖1、2所示，為高速針刺機的針板梁的定位導向機構，包括兩個連桿1、一根搖桿4和一個針梁座6，搖桿4長度方向的兩側分別設置與機架固定連接的齒條座2，針梁座 6設置在兩個齒條座2之間，搖桿4、針梁座6和連桿1通過連桿銷15連接，針梁座6的下方連接兩塊針板梁5，每塊針板梁5的下方分別設置針板7。每個齒條座2朝向搖桿4的一側分別連接齒條塊9，搖桿4的兩端分別連接齒輪塊8，搖桿4的兩端分別設置圓弧，各圓弧分別設置在相應的齒輪塊8的節度圓內，各齒輪塊8分別與相應的齒條塊9相互嚙合。各齒條塊9兩側的齒條座2上分別設置平臺19，平臺19凸出的平面與齒條塊9的節線重合。 搖桿4與各齒條座2之間分別設置摩擦塊16，各齒輪塊8與相應的齒條塊9外分別設置同一密封橡膠座3，每個橡膠座3內有潤滑脂。 連桿銷15上還設置摩擦環14，摩擦環14設置在針梁座6與搖桿4之間。針梁座 6與連桿銷15之間設置第一滾柱軸承13，第一滾柱軸承13的兩側分別設置兩個第一擋油環18，兩個第一擋油環18分別設置在連桿銷15與針梁座6之間。搖桿4與連桿銷15之間設置第二滾柱軸承17，第二滾柱軸承17的內側設置第二擋油環12，第二擋油環12設置在連桿銷15與搖桿4之間，第二滾柱軸承17的外側設置密封圈11，密封圈11的外側設置小端蓋10，密封圈11設置在連桿銷15與搖桿4之間，小端蓋10與搖桿4連接。
權利要求
1.一種高速針刺機的針板梁的定位導向機構，包括連桿和針板梁，其特征在于所述定位導向機構還包括搖桿，搖桿長度方向的兩側分別設置與機架固定連接的齒條座，所述針板梁的上方連接針梁座，針梁座設置在兩個齒條座之間，所述搖桿、針梁座和連桿通過連桿銷連接；每個齒條座朝向搖桿的一側分別連接齒條塊，所述搖桿的兩端分別連接齒輪塊， 搖桿的兩端分別設置圓弧，各圓弧分別設置在相應的齒輪塊的節度圓內，各齒輪塊分別與相應的齒條塊相互嚙合；各齒條塊兩側的齒條座上分別設置平臺，所述平臺凸出的平面與齒條塊的節線重合。
2.根據權利要求1所述的高速針刺機的針板梁的定位導向機構，其特征在于所述搖桿與各齒條座之間分別設置摩擦塊。
3.根據權利要求1所述的高速針刺機的針板梁的定位導向機構，其特征在于所述連桿銷上還設置摩擦環，摩擦環設置在針梁座與搖桿之間。
4.根據權利要求1所述的高速針刺機的針板梁的定位導向機構，其特征在于所述針梁座與連桿銷之間設置第一滾柱軸承。
5.根據權利要求1所述的高速針刺機的針板梁的定位導向機構，其特征在于所述搖桿與連桿銷之間設置第二滾柱軸承。
6.根據權利要求4或5所述的高速針刺機的針板梁的定位導向機構，其特征在于所述第一滾柱軸承的兩側分別設置兩個第一擋油環，兩個第一擋油環分別設置在連桿銷與針梁座之間；所述第二滾柱軸承的內側設置第二擋油環，第二擋油環設置在連桿銷與搖桿之間；所述第二滾柱軸承的外側設置密封圈，密封圈的外側設置小端蓋，密封圈設置在連桿銷與搖桿之間，小端蓋與搖桿連接。
7.根據權利要求1所述的高速針刺機的針板梁的定位導向機構，其特征在于所述每塊齒輪塊與相應的齒條塊外分別設置同一密封橡膠座。
全文摘要
一種高速針刺機的針板梁的定位導向機構，涉及針刺機的結構領域，尤其涉及高速針刺機使用的針板梁定位導向機構，包括連桿和針板梁，所述定位導向機構還包括搖桿，搖桿長度方向的兩側分別設置與機架固定連接的齒條座，所述針板梁的上方連接針梁座，針梁座設置在兩個齒條座之間，所述搖桿、針梁座和連桿通過連桿銷連接；每個齒條座朝向搖桿的一側分別連接齒條塊，所述搖桿的兩端分別連接齒輪塊，搖桿的兩端分別設置圓弧，各圓弧分別設置在相應的齒輪塊的節度圓內，各齒輪塊分別與相應的齒條塊相互嚙合；各齒條塊兩側的齒條座上分別設置平臺，所述平臺凸出的平面與齒條塊的節線重合。本發明對針板梁進行定位導向、保證了針板運動的穩定與可靠。
文檔編號D04H18/00GK102286849SQ20111023052
公開日2011年12月21日 申請日期2011年8月12日 優先權日2011年8月12日
發明者徐祥, 鞠永農 申請人:江蘇省儀征市海潤紡織機械有限公司