專利名稱：一種利用廢紙生產絕緣紙的方法
技術領域：
本發明涉及一種絕緣紙的生產方法，具體是講一種利用廢紙生產絕緣紙的方法， 屬造紙技術領域。
背景技術：
目前，在我國廣泛用于日用電器、電機、變壓器、電纜等需要耐高溫絕緣領域中的絕緣材料，主要是木漿長纖維，其生產的絕緣紙的優點是機械強度高、紙質表面光滑、耐熱性能好，絕緣性能可靠，但制紙原材料的價格也相對較貴，木材耗用量大，不利于環保節能。 隨著人們環保意識的增強，廢紙回收再用來造紙的技術以具有典型循環經濟特征而被人們廣泛應用，但在纖維再生的過程中，需要考慮廢紙的品質、再造后的紙的性能要求，并非一般的廢紙都能制造成絕緣紙。
水泥袋紙在使用完水泥后一般是丟棄了的，因其上面附著太多的水泥顆粒及其他雜質，人們曾試著利用水泥袋紙制絕緣紙，但抄出的絕緣紙絕緣性及表面粗糙度等性能達不到要求，最終以失敗而告終，而且用水泥袋紙來生產絕緣紙的相關報道也是至今未見。發明內容
針對上述現有技術中存在的不足，本發明提供一種利用廢棄的水泥紙袋再造絕緣紙的方法，充分地克服采用木漿長纖維制造絕緣紙所帶來的材料成本高的問題，同時也解決了人們一直無法利用廢棄的水泥袋紙制造絕緣紙的難題，使得廢棄的水泥袋紙得到了充分的利用，節省了木材的耗用量。
本發明技術方案是一種利用廢紙生產絕緣紙的方法，主要包括以下步驟⑴碎漿將回收的廢棄的水泥紙袋與水按照重量比為O. 5%-1. 5% (最佳重量比為O. 8%)的比例，加入到高速水力碎漿機中碎漿，碎漿時的轉速控制在350轉/分；⑵除砂將碎漿機中打碎好的紙漿通過泵送入除砂器，在除砂器中進行粗顆粒除砂，然后經除砂器后的紙漿進入沉砂盤中，再次除砂，其中沉砂盤的尺寸在原有基礎上加長加深3 倍以上，沉砂盤的流速控制在6-20m/s,其中最佳流速為15m/s ；⑶脫水經兩次除砂后的紙漿進入斜篩中脫水，斜篩的目數為50-90目(最佳為70目)， 脫掉的污水進入污水處理工序中，而脫水后的漿料匯集到第一漿池中；⑷篩選除砂第一漿池中的漿料通過泵泵入到壓力篩中，壓力篩的篩縫寬度控制在 O. 15-0. 35mm,最佳篩縫寬度為O. 25mm,然后再經過另一道沉砂盤、斜篩過濾除砂,最后流進第二漿池中；(5)打漿將第二漿池中的紙漿打漿，打漿后的叩解度為45°SR ;(6)造紙將充分打好的漿抄成絕緣紙，并烘干；⑴壓光、分切、復卷將烘干好的絕緣紙壓光、分切以及復卷；⑶成品入庫。
為使廢棄的水泥紙袋制成的紙漿中盡可能少地摻有雜質，經過上述步驟(5)得到的紙漿，再經過貯漿、調漿、沉砂盤沉砂、穩漿箱穩漿，然后進入步驟(6)，完成整個造紙過程。
本發明的優點通過本發明所述的一系列方法步驟，能將水泥紙袋制成能抗高電壓的絕緣紙，克服了人們一直未能將廢棄的水泥袋紙充分的利用起來的難題，有利于環保和資源的循環利用；而且因本發明用到的制漿原料是廢棄的水泥袋紙，所以造紙成本低，給企業帶來了經濟效益。
具體實施方式
下面的實施例可更詳細地說明本發明，但不以任何形式限制本發明。
實施例I :⑴碎漿將回收的廢棄的水泥紙袋與水按照重量比為O. 5%的比例，加入到高速水力碎漿機中碎漿，碎漿時的轉速控制在350轉/分；⑵除砂將碎漿機中打碎好的紙漿通過泵送入除砂器，在除砂器中進行粗顆粒除砂，然后經除砂器后的紙漿進入沉砂盤中，再次除砂，其中沉砂盤的尺寸在原有的基礎上加長加深3倍以上，沉砂盤的流速控制在20m/s ；⑶脫水經兩次除砂后的紙漿進入斜篩中脫水，斜篩的目數為90目，脫掉的污水進入污水處理工序中，而脫水后的漿料匯集到第一漿池中；⑷篩選除砂第一漿池中的漿料通過泵泵入到壓力篩中，壓力篩的篩縫寬度控制在 O. 35_，然后再經過另一道沉砂盤、斜篩過濾除砂，最后流進第二漿池中；(5)打漿將第二漿池中的紙漿打漿，打漿后的叩解度為45°SR ;(6)造紙將充分打好的漿抄成絕緣紙，并烘干；⑴壓光、分切、復卷將烘干好的絕緣紙壓光、分切以及復卷；⑶成品入庫。
實施例2 ⑴碎漿將回收的廢棄的水泥紙袋與水按照重量比為O. 8%的比例，加入到高速水力碎漿機中碎漿，碎漿時的轉速控制在350轉/分；⑵除砂將碎漿機中打碎好的紙漿通過泵送入除砂器，在除砂器中進行粗顆粒除砂，然后經除砂器后的紙漿進入沉砂盤中，再次除砂，其中沉砂盤的尺寸在原有的基礎上加長加深3倍以上，沉砂盤的流速控制在15m/s ；⑶脫水經兩次除砂后的紙漿進入斜篩中脫水，斜篩的目數為70目，脫掉的污水進入污水處理工序中，而脫水后的漿料匯集到第一漿池中；⑷篩選除砂第一漿池中的漿料通過泵泵入到壓力篩中，壓力篩的篩縫寬度控制在 O. 25_，然后再經過另一道沉砂盤、斜篩過濾除砂，最后流進第二漿池中；(5)打漿將第二漿池中的紙漿打漿，打漿后的叩解度為45°SR ;(6)造紙將充分打好的漿抄成絕緣紙，并烘干；⑴壓光、分切、復卷將烘干好的絕緣紙壓光、分切以及復卷；⑶成品入庫。
為充分除去水泥袋紙漿中的雜質，在步驟(5)和步驟(6)之間還加入貯漿、調漿、 沉砂盤沉砂、穩漿箱穩漿等步驟。
實施例3:與實施例2相比，不同之處步驟(I)中水泥紙袋與水的重量比為1%，步驟(2)中沉砂盤的流速控制在8m/s，步驟(3)中斜篩的目數為60目，步驟(4)中壓力篩篩縫的寬度為O.15mm ;相同之處除不同之處外，其它均與實施例2相同。
權利要求
1.一種利用廢紙生產絕緣紙的方法，其特征在于主要包括以下步驟 ⑴碎漿將回收的廢棄的水泥紙袋與水按照重量比為O. 5% — I. 5%的比例，加入到高速水力碎漿機中碎漿，碎漿時的轉速控制在350轉/分鐘； ⑵除砂將碎漿機中打碎好的紙漿通過泵送入除砂器，在除砂器中進行粗顆粒除砂，然后經除砂器后的紙漿進入沉砂盤中，再次除砂，其中沉砂盤的尺寸在原有的基礎上加長加深3倍以上，沉砂盤的流速控制在6 - 20m/s ； ⑶脫水經兩次除砂后的紙漿進入斜篩中脫水，斜篩的目數為50 - 90目，脫掉的污水進入污水處理工序中，而脫水后的漿料匯集到第一漿池中； ⑷篩選除砂第一漿池中的漿料通過泵泵入到壓力篩中，壓力篩的篩縫寬度控制在O.15 - O. 35_，然后再經過另一道沉砂盤、斜篩過濾除砂，最后流進第二漿池中； (5)打漿將第二漿池中的紙漿打漿，打漿后的叩解度為45°SR ; (6)造紙將充分打好的漿抄成絕緣紙，并烘干； ⑴壓光、分切、復卷將烘干好的絕緣紙壓光、分切以及復卷； ⑶成品入庫。
2.根據權利要求I所述的一種利用廢紙生產絕緣紙的方法，其特征在于所述步驟(I)中水泥紙袋與水的最佳重量比為O. 8%，步驟(2)中沉砂盤的最佳流速控制在15m/s，步驟(3)中斜篩的最佳目數為70目，步驟(4)中壓力篩篩縫的最佳寬度為O. 25mm。
3.根據權利要求I所述的一種利用廢紙生產絕緣紙的方法，其特征在于為充分除去水泥袋紙漿中的雜質，在步驟(5)和步驟(6)之間還加入貯漿、調漿、沉砂盤沉砂、穩漿箱穩漿等步驟。
全文摘要
一種利用廢紙生產絕緣紙的方法，屬造紙技術領域，主要包括以下步驟⑴碎漿；⑵除砂；⑶脫水；⑷篩選除砂；⑸打漿；⑹造紙；⑺壓光、分切、復卷；⑻成品入庫。通過本發明所述的一系列方法步驟，能將水泥袋紙制成能抗高電壓的絕緣紙，克服了人們一直未能將廢棄的水泥袋紙充分的利用起來的難題，有利于環保和資源的循環利用；而且因本發明用到的制漿原料是廢棄的水泥袋紙，所以造紙成本低，給企業帶來了經濟效益。
文檔編號D21B1/32GK102926258SQ201110231269
公開日2013年2月13日 申請日期2011年8月12日 優先權日2011年8月12日
發明者唐春凡 申請人:湖南五強溪特種紙業有限公司