專利名稱：一種竹材溶解漿的料片蒸汽預水解工藝的制作方法
技術領域：
本發明屬于制備溶解漿技術領域，尤其涉及一種竹材溶解漿的料片蒸汽預水解工藝。
背景技術：
溶解漿屬于高純度的精制漿，主要用于生產紡織粘膠纖維、硝化纖維、醋酸纖維、 玻璃紙、羧甲基纖維素等等纖維衍生物產品，溶解漿具有廣泛的用途，而且市場需求量較大。我國盛產竹子，竹子的品種多、分布廣，有較豐富的竹林資源，特別是在南方，大部分地區均有大面積地種植竹子，其中以四川、湖南、廣西、云南、重慶的竹林資源最為豐富和集中，具有較大經濟開發價值。竹材溶解漿除具有棉、木溶解漿相似或者相同的化學、物理性質外，還因其含有竹原纖維而具有獨特的功能；用竹材溶解漿制成的纖維產品，具有良好的透氣性、瞬間吸水性、較強的耐磨性和良好的染色性等特性，同時又具有天然抗菌、抑菌、 除螨、防臭和抗紫外線功能，這些是其它纖維產品不具備功能，受到紡織行業和廣大消費者的青睞，因此，竹材溶解漿具有很高的開發價值。現有竹材溶解漿的料片的預水解工藝中，以水煮預水解為主，其產生的預水解廢液，產量大，濃度低，如果進入稀黑液系統送蒸發處理，將會導致稀黑液濃度低，加大蒸發負荷，大大地增加了能耗，如果不進行處理而直接排放至污水站，會加大污水站處理污水的負荷；而且制得的竹材溶解漿質量差。因此，市場上亟需一種克服上述缺點的竹材溶解漿的料片的預水解工藝。
發明內容
本發明的目的在于針對現有技術的不足，而提供一種竹材溶解漿的料片蒸汽預水解工藝，降低生產成本，提高竹材溶解漿的質量。本發明是通過以下技術來實現的。一種竹材溶解漿的料片蒸汽預水解工藝，包括以下工藝步驟
(a)蒸汽裝鍋將竹材原料制成料片，輸送至蒸煮鍋，輸送料片的同時往蒸煮鍋通入低壓蒸汽；
(b)蒸汽加熱預水解蒸汽裝鍋完成后，先用低壓蒸汽加熱，然后用中壓蒸汽加熱，使蒸煮鍋內的溫度達到170°C 175°C，使料片預水解；
(c)白液中和用熱白液槽中的白液中和蒸煮鍋內的料片及蒸汽冷凝水；
(d)熱黑液置換在溫度控制前將白液加入到熱黑液，然后將熱黑液泵入蒸煮鍋的循環泵入口，由循環泵泵送入蒸煮鍋的頂部和底部，進行雙置換，置換蒸煮鍋內的中和廢液， 被置換的中和廢液通過蒸煮鍋的中部的篦子置換出來。其中，所述步驟(a)中，低壓蒸汽通過蒸汽裝鍋器通入蒸煮鍋內，低壓蒸汽的壓力范圍為0. 4Mpa 0. 6Mpa。通入蒸汽可使蒸煮鍋內的片料均勻且裝料密度大，還可以提高蒸煮產量。片料由皮帶輸送機輸送至蒸煮鍋。其中，所述步驟(b)中，低壓蒸汽的壓力范圍為0. 4Mpa 0. 6Mpa,中壓蒸汽的壓力范圍為 0. 9Mpa 1. 3Mpa。其中，所述步驟(b)中，水解反應由P因數控制，P因數的范圍為50(Γ600。其中，所述步驟(b)中，水解反應由P因數控制，P因數的范圍為55(Γ600。其中，所述步驟(b)蒸汽加熱預水解的總時間的范圍為100分鐘 130分鐘。其中，所述步驟(b)蒸汽加熱預水解的總時間的范圍為110分鐘 130分鐘。其中，所述步驟(c)中，以妝20計，白液的濃度彡90g/l，白液的硫化度為20% 30%。其中，所述步驟(c)中，以Na2O計，白液的濃度為90g/廣98g/l，白液的硫化度為 25% 30%。所述步驟(d)中，熱黑液收集槽的溫控熱黑液置換蒸煮鍋內的中和廢液。為了在黑液置換期間能具有所需的用堿量，在溫度控制前將白液加入到熱黑液。將熱黑液泵入蒸煮鍋循環泵入口。熱黑液在循環泵的出口分到蒸煮鍋頂部和底部。在蒸煮鍋的底部，彎管入口和錐形入口同時使用，以便蒸煮液能擴散到蒸煮鍋的整個橫截面。被置換的中和廢液通過蒸煮鍋中部篦子出來。這就是雙置換。與傳統的升流置換相比，雙置換能夠在置換中使用相當大的流量而不損害置換作用。其中，所述步驟(d)之后，溫度為100°C以下的中和廢液送入洗滌黑液槽，作為洗滌黑液，備用；溫度為100°c以上的中和廢液送入溫黑液收集槽，備用。100°C以上的中和廢液一部分用于下一鍋蒸煮的溫液充灌，其余的中和廢液泵送蒸發。熱的中和廢液回到熱黑液收集槽。本發明的有益效果為本發明的一種竹材溶解漿的料片蒸汽預水解工藝，具有以下優點本發明采用直接通入蒸汽進行加熱，產生的預水解廢水量大大減少，將其回收入稀黑液系統后，對稀黑液的濃度影響大大降低。采用這樣的處理方式，不但對蒸發工段生產的影響不大，而且減輕了污水站處理廢水的負荷，有效的降低了處理成本，降低了生產成本， 進而降低了對環境的影響。在本發明中實現了半纖維素的大量脫出和部分木素的脫出，同時片料的細胞腔充分打開，利于深度脫木素，能夠減少對α—纖維素的破壞，提高竹材溶解漿的產量和質量。
具體實施例方式下面以具體實施例對本發明作進一步的說明，但本發明不受下述實施例的限定。實施例1。一種竹材溶解漿的料片蒸汽預水解工藝，包括以下工藝步驟。(a)蒸汽裝鍋將竹材原料制成片料，輸送至蒸煮鍋，輸送片料的同時往蒸煮鍋通入低壓蒸汽；低壓蒸汽通過蒸汽裝鍋器通入蒸煮鍋內，低壓蒸汽的壓力為0. 4Mpa。(b)蒸汽加熱預水解蒸汽裝鍋完成后，先用低壓蒸汽加熱，然后用中壓蒸汽加熱，使蒸煮鍋內的溫度達到171°C，使片料預水解；低壓蒸汽的壓力為0. 4Mpa，中壓蒸汽的壓力為1. OMpa ；水解反應由P因數控制，P因數為600 ；蒸汽加熱預水解的總時間的為130 分鐘。
(c)白液中和用熱白液槽中的白液中和蒸煮鍋內的片料及蒸汽冷凝水；以Na2O 計，白液的濃度為90g/l ；白液的硫化度為25%。(d)熱黑液置換在溫度控制前將白液加入到熱黑液，然后將熱黑液泵入蒸煮鍋的循環泵入口，進行雙置換熱黑液由循環泵的出口輸送至蒸煮鍋的頂部及底部，置換蒸煮鍋內的中和廢液，被置換的中和廢液通過蒸煮鍋的中部的篦子置換出來。溫度為100°C以下的中和廢液送入洗滌黑液槽，作為洗滌黑液，備用；溫度為100°C以上的中和廢液送入溫黑液收集槽，備用。實施例2。一種竹材溶解漿的料片蒸汽預水解工藝，包括以下工藝步驟。(a)蒸汽裝鍋將竹材原料制成片料，輸送至蒸煮鍋，輸送片料的同時往蒸煮鍋通入低壓蒸汽；低壓蒸汽通過蒸汽裝鍋器通入蒸煮鍋內，低壓蒸汽的壓力為0. 5Mpa。(b)蒸汽加熱預水解蒸汽裝鍋完成后，先用低壓蒸汽加熱，然后用中壓蒸汽加熱，使蒸煮鍋內的溫度達到172°C，使片料預水解；低壓蒸汽的壓力為0. 5Mpa,中壓蒸汽的壓力為0. 9Mpa ；水解反應由P因數控制，P因數為575 ；蒸汽加熱預水解的總時間的為120 分鐘。(c)白液中和用熱白液槽中的白液中和蒸煮鍋內的片料及蒸汽冷凝水；以Na2O 計，白液的濃度為93g/l ；白液的硫化度為20%。(d)熱黑液置換在溫度控制前將白液加入到熱黑液，然后將熱黑液泵入蒸煮鍋的循環泵入口，進行雙置換熱黑液由循環泵的出口輸送至蒸煮鍋的頂部及底部，置換蒸煮鍋內的中和廢液，被置換的中和廢液通過蒸煮鍋的中部的篦子置換出來。溫度為100°c以下的中和廢液送入洗滌黑液槽，作為洗滌黑液，備用；溫度為100°c以上的中和廢液送入溫黑液收集槽，備用。實施例3。一種竹材溶解漿的料片蒸汽預水解工藝，包括以下工藝步驟。(a)蒸汽裝鍋將竹材原料制成片料，輸送至蒸煮鍋，輸送片料的同時往蒸煮鍋通入低壓蒸汽；低壓蒸汽通過蒸汽裝鍋器通入蒸煮鍋內，低壓蒸汽的壓力為0. 6Mpa。(b)蒸汽加熱預水解蒸汽裝鍋完成后，先用低壓蒸汽加熱，然后用中壓蒸汽加熱，使蒸煮鍋內的溫度達到173°C，使片料預水解；低壓蒸汽的壓力為0. 6Mpa，中壓蒸汽的壓力為0. 9Mpa ；水解反應由P因數控制，P因數為550 ；蒸汽加熱預水解的總時間的為120 分鐘。(c)白液中和用熱白液槽中的白液中和蒸煮鍋內的片料及蒸汽冷凝水；以Na2O 計，白液的濃度為95g/l ；白液的硫化度為23%。(d)熱黑液置換在溫度控制前將白液加入到熱黑液，然后將熱黑液泵入蒸煮鍋的循環泵入口，進行雙置換熱黑液由循環泵的出口輸送至蒸煮鍋的頂部及底部，置換蒸煮鍋內的中和廢液，被置換的中和廢液通過蒸煮鍋的中部的篦子置換出來。溫度為100°c以下的中和廢液送入洗滌黑液槽，作為洗滌黑液，備用；溫度為100°c以上的中和廢液送入溫黑液收集槽，備用。實施例4。一種竹材溶解漿的料片蒸汽預水解工藝，包括以下工藝步驟。
(a)蒸汽裝鍋將竹材原料制成片料，輸送至蒸煮鍋，輸送片料的同時往蒸煮鍋通入低壓蒸汽；低壓蒸汽通過蒸汽裝鍋器通入蒸煮鍋內，低壓蒸汽的壓力為0. 6Mpa。(b)蒸汽加熱預水解蒸汽裝鍋完成后，先用低壓蒸汽加熱，然后用中壓蒸汽加熱，使蒸煮鍋內的溫度達到170°C，使片料預水解；低壓蒸汽的壓力為0. 6Mpa，中壓蒸汽的壓力為1. 2Mpa ；水解反應由P因數控制，P因數為585 ；蒸汽加熱預水解的總時間的為125 分鐘。(c)白液中和用熱白液槽中的白液中和蒸煮鍋內的片料及蒸汽冷凝水；以Na2O 計，白液的濃度為96g/l ；白液的硫化度為觀％。(d)熱黑液置換在溫度控制前將白液加入到熱黑液，然后將熱黑液泵入蒸煮鍋的循環泵入口，進行雙置換熱黑液由循環泵的出口輸送至蒸煮鍋的頂部及底部，置換蒸煮鍋內的中和廢液，被置換的中和廢液通過蒸煮鍋的中部的篦子置換出來。溫度為100°c以下的中和廢液送入洗滌黑液槽，作為洗滌黑液，備用；溫度為100°c以上的中和廢液送入熱黑液收集槽，備用。實施例5。一種竹材溶解漿的料片蒸汽預水解工藝，包括以下工藝步驟。(a)蒸汽裝鍋將竹材原料制成片料，輸送至蒸煮鍋，輸送片料的同時往蒸煮鍋通入低壓蒸汽；低壓蒸汽通過蒸汽裝鍋器通入蒸煮鍋內，低壓蒸汽的壓力為0. 5Mpa。(b)蒸汽加熱預水解蒸汽裝鍋完成后，先用低壓蒸汽加熱，然后用中壓蒸汽加熱，使蒸煮鍋內的溫度達到175°C，使片料預水解；低壓蒸汽的壓力為0. 5Mpa,中壓蒸汽的壓力為1. 3Mpa ；水解反應由P因數控制，P因數為565 ；蒸汽加熱預水解的總時間的為125 分鐘。(c)白液中和用熱白液槽中的白液中和蒸煮鍋內的片料及蒸汽冷凝水；以Na2O 計，白液的濃度為98g/l ；白液的硫化度為30%。(d)熱黑液置換在溫度控制前將白液加入到熱黑液，然后將熱黑液泵入蒸煮鍋的循環泵入口，進行雙置換熱黑液由循環泵的出口輸送至蒸煮鍋的頂部及底部，置換蒸煮鍋內的中和廢液，被置換的中和廢液通過蒸煮鍋的中部的篦子置換出來。以上所述實施方式，只是本發明的較佳實施方式，并非來限制本發明實施范圍，故凡依本發明申請專利范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應包括本發明專利申請范圍內。
權利要求
1.一種竹材溶解漿的料片蒸汽預水解工藝，其特征在于包括以下工藝步驟(a)蒸汽裝鍋將竹材原料制成料片，輸送至蒸煮鍋，輸送料片的同時往蒸煮鍋通入低壓蒸汽；(b)蒸汽加熱預水解蒸汽裝鍋完成后，先用低壓蒸汽加熱，然后用中壓蒸汽加熱，使蒸煮鍋內的溫度達到170°C 175°C，使料片預水解；(c)白液中和用熱白液槽中的白液中和蒸煮鍋內的料片及蒸汽冷凝水；(d)熱黑液置換將白液加入到熱黑液，然后將熱黑液泵入蒸煮鍋的循環泵入口，由循環泵泵送入蒸煮鍋的頂部和底部，進行雙置換，置換蒸煮鍋內的中和廢液，被置換的中和廢液通過蒸煮鍋的中部的篦子置換出來。
2.根據權利要求1所述的一種竹材溶解漿的料片蒸汽預水解工藝，其特征在于所述步驟(a)中，低壓蒸汽通過蒸汽裝鍋器通入蒸煮鍋內，低壓蒸汽的壓力范圍為0. 4Mpa 0.6Mpa。
3.根據權利要求1所述的一種竹材溶解漿的料片蒸汽預水解工藝，其特征在于所述步驟(b)中，低壓蒸汽的壓力范圍為0. 4Mpa 0. 6Mpa,中壓蒸汽的壓力范圍為0. 9Mpa 1.3Mpa。
4.根據權利要求1所述的一種竹材溶解漿的料片蒸汽預水解工藝，其特征在于所述步驟(b)中，水解反應由P因數控制，P因數的范圍為50(Γ600。
5.根據權利要求4所述的一種竹材溶解漿的料片蒸汽預水解工藝，其特征在于所述步驟(b)中，水解反應由P因數控制，P因數的范圍為55(Γ600。
6.根據權利要求4所述的一種竹材溶解漿的料片蒸汽預水解工藝，其特征在于所述步驟(b)蒸汽加熱預水解的總時間的范圍為100分鐘 130分鐘。
7.根據權利要求6所述的一種竹材溶解漿的料片蒸汽預水解工藝，其特征在于所述步驟(b)蒸汽加熱預水解的總時間的范圍為110分鐘 130分鐘。
8.根據權利要求1所述的一種竹材溶解漿的料片蒸汽預水解工藝，其特征在于所述步驟(c)中，以Na2O計，白液的濃度彡90g/l,白液的硫化度為20% 30%。
9.根據權利要求8所述的一種竹材溶解漿的料片蒸汽預水解工藝，其特征在于所述步驟(c)中，以Nii2O計，白液的濃度為90g/廣98g/l，白液的硫化度為25% 30%。
10.根據權利要求廣9任意一項所述的一種竹材溶解漿的料片蒸汽預水解工藝，其特征在于所述步驟(d)之后，溫度為100°C以下的中和廢液送入洗滌黑液槽，作為洗滌黑液， 備用；溫度為100°c以上的中和廢液送入溫黑液收集槽，備用。
全文摘要
本發明屬于制備溶解漿技術領域，尤其涉及一種竹材溶解漿的料片蒸汽預水解工藝，包括以下工藝步驟(a)蒸汽裝鍋；(b)蒸汽加熱預水解；(c)白液中和；(d)熱黑液置換。本發明采用直接通入蒸汽進行加熱，產生的預水解廢水量大大減少，將其回收入稀黑液系統后，對稀黑液的濃度影響大大降低。采用這樣的處理方式，不但對蒸發工段生產的影響不大，而且減輕了污水站處理廢水的負荷，有效的降低了處理成本，降低了生產成本，進而降低了對環境的影響。在本發明中，實現了半纖維素的大量脫出和部分木素的脫出，同時片料的細胞腔充分打開，利于深度脫木素，能夠減少對α-纖維素的破壞，提高竹材溶解漿的產量和質量。
文檔編號D21C1/02GK102337684SQ20111029184
公開日2012年2月1日 申請日期2011年9月30日 優先權日2011年9月30日
發明者李文俊 申請人:重慶理文造紙有限公司