專利名稱：一種仿棉型丙綸長絲及其加工工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種紡織領域的纖維及其加工工藝，特別是涉及一種仿棉型丙綸長絲及其加工工藝。
背景技術：
丙綸纖維由于制造成本低，具有優良的物理化學性能而得到迅速發展，但由于丙綸纖維的吸濕性和柔軟性較差，在制作內衣、運動衣等直接接觸皮膚或貼近皮膚穿著的服裝時，在舒適性上較天然纖維差，因而影響了其在紡織面料上的應用。目前，改善丙綸纖維吸濕性的研究主要有以下幾種方法一是將吸濕率高的纖維與丙綸纖維進行混紡、合股來提高丙綸纖維的吸濕性，其缺點是改變了丙綸纖維原有的物理特性，同時增加了產品成本，也給染色及后處理增加了難度。二是對纖維表面進行親水處理，其缺點是耐久性差。可見，以上兩種方法并沒有從根本上解決丙綸纖維吸濕性問題。第三類方法是，對丙綸纖維進行親水化改性，如分子結構親水化法、與親水化單體接枝共聚法、纖維結構微孔化法等。這些方法的缺點在于工藝復雜，技術難度高，而且一定程度上改變了丙綸纖維的物理化學特性，潛在地降低了纖維的強度、染色牢度、手感(影響或降低了纖維的柔軟性)等，所以尚未達到實用化標準。綜上所述，目前從根本上改善丙綸纖維吸濕性、柔軟性的方法還不夠成熟，距工業
化應用、推廣還有一定差距。
發明內容
為了克服現有技術的不足之處，本發明提供了一種仿棉型丙綸長絲及其加工工藝。本發明的技術方案是這樣實現的。本方案的仿棉型丙綸長絲，由碳酸鈣功能母粒和纖維級樹脂切片構成，碳酸鈣功能母粒包含下列組分，均為重量百分比碳酸鈣粉體10 25 % ；偶聯劑 5 10%;分散劑10 20%;載體樹脂45 75%。所述偶聯劑為硅烷、鋁酸酯、鈦酸酯、鋁鈦復合偶聯劑中的任一種；所述分散劑為PE高分子蠟、PP分子蠟、EVA中的任一種；所述載體樹脂為PP樹脂。本方案的仿棉型丙綸長絲的加工工藝，包括下列步驟(1)制備碳酸鈣功能母粒將碳酸鈣粉體材料進行烘干，使碳酸鈣粉體材料中水分的含量在40 50PPm ；按碳酸鈣粉體10 25%、偶聯劑5 10%、分散劑10 20%、載體樹脂45 75%的比例，在烘干后的碳酸鈣粉體中加入偶聯劑、載體樹脂、分散劑，攪拌， 最后經雙螺桿熔融擠出、冷卻、切粒，制成碳酸鈣功能母粒；(2)紡絲將上述碳酸鈣功能母粒進行干燥，使其含水量小于30PRI1，然后加入纖維級PP樹脂切片，通過計量裝置，控制碳酸鈣功能母粒在纖維中的含量為20 30%，最后通過熔融擠壓紡絲，制成仿棉型丙綸長絲。本發明的原理在于利用偶聯劑對碳酸鈣粉體材料表面進行處理，因偶聯劑分子結構同時含有親無機基團和親有機基團兩類性質不同的化學基團，其兩類基團分別通過化學反應或物理化學作用，一端與粉體材料表面結合，另一端與高分子樹脂纏結或反應，使粉體材料與高分子樹脂能夠穩定、牢固地結合，以利于紡絲過程的進行。同時利用分散劑的作用，使處于聚結狀態的粉體材料顆粒易于被分散成單個粒子并能夠依靠偶聯劑的作用均勻穩定地分布在載體樹脂中。本發明的有益之處在于①在未改變丙綸纖維的物理化學特性的前提下，從根本上有效地提高了丙綸纖維的吸濕性和柔軟性，使丙綸纖維的吸濕性能介于棉和滌綸之間， 而且不損害丙綸纖維的其他優良特性；②提高了丙綸纖維面料的貼身穿著舒適性，達到了仿棉的要求；③工藝成熟，制造成本低，適于工業化應用、推廣。
具體實施例方式下面結合實施例對本發明作進一步說明。實施例1 (1)制備碳酸鈣功能母粒將碳酸鈣粉體材料進行烘干，使碳酸鈣粉體材料中水分的含量約在40PRI1 ；按重量百分比取烘干后的碳酸鈣粉體15%，加入偶聯劑8，攪拌，然后加入載體樹脂PP62%，攪拌，再加入分散劑15 %，經雙螺桿熔融擠出、冷卻、切粒，制成碳酸鈣功能母粒；(2)紡絲將上述碳酸鈣功能母粒進行干燥，使其含水量小于30PPm，然后加入纖維級PP樹脂切片，通過計量裝置，控制碳酸鈣功能母粒在纖維中的含量為20 %，最后通過熔融擠壓紡絲，制成仿棉型丙綸長絲。實施例2 (1)制備碳酸鈣功能母粒將碳酸鈣粉體材料進行烘干，使碳酸鈣粉體材料中水分的含量約在40PRI1;按重量百分比取烘干后的碳酸鈣粉體25%，加入偶聯劑5，攪拌，然后加入載體樹脂PP^ %，攪拌，再加入分散劑15%，經雙螺桿熔融擠出、冷卻、切粒，制成碳酸鈣功能母粒；(2)紡絲將上述碳酸鈣功能母粒進行干燥，使其含水量小于30PRI1，然后加入纖維級PP樹脂切片，通過計量裝置，控制碳酸鈣功能母粒在纖維中的含量為30 %，最后通過熔融擠壓紡絲，制成仿棉型丙綸長絲。 通過實施例1、實施例2證實，所述碳酸鈣粉體材料在纖維中的含量為3 7. 5 % 時，有良好的可紡性，以及優良的吸濕性能、柔軟性能。
權利要求
1. 一種仿棉型丙綸長絲，其特征在于該纖維由碳酸鈣功能母粒和纖維級樹脂切片構成，碳酸鈣功能母粒包含下列組分，均為重量百分比碳酸鈣粉體10 -- 25% ；偶聯劑5 ,10% ；分散劑10 ‘ 20% ；載體樹脂45 ‘ 75%。
2.根據權利要求1所述的仿棉型丙綸長絲，其特征在于 所述偶聯劑為硅烷、鋁酸酯、鈦酸酯、鋁鈦復合偶聯劑中的任一種； 所述分散劑為PE高分子蠟、PP分子蠟、EVA中的任一種；所述載體樹脂為PP樹脂。
3.一種仿棉型丙綸長絲的加工工藝，其特征在于 該工藝包括下列步驟(1)制備碳酸鈣功能母粒將碳酸鈣粉體材料進行烘干，使碳酸鈣粉體材料中水分的含量在40 50PRii ；按碳酸鈣粉體10 25%、偶聯劑5 10%、分散劑10 20%、載體樹脂45 75%的比例，在烘干后的碳酸鈣粉體中加入偶聯劑、載體樹脂、分散劑，攪拌，最后經雙螺桿熔融擠出、冷卻、切粒，制成碳酸鈣功能母粒；(2)紡絲將上述碳酸鈣功能母粒進行干燥，使其含水量小于30PRI1，然后加入纖維級 PP樹脂切片，通過計量裝置，控制碳酸鈣功能母粒在纖維中的含量為20 30%，最后通過熔融擠壓紡絲，制成仿棉型丙綸長絲。
全文摘要
一種仿棉型丙綸長絲，由碳酸鈣功能母粒和纖維級樹脂切片構成，碳酸鈣功能母粒包含下列組分，均為重量百分比碳酸鈣粉體10～25％；偶聯劑5～10％；分散劑10～20％；載體樹脂45～75％。其加工工藝包括制備碳酸鈣功能母粒和紡絲兩個步驟。本發明的有益之處在于①在未改變丙綸纖維的物理化學特性的前提下，從根本上有效地提高了丙綸纖維的吸濕性和柔軟性，使丙綸纖維的吸濕性能介于棉和滌綸之間，而且不損害丙綸纖維的其他優良特性；②提高了丙綸纖維面料的貼身穿著舒適性，達到了仿棉的要求；③工藝成熟，制造成本低，適于工業化應用、推廣。
文檔編號D01F1/10GK102586924SQ201110452959
公開日2012年7月18日 申請日期2011年12月30日 優先權日2011年12月30日
發明者牛玉年, 蔡宏, 趙建民 申請人:天津市賽遠保健品有限公司